בענף העובש, בתבניות הזרקה . בדרך כלל נעשה שימוש תבניות הזרקה הן שיטת עיבוד המשמשת בייצור המוני של חלקים, בעיקר ביישומים תעשייתיים. אז מהו העיקרון העובד של עובש הזרקה? מהם השיקולים לזה? להלן רשימת התוכן.
הופר ההזנה, בורג וחבית מחוממת הם 3 הרכיבים העיקריים במכונת דפוס הזרקה. המכונה משמשת כמקור כוח להזריקת אבקת פלסטיק או כדוריות לתבנית, מעצבת את החלק למידות חלל העובש. כדורי הפלסטיק נכנסים לבורג דרך הופר ההזנה. בטמפרטורת ההיתוך הימנית, הפלסטיק הופך נוזלי ואז מוזרק לחלל העובש על ידי פעולת החיכוך של הבורג. לבסוף, הפלסטיק הנוזל מתקרר ולוקח את צורת החלל. אנו יכולים לספק תבניות הזרקה מרובות חלל לחלק יחיד, או סדרת תבניות לחלקים שונים. עבור תבניות מרובות חלל, ה- Molder יכול להשתמש במערכת Gate Switch כדי ליצור חלקים עם פלסטיק מרובה. ניתן גם לבצע דפוס תוספות או דפוס משני במהלך תהליך ההזרקה של הפלסטיק.
מכיוון שהמחשב שייך לחומרים מפלסטיק, כך שזו ספיגת מים גדולה, יש לחמם מראש את הייבוש לפני העיבוד. מחשב טהור מיובש 120 ℃, שינה מחשב כללי של טמפרטורת השימוש הכללית 110 ℃ מיובש במשך 4 שעות. זמן הייבוש לא אמור לעלות על 10 שעות. ניתן להשיג בדרך כלל לשיטת שחול אוויר כדי לקבוע אם הייבוש מספיק. שיעור החומר הממוחזר המשמש יכול להיות עד 20%. במקרים מסוימים ניתן להשתמש ב 100% מהחומר הממוחזר, הסכום בפועל תלוי בדרישות האיכות של המוצר. אין לערבב את החומר הממוחזר עם חובבי מופת שונים בו זמנית, אחרת, המאפיינים של המוצר המוגמר ייפגעו קשה.
אם הוא יישאר ארוך מדי בטמפרטורה גבוהה, החומר ישפיל ויניח גם CO2 ויהפוך לצהוב. אל תשתמש ב- LDPE, POM, ABS או PA כדי לנקות את הקנה. כמה חומרי גלם מפלסטיק של מחשב שונו, בשל מספר המיחזור פעמים רבות מדי (הפחתת משקל מולקולרי) או מגוון רכיבים מעורבבים באופן לא אחיד, קל לייצור בועות נוזלים חומים כהים.
כדי להשתמש בדפוס הזרקה, יש צורך להבין את עקרון העבודה ואת אמצעי הזהירות שלו. דפוס הזרקה הוא תהליך מורכב הכרוך במגוון של ידע, וזה לא משהו שניתן לטפל בו בקלות בן לילה. למרות שאתה יכול כעת לקבל מידע באינטרנט, הניסיון הוא לא משהו שאתה יכול פשוט להטיף. יצרני דפוס הזרקת פלסטיק סיניים, כמו צוות MFG, עובדים בעיצוב הזרקה כבר למעלה מעשור. אתה יכול ליצור קשר עם החברה שלנו כדי לקבל ידע רב יותר על שירותי דפוס הזרקה.
צוות MFG היא חברת ייצור מהירה המתמחה ב- ODM ו- OEM מתחילה בשנת 2015.