הלחץ הגבוה למות יציקה

ברוך הבא למרחב הייעודי של Team-MFG בלחץ גבוה ליהוק למות-תחום בו חדשנות עומדת דיוק, והאפשרויות מזויפות בלחץ עצום. 
 
צלול בלב מצוינות הייצור, חקור את הנוף הניואנס של היתרונות והחסרונות שלו, וחזות בבקשות המגוונות שהופכות את התהליך הזה לכוח חיוני בענף. 
 
הצטרפו אלינו למסע הגילוי הזה כשאנחנו שופכים אור על האמנות והמדע שמאחורי הלחץ הלחץ הגבוה למות, ומעצימים אותך בתובנות המעצבות את עתיד הייצור.
 
אתה כאן: בַּיִת » שירותים » שירות ליהוק בלחץ גבוה

מה זה ליהוק למות בלחץ גבוה

Team-MFG מצטיין ביציקה למות בלחץ גבוה, ומזריק מתכת מותכת לפלדה בהתאמה אישית מתים בלחצים משמעותיים. תהליך יעיל זה מבטיח ייצור מהיר וחסכוני של חלקי מתכת עם גימור פני השטח ללא דופי ודיוק ממדי.
המומחיות שלנו משתרעת על מתכות שונות, כולל אלומיניום, אבץ ומגנזיום, מה שהופך אותנו לבחירה המתאימה לייצור בקנה מידה גדול בתעשיות רכב, תעופה וחלל ורפואה. Team-MFG ממנפת לחצים ומהירויות גבוהות ביציקת Die, ומספקת דיוק ויעילות לצרכי חלק המתכת שלך. התנסו בחדשנות ומצוינות עם צוות MFG בייצור מתכות.
 
מַגָע

כיצד מתים הלחץ הגבוה למות עבודות יציקה？

התכוננו בעדינות

הכן את התבנית

השלב הראשון בלחץ למות בלחץ גבוה הוא הכנת התבנית. התבנית, המכונה גם ה- Die, היא חלל מעוצב בקפידה שקובע את הצורה הסופית של המוצר. בדרך כלל הוא עשוי משני חלקים, הכריכה מתה והמפלט מת, שמתכנס יחד כדי ליצור את הצורה הרצויה. התבנית מחוממת מראש לטמפרטורה ספציפית כדי להבטיח זרימת מתכת נאותה והתמצקות במהלך תהליך היציקה.
 

הזרקו את החומר

ברגע שהתבנית מוכנה, השלב הבא הוא להזריק לתוכו את המתכת המותכת. זהו שלב מכריע וניתן לבצע אותו באמצעות שתי שיטות עיקריות: הזרקת תא חם והזרקת תא קר.

הזרקת חדר חם

הזרקת חדר חם מתאימה למתכות עם נקודות התכה נמוכות, כמו אבץ, פח ועופרת. בשיטה זו מערכת ההזרקה שקועה באמבט מתכת מותך. הבוכנה, שהיא חלק ממערכת ההזרקה, משמשת כדי לדחוף את המתכת המותכת לחלל המת בלחץ גבוה. תהליך זה מבטיח מחזור יציקה רציף ומהיר, מה שמייעל אותו לייצור המוני.

זריקת תא קרה

למתכות עם נקודות התכה גבוהות יותר, כמו אלומיניום ונחושת, נעשה שימוש בהזרקת תא קר. בשיטה זו, המתכת המותכת נשפכת לתא נפרד, ומשמשת בוכנת להעברת המתכת לחלל המת. היתרון בגישה זו הוא בכך שהיא מונעת את המגע בין המתכת המותכת למערכת ההזרקה, ומפחיתה בלאי ומאריך את חיי הרכיבים.
 
הזרקה-חומרית
דחיית חלק

הזרקת חלק

ברגע שהמתכת המותכת התמצקה בתוך התבנית ולקחה את צורת החלל, השלב הבא הוא להסיר את החלק הגבס מהתבנית. התבנית נפתחת, וסיכות המפלט דוחפות את הליהוק החוצה. שלב זה דורש דיוק וטיפול כדי להימנע מכל נזק לחלק החדש שנוצר.
 

לקצץ את עודפי החומר

לאחר הוצאת החלק מהתבנית, הוא מכיל לעתים קרובות חומר עודף, המכונה פלאש, שצריך לגזום אותו. פלאש מתרחש בקו הפרידה של התבנית, שם שני החצאים נפגשים. זמירה חיונית להשגת הצורה הרצויה הסופית ולהבטיח שהחלק עומד במפרטים הנדרשים.
 
חומר חומר-חומר
לחץ_die_casting_services

מצא את פיתרון הליהוק של הלחץ שלך בצוות MFG

ב- Team MFG China Limited, תהליך הליהוק שלנו מתואר בקפדנות לייצור חלקי מתכת מורכבים גיאומטרית מבלי להתפשר על האיכות. עובש היציקה למות הלחץ שלנו הוא חסכוני ושיטות לייצור חלקי מתכת נמוכים עד בינוני עם סובלנות הדוקה, גימורי שטח מעולים ודיוק ממדי.  

