Arbetsbeskrivning:
Projekt: I-Tap batteripulveriserad enhet
Processen involverad: snabb bearbetning/formsprutning, snabb formsprutning, silketryck
Delkvantitet: 4 plastdelar totalt (3 delar i ABS, 1 del i TPE)
Antal formar: 2 familjeformar
Formstruktur: MUD-formbas, Switch Gate
Formstål: kinesisk P20
Injektionsmaterial: ABS för fram, bakre lock och lock, TPE för knappen
Provbeställning: 100 enheter
Form- och formningstid: 22 kalenderdagar
Om produkten:
I-Tap är en intelligent, batteridriven enhet designad för att dramatiskt uppgradera effektiviteten hos manuella ölkranar på platser överallt – samtidigt som den tillhandahåller viktig data och gör det möjligt för stadion och arenor att spara upp till 2 miljoner oss i förlorade intäkter årligen.
Om kunden:
Ett företag i USA kontaktade oss för att tillverka delar till sin enhet, deras president John Osborne skickade oss e-postmeddelandet för förfrågan:
Citat
TEAM MFG föreslog två familjeformar för alla dessa fyra delar för att minska kostnaderna.Genom att tillämpa den switchade grindmetoden kan vi gjuta locket i ABS och knappen i TPE separat.
Design för tillverkning
Kunden godkände vårt offertförslag, vi gick vidare till design för tillverkningsstadiet
Byggde formen
DFM-godkännande → Verktygsdesign → Kavitets- och elektrod-CNC-bearbetning → Wire EDM → EDM → Formpassning → Polering och textur → Formprovning
Körde provet & Silk Printing
Kunden var nöjd med provet och lade den större beställningen på 1000 enheter under de följande veckorna.Och färgen för följande produktion bytte till RAL 3001 (röd)
Arbetar du med ditt nästa formsprutningsprojekt?Kontakta oss på ericchen19872017@gmail.com för att få starkt stöd nu!
Arbetsbeskrivning:
