Bronze na shaba ni vifaa sawa vya chuma vinavyotumika kwa michakato mbali mbali ya uzalishaji, pamoja na CNC Machining . Vifaa hivi vinafanana kwa muonekano, ambayo inaweza kukufanya uwakosee kati ya hizo mbili. Walakini, wakati shaba dhidi ya shaba, kuna tofauti nyingi, ambazo zinawatenga. Unapaswa kuelewa sifa hizi tofauti za metali za shaba na shaba na upange yako ijayo operesheni ya utengenezaji wa haraka ipasavyo.
Kama inavyofanana katika kuonekana, shaba ina sifa tofauti za nyenzo ikilinganishwa na shaba. Tabia hizi zitaamua ikiwa unahitaji kuzitumia katika utengenezaji wa utengenezaji. Bronze na shaba zote zitakuwa na matumizi yao yanayofaa katika matumizi ya viwandani kulingana na sifa zao za nyenzo. Hapa kuna sifa za shaba dhidi ya shaba:
Bronze ni aina ya alloy ya chuma ambayo inaweza kuwa na vitu anuwai vya nyenzo ndani, kulingana na jinsi unavyoshughulikia shaba. Vifaa vya kawaida vya shaba vina vifaa vya shaba na bati. Walakini, unaweza kuongeza vitu vingine kwenye aloi ya shaba, pamoja na nickel, aluminium, zinki, na fosforasi.
Wakati huo huo, shaba ni chuma cha kusimama ambacho unaweza kupata katika maumbile. Copper sio nyenzo ya chuma iliyosindika.
Wakati unalinganishwa kati ya shaba na shaba, unaweza kutarajia upinzani wa juu wa kutu katika shaba. Unaweza kubadilisha safu ya mipako katika shaba ili kuboresha mali zake za upinzani wa kutu.
Copper pia ina mali bora ya upinzani wa kutu. Walakini, huwezi kubadilisha upinzani wa kutu wa shaba safi kama vile ungefanya na shaba.
Kwa ubora wa umeme, unaweza kutegemea shaba ili kutoa umeme wa 100%. Inafanya shaba kuwa nyenzo kamili ya kutumia katika vifaa vya umeme.
Wakati huo huo, ubora wa umeme katika shaba ni karibu 15-20%, na kufanya shaba haifai kwa matumizi katika vifaa vya umeme.
Kwa ubora wa mafuta, shaba ni bora katika kufanya moto mwingi ukilinganisha na shaba. Kwa hivyo, shaba daima ni chaguo bora kuunda vifaa vyenye hali ya juu kwa joto la juu.
Wakati huo huo, shaba haifai vyema kwa vifaa vya joto la juu.
Kulinganisha kati ya shaba na shaba, shaba ina uzito mzito kati ya hizo mbili. Kwa maneno ya kiufundi, shaba ina karibu kilo 8960 kwa kila ujazo wa mita, wakati shaba ina kilo 8800 kwa kila ujazo wa mita. Bronze ndio njia bora ya kwenda ikiwa unataka kuunda vifaa vyenye uzani zaidi.
Kwa viwango vya nguvu na ugumu, shaba ndio chuma kinachofaa zaidi kuunda vifaa vyenye nguvu na vya kudumu. Wakati huo huo, shaba ina nguvu na kiwango cha ugumu chini ya shaba.
Kwa maneno ya kiufundi, kiwango cha ugumu wa shaba huenda kati ya 40 na 420, wakati shaba ina kiwango cha ugumu wa karibu 39.
Bronze na shaba zina rangi zinazofanana ambazo ni ngumu kutofautisha kwa macho ambayo hayajafundishwa. Watu ambao hawajawahi kuona vifaa vya shaba na shaba kibinafsi wanaweza kuchanganyikiwa mwanzoni katika kuamua ni ipi. Walakini, itakuwa rahisi kujua ambayo ni shaba na ambayo ni shaba baada ya kujifunza juu ya sifa zao za rangi. Ifuatayo ni sifa za rangi za shaba na shaba:
Labda hauwezi kutofautisha shaba kutoka kwa shaba mwanzoni. Bronze ina rangi ambayo inaonekana kama kahawia na vitu vyekundu vilivyoongezwa. Bronze pia inakupa muonekano wa rangi ya rangi ya hudhurungi ambayo inaonekana wepesi nje. Weka kando na shaba, na utaona kuwa shaba itakuwa na sura ndogo ya kung'aa kwa jumla licha ya rangi zao zinazofanana.
