ຄວາມພ້ອມ: | |
---|---|
ການສັກໂລຫະໂລຫະ Molten ແມ່ນຂະບວນການໃຊ້ໃນການສີດພລາສຕິກທີ່ໃຊ້ຖົງຢາງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ. ເນື່ອງຈາກຄວາມສັບສົນຂອງໂຄງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ແນ່ນອນແມ່ນບໍ່ເຄີຍຮັບປະກັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າແມ່ພິມສີດພລາສຕິກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ, ມັນຄວນຈະຖືກປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເຫມາະສົມ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ຫລໍ່ຫຼັງຈາກທີ່ມັນຖືກສັກເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ.
ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຜະລິດສິນຄ້າພາດສະຕິກ, ອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມແລະວັດສະດຸທີ່ຈໍາເປັນ. ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍຜູ້ຜະລິດປຼາສະຕິກເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຕ່າງໆຫຼືຜະລິດຕະພັນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານເລືອກບໍລິສັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ. ການເຮັດເຊັ່ນນັ້ນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການບໍລິການແມ່ພິມພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ແລ້ວຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແລະມີປະສົບການສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ໂດຍການຈ້າງທີ່ດີທີ່ສຸດ ຜູ້ຜະລິດການສີດພົ່ນ , ທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບການຈັດການທີ່ດີທີ່ສຸດເຊັ່ນດຽວກັນກັບຜົນປະໂຫຍດຕ່າງໆທີ່ທ່ານກໍາລັງຊອກຫາ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດແມ່ນໃຫ້ຢູ່ຂ້າງລຸ່ມ
ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດຂອງຖົງຢາງ, ການສີດພົ່ນສາມາດຜະລິດລາຍລະອຽດຕ່າງໆໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນມີປະສິດຕິຜົນແລະນໍາໄປສູ່ຄວາມເປັນເລີດ.
ການສັກຢາໃນການສັກຢາຊ່ວຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພາດສະຕິກແລະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຂງແຮງແລະເປັນເອກະພາບ. ຂະບວນການຂອງການສີດພົ່ນການສີດກໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຍ້ອນວ່າມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ເຂົ້າຮ່ວມຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນເວລາດຽວກັນ. ການເຮັດແບບສະນັ້ນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບການເຮັດຫຼາຍຂື້ນໃນເວລາຫນ້ອຍ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເວລາຫນ້ອຍລົງໃນການຜະລິດສິນຄ້າຫຼາຍຜະລິດຕະພັນໃນເວລາດຽວກັນເຊິ່ງເປັນສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງມັນ. ນອກຈາກນີ້, ແມ່ພິມດຽວກັນສາມາດມີສ່ວນຮ່ວມຫຼາຍເທື່ອ.
ຂະບວນການນີ້ແມ່ນວິທີການອັດຕະໂນມັດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໂດຍບໍ່ມີການເຮັດວຽກຄູ່ມືໃດໆ. ເນື່ອງຈາກຂໍ້ດີຕ່າງໆຂອງແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກ, ຫລາຍບໍລິສັດໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ຂະບວນການນີ້ແທນທີ່ຈະເປັນວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ການສີດພົ່ນ, ທຸລະກິດສາມາດສະເຫນີຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຂົາໃນລາຄາທີ່ຕໍ່າ.
ທີມ MFG ແມ່ນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຜະລິດພາດສະຕິກທີ່ນໍາໃຊ້ການສີດພລາສຕິກ. ພວກເຮົາມີປະສົບການຫຼາຍປີແລະສາມາດຈັດການກັບທຸກໆໂຄງການສີດບໍລິຫານພາດສະຕິກຂອງທ່ານ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້!
ການສັກໂລຫະໂລຫະ Molten ແມ່ນຂະບວນການໃຊ້ໃນການສີດພລາສຕິກທີ່ໃຊ້ຖົງຢາງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ. ເນື່ອງຈາກຄວາມສັບສົນຂອງໂຄງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ແນ່ນອນແມ່ນບໍ່ເຄີຍຮັບປະກັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າແມ່ພິມສີດພລາສຕິກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ, ມັນຄວນຈະຖືກປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເຫມາະສົມ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ຫລໍ່ຫຼັງຈາກທີ່ມັນຖືກສັກເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ.
ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຜະລິດສິນຄ້າພາດສະຕິກ, ອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມແລະວັດສະດຸທີ່ຈໍາເປັນ. ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍຜູ້ຜະລິດປຼາສະຕິກເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຕ່າງໆຫຼືຜະລິດຕະພັນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານເລືອກບໍລິສັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ. ການເຮັດເຊັ່ນນັ້ນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການບໍລິການແມ່ພິມພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ແລ້ວຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແລະມີປະສົບການສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ໂດຍການຈ້າງທີ່ດີທີ່ສຸດ ຜູ້ຜະລິດການສີດພົ່ນ , ທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບການຈັດການທີ່ດີທີ່ສຸດເຊັ່ນດຽວກັນກັບຜົນປະໂຫຍດຕ່າງໆທີ່ທ່ານກໍາລັງຊອກຫາ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດແມ່ນໃຫ້ຢູ່ຂ້າງລຸ່ມ
ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດຂອງຖົງຢາງ, ການສີດພົ່ນສາມາດຜະລິດລາຍລະອຽດຕ່າງໆໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນມີປະສິດຕິຜົນແລະນໍາໄປສູ່ຄວາມເປັນເລີດ.
ການສັກຢາໃນການສັກຢາຊ່ວຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພາດສະຕິກແລະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຂງແຮງແລະເປັນເອກະພາບ. ຂະບວນການຂອງການສີດພົ່ນການສີດກໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຍ້ອນວ່າມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ເຂົ້າຮ່ວມຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນເວລາດຽວກັນ. ການເຮັດແບບສະນັ້ນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບການເຮັດຫຼາຍຂື້ນໃນເວລາຫນ້ອຍ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເວລາຫນ້ອຍລົງໃນການຜະລິດສິນຄ້າຫຼາຍຜະລິດຕະພັນໃນເວລາດຽວກັນເຊິ່ງເປັນສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງມັນ. ນອກຈາກນີ້, ແມ່ພິມດຽວກັນສາມາດມີສ່ວນຮ່ວມຫຼາຍເທື່ອ.
ຂະບວນການນີ້ແມ່ນວິທີການອັດຕະໂນມັດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໂດຍບໍ່ມີການເຮັດວຽກຄູ່ມືໃດໆ. ເນື່ອງຈາກຂໍ້ດີຕ່າງໆຂອງແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກ, ຫລາຍບໍລິສັດໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ຂະບວນການນີ້ແທນທີ່ຈະເປັນວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ການສີດພົ່ນ, ທຸລະກິດສາມາດສະເຫນີຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຂົາໃນລາຄາທີ່ຕໍ່າ.
ທີມ MFG ແມ່ນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຜະລິດພາດສະຕິກທີ່ນໍາໃຊ້ການສີດພລາສຕິກ. ພວກເຮົາມີປະສົບການຫຼາຍປີແລະສາມາດຈັດການກັບທຸກໆໂຄງການສີດບໍລິຫານພາດສະຕິກຂອງທ່ານ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້!
ທີມ MFG ແມ່ນບໍລິສັດການຜະລິດທີ່ໄວທີ່ຊ່ຽວຊານດ້ານ ODM ແລະ OEM ເລີ່ມຕົ້ນໃນປີ 2015.