הצעת שירותי הליהוק של הלחץ במשך למעלה מעשר שנים אפשרה לנו למנף את יכולות הייצור שלנו כדי לספק ייצור אצווה בנפח נמוך של עד 30 עד 1000 יחידות, ואילו הפעילות ניתנת להרחבה מאוד להשגת עד 100,000 חלקים + בעלות נמוכה עוד יותר לחלק.

 

מִקרֶה
לחץ למות חומרי יציקה

כלי עובש

כלי העובש שלנו מיוצרים בדרך כלל בפלדת כלים H13 עם קשיות רוקוול של 42-48. 2. פלדות מיוחדות זמינות על פי בקשה .

למות חלקים יצוקים

ניתן להשיג מתכות שונות ליציקה. בחירת החומרים שלך עשויה להיות תלויה בעלות, במשקל ובביצועים.

להלן כמה טיפים:

1. אלומיניום הוא אידיאלי לגיאומטריות חזקות ומשקל קלות ועם זאת מורכבות. זה יכול להיות גם מלוטש מאוד. הסגסוגות שלנו כוללות ADC12, A380, ADC10 ו- A413.

2. אבץ הוא הכי פחות יקר אך טוב לציפוי. סגסוגות זמינות הן אבץ #3 ו- #5.

3. מגנזיום מציע את היחס הטוב ביותר בחוזק למשקל ליישומי ביצועים גבוהים יותר. אנו מציעים סגסוגת מגנזיום AZ91D.

BJ2
מכונות CNC מתקדמות לפוסט-מקורות

על מנת להשיג תהליך מדויק וחלקי יציקה מדויקים ומדויקים, צוות MFG משקיע סדרה של מכונות וכלים מתקדמים של CNC. בשילוב עם חווית העיבוד העשירה של CNC, אנו יודעים להכין מתקן ג'יג כדי לקצר את זמן העיבוד ולהבטיח את דיוק הדואג לעיבוד.

לכן אתה יכול למצוא מחיר תחרותי ופתרון זמן הובלה קצר תחת גג אחד בצוות MFG .

לחץ גבוה למות יתרונות וחסרונות

יתרונות

 שיעורי ייצור גבוהים יותר:

הלחץ הגבוה של Team-MFG הלחץ למות מבטיח ייצור מהיר ויעיל של חלק מתכת, העומד בקלות בדרישות בנפח גבוה.

 חלקים באיכות טובה המיוצרים:

דיוק עקבי וסובלנות הדוקה הופכים את הלחץ הגבוה של צוות MFG למות לבחירה אמינה, ומייצר חלקים מעולים העולים על תקני התעשייה.

 היכולת ליצור קירות דקים:

הלחץ הלחץ הגבוה של Team-MFG מציע צדדיות על ידי יצירת עיצובים מורכבים עם קירות דקים, מה שהופך אותו לאידיאלי לתעשיות הדורשות מבנים קלים.

 השג עיצוב מורכב:

הליהוק של Team-MFG בלחץ גבוה הוא הפיתרון לעיצובים מורכבים, המאפשר למעצבים לחדש וליצור רכיבים מתוחכמים.

 כלים עמידים:

תבניות עמידות בלחץ הגבוה של Team-MFG, תורמות לעלות יעילות ואמינות בריצות ייצור בנפח גבוה.
 
RC
3203279724E543412D3AD88CD2BA342

חסרונות

 דורש ציוד מורכב ויקר:
יציקה למות בלחץ גבוה מציעה יעילות אך דורשת מכונות מתוחכמות ויקרות.
 עלויות הפעלה ותפעול גבוהות יחסית:
תוך הבטחת ייצור באיכות גבוהה, יציקה למות בלחץ גבוה כרוכה בהוצאות הפעלה ותפעול גבוהות יחסית.
 פחות מתאים לריצות ייצור מוגבלות או יציקה אינדיבידואלית:
יציקה למות לחץ גבוה מצטיינים בתרחישי ייצור בנפח גבוה אך יתכן שהיא אינה הבחירה החסכונית ביותר עבור ריצות מוגבלות או צרכי יציקה פרטניים.

למה אנחנו ללחץ למות יציקה

ג'יאגו

תומך וניתוח הנדסי מקצועי

Saoyisao

ייצור נפח נמוך מקובל

Sousuo

יעילות גבוהה ומסירה מהירה

Yingyong

איכות יציבה תחת מערכת בקרת איכות ISO

אנקואן

חומרים ושיטות מרובות לקצץ השקעות

יישום ליהוק למות בלחץ גבוה

הלחץ הלחץ הגבוה למות (HPDC) עומד כתהליך ייצור רב -תכליתי ויעיל, ומציאת יישומים נרחבים בין תעשיות מגוונות.
RC (6)

רכב

ענף הרכב הוא נהנה ראשוני של יציקה למות בלחץ גבוה בגלל יכולתו לייצר רכיבים קלים ועם זאת עמידים. הביקוש לרכיבים כאלה זינק, מונע על ידי הצורך ברכבים חסכוניים בדלק מבלי להתפשר על הכוח.

