射出成形サービスはどのように機能しますか?

金型業界では、 射出成形金型が 一般的に使用されています。射出成形金型は、主に工業用途で部品を大量生産する際に使用される加工方法です。それでは、射出成形金型の動作原理は何でしょうか?その際の考慮事項は何ですか?コンテンツリストはこちらです。

動作原理

フィードホッパー、スクリュー、および加熱バレルは、射出成形機の 3 つの主要コンポーネントです。この機械は、プラスチックの粉末またはペレットを金型に射出する動力源として機能し、金型キャビティの寸法に合わせて部品を成形します。プラスチック ペレットはフィード ホッパーを通ってスクリューに入ります。適切な溶融温度では、プラスチックは液体になり、スクリューの摩擦作用によって金型キャビティに射出されます。最後に、液体プラスチックが冷えてキャビティの形状になります。単一部品用の複数キャビティ射出成形金型、またはさまざまな部品用の一連の金型を提供できます。複数キャビティ金型の場合、成形業者はスイッチ ゲート システムを使用して複数のプラスチックで部品を作成できます。プラスチックの射出成形時にインサート成形や2次成形も可能です。

予防

プラスチックの取り扱い

PCはプラスチック材料に属し、吸水性が大きいため、加工前の乾燥には予熱が必要です。純PCは120℃、改質PCは一般使用温度110℃で4時間乾燥。乾燥時間は 10 時間を超えてはなりません。乾燥が十分であるかどうかを判断するために、一般に空気押出法が利用可能です。使用されるリサイクル材料の割合は最大 20% になります。場合によっては 100% リサイクル材料を使用できますが、実際の量は製品の品​​質要件によって異なります。リサイクル材料を異なるマスターバッチと同時に混合しないでください。そうしないと、最終製品の特性が重大な損傷を受けます。

滞留時間

高温で長時間放置すると素材が劣化し、CO2も発生して黄色くなります。バレルの清掃には、LDPE、POM、ABS、または PA を使用しないでください。一部の変性PCプラスチック原料は、リサイクル回数が多すぎたり（分子量低下）、さまざまな成分が不均一に混合したりすることにより、黒褐色の液泡が発生しやすくなります。

射出成形を使用するには、その動作原理と注意点を理解する必要があります。 射出成形は さまざまな知識が必要な複雑なプロセスであり、一朝一夕にできるものではありません。インターネットで情報が得られるようになったとはいえ、経験というのは説教できるものではありません。TEAM MFG などの中国のプラスチック射出成形メーカーは、10 年以上にわたって射出成形に取り組んできました。射出成形サービスの詳細については、当社までお問い合わせください。