Copper ina rangi nyekundu-hudhurungi ambayo inaonekana shinier ikilinganishwa na shaba. Wakati unalinganishwa na upande, shaba ina rangi nyekundu-hudhurungi, wakati shaba ina muonekano unaofanana na dhahabu na vitu vya kijivu ambavyo hufanya shaba ionekane laini kuliko dhahabu.
Je! Ni ngumu vipi mashine ya shaba dhidi ya shaba kwa kutumia machining ya CNC? Fikiria sababu ya machinity kabla ya kutumia Huduma za Machining za CNC kwa mashine ya shaba na vifaa vya shaba. Haijalishi ni sehemu gani au sehemu unazotaka kujenga, ni bora kuangalia jinsi itakuwa rahisi kuwa na mashine ya shaba dhidi ya shaba katika mchakato wako wa uzalishaji. Hapa kuna maelezo kadhaa juu ya sababu ya mashine kati ya shaba na shaba:
Kwa machining ya CNC, shaba ni nyenzo bora ya chuma kufanya kazi. Copper ni rahisi mashine kwa sababu ya muundo wake wa nyenzo. Kutengeneza shaba na CNC ni laini kuliko shaba.
Bronze, kwa upande mwingine, ni changamoto kwa mashine kwa kutumia CNC. Ina muundo thabiti wa nyenzo ambayo inafanya kuwa ngumu kufanya kazi na machining ya CNC au Viwanda vya kiwango cha chini . Kwa hivyo, kati ya shaba na shaba, shaba ina kiwango cha juu cha kutengeneza.
Kati ya shaba na shaba, hakuna tofauti katika suala la utangamano wa kulehemu. Kwa shughuli za kulehemu, unaweza kufanya kazi na shaba na shaba bila shida. Copper ni kidogo zaidi wakati unatumia njia ya kulehemu ya MIG au TIG.
Kwa sababu ya uimara ya shaba dhidi ya shaba, shaba hushinda kwa hali ya uimara wake wa nyenzo. Kwa hivyo, ni kamili kwako kuunda sehemu na vifaa anuwai na kiwango cha juu cha uimara. Bronze pia ni ngumu kuinama, na kuongeza zaidi kwa sababu ya uimara wake. Sababu ya uimara wa hali ya juu hufanya shaba kuwa chuma bora kwa kuunda vifaa ambavyo vinaweza kudumu kwa muda mrefu.
Kama kwa shaba, utapata chuma hiki kuwa nyenzo ya kudumu kwa shughuli za CNC au Huduma za haraka za mfano . Walakini, ikilinganishwa na shaba, shaba itakuwa na uimara mdogo katika suala la ujenzi wake wa nyenzo.
Bronze na shaba ni vifaa tofauti vya chuma, kuwa na sifa tofauti, rangi, na sababu za kutengeneza. Vifaa hivi vina matumizi katika matumizi anuwai ya viwandani kulingana na aina ya vifaa au sehemu unayotaka kujenga. Copper ni bora katika ubora wa umeme, na kuifanya iwe nzuri kwa ujenzi wa vifaa vya umeme au sehemu. Wakati huo huo, shaba ni bora katika ubora wa mafuta, na kuifanya iweze kutumika kwa kujenga vifaa vya joto la juu. Unaweza kutumia shaba na shaba katika shughuli zako za machining za CNC na utumie sifa zao za nyenzo kwa njia tofauti. Angalia mahitaji yako ya mradi kabla ya kutumia shaba na shaba katika mpango wako wa uzalishaji.
Timu MFG hutoa shaba na shaba kwa mahitaji yako ya mradi. Wasiliana nasi leo kuomba nukuu sasa!
Timu MFG ni kampuni ya utengenezaji wa haraka ambayo inataalam katika ODM na OEM huanza mnamo 2015.