I-Tap バッテリー駆動デバイス - 射出成形サービスのケーススタディ

仕事の仕様:

プロジェクト: I-Tap バッテリー粉末デバイス

関与するプロセス: ラピッドツーリング/射出成形、ラピッド射出成形、シルク印刷

部品数量: プラスチック部品合計 4 個 (ABS 部品 3 個、TPE 部品 1 個)

金型数量: 2 ファミリー金型

モールド構造：MUDモールドベース、スイッチゲート

金型鋼: 中国 P20

射出成形素材：フロント、リアカバー、キャップはABS、ボタンはTPE

サンプル注文: 100 個

金型および成形リードタイム: 22 暦日

 

 

製品について:

 

I-Tap は、あらゆる場所にある手動ビールタップの効率を劇的にアップグレードするように設計されたインテリジェントなバッテリー式デバイスで、重要なデータを提供し、スタジアムやアリーナが年間 200 万ドルの収益損失を節約できるようにします。

 

お客様について:

 

米国の企業から、自社のデバイス用の部品を製造するために当社に連絡があり、同社の社長であるジョン・オズボーン氏が問い合わせのメールを私たちに送ってきました。

  

引用

 

TEAM MFG は、コストを削減するために、これら 4 つの部品すべてに対して 2 つのファミリー金型を提案しました。スイッチドゲート方式を適用することで、キャップをABS、ボタンをTPEで別々に成形することができます。

 

製造のための設計 

 

お客様に御見積案をご承認いただき、製造段階の設計に進みました

    

金型を構築しました

 

DFM 承認 → 工具設計 → キャビティおよび電極 CNC 加工 → ワイヤ放電加工 → 放電加工 → 金型フィッティング → 研磨および質感 → 金型試作

 

 

サンプルの実行とシルク印刷

     

お客様はサンプルに満足し、その後数週間のうちに 1000 個の大量注文を出しました。そして次の演出ではカラーがRAL 3001(レッド)に切り替わりました。

 

次の射出成形プロジェクトに取り組んでいますか?お問い合わせ先 ericchen19872017@gmail.com 今すぐ強力なサポートを獲得してください!