תהליך זה מאפשר יצירת צורות מורכבות וקטעים דקים עם קירות דקים, ומשפר את יעילות הדלק. סגסוגות אלומיניום, מגנזיום ואבץ, עם יחסי הכוח המשקליים החיוביים שלהם, משמשים בדרך כלל ב- HPDC לרכב. זה מתיישר בצורה חלקה עם המרדף אחר הקיימות של התעשייה, ומאפשר ירידה משמעותית במשקל הרכב, תורם לצריכת דלק נמוכה יותר והפחתת הפליטות.
 
 
 

 
RC (7)

חלל

בענף התעופה האווירי, הדיוק והביצועים הם בעלי חשיבות עליונה, מה שהופך את הלחץ הגבוה למות לחלק בלתי נפרד מתהליכי הייצור. רכיבי מטוסים דורשים חומרים קלים ועם זאת הם בעלי יושרה מבנית גבוהה.

רכיבי תעופה אווירה קריטיים כמו חלקי מנוע, רכיבי מסגרת אוויר ואלמנטים מבניים נהנים מהיכולת של HPDC ליצור עיצובים מורכבים ומורכבים בדיוק. זה מבטיח כי יצרני התעופה והחלל יוכלו לעמוד במפרט התובעני הנדרש לטיסה בטוחה ויעילה. המאפיינים הקלים של חומרים המיוצרים באמצעות HPDC תורמים ליעילות הדלק, הפחתת עלויות התפעול וההשפעה הסביבתית, תוך התאמה למחויבות הענף לחדשנות ובטיחות.
 

 
RC (8)

רְפוּאִי

בתחום הרפואי, דיוק, אמינות ותאימות ביולוגית הם מכריעים, מה שהופך את הלחץ הגבוה למות לכלי חשוב בייצור מכשירים וציוד רפואי שונים. הביקוש לעיצובים מורכבים וחומרים קלים מוצא התאמה מתאימה ב- HPDC.
ציוד רפואי, כמו מכשירי אבחון, מערכות ניטור מטופלים ורכיבי הדמיה, דורש לעתים קרובות צורות ועיצובים מורכבים המאתגרים להשיג באמצעות תהליכי ייצור מסורתיים. HPDC מטפל באתגרים אלה על ידי מתן שיטה חסכונית ויעילה לייצור רכיבים כאלה.
חומרים כמו אלומיניום, מגנזיום ואבץ, הידועים בזכות התאימות הביולוגית שלהם והתנגדות קורוזיה שלהם, הופכים לבחירות מועדפות ב- HPDC רפואי. האופי הקל של הרכיבים המיוצרים מוכיח יתרון במיוחד במכשירים רפואיים ניידים, ומשפר את השימושיות שלהם ואת יכולת התמרון שלהם.
 

מחפש שירותי יציקה למות בלחץ גבוה?

10M+ חלקים מיוצרים עדכונים
 

בלחץ גבוה מתים מחקרי מקרה

יציקת למות אלומיניום בלחץ גבוה
יציקת למות אלומיניום בלחץ גבוה

יוֹתֵר

לחץ למות בהתאמה אישית חלקי כיסוי ליהוק
לחץ למות בהתאמה אישית חלקי כיסוי ליהוק

יוֹתֵר

לחץ אלומיניום למות
לחץ אלומיניום למות

יוֹתֵר

יציקת אלומיניום למות
יציקת אלומיניום למות

יוֹתֵר

כלי ליציקה למות
כלי ליציקה למות

יוֹתֵר

לחץ למות מתכת למות
לחץ למות מתכת למות

יוֹתֵר

שאלות נפוצות בלחץ גבוה ליהוק על ידי צוות MFG

  • מדוע נקרא זה ליהוק למות?

    יציקת המוות נקראת כך מכיוון שהיא כרוכה בשימוש בתבנית מתכת, המכונה מת, לתוכו מוזרק מתכת מותכת בלחץ גבוה. המונח 'Die ' מתייחס לתבנית או לכלי המעצב את המתכת לצורה הרצויה במהלך תהליך הליהוק.

  • האם הליהוק בלחץ גבוה הוא ליהוק עבור פלסטיק?

    לא, יציקת Die לחץ גבוהה משמשת בעיקר למתכות ולא לפלסטיק. בתהליך זה מוזרק מתכת מותכת למות בלחץ גבוה לייצור חלקי מתכת מורכבים ומפורטים עם דיוק גבוה וגימור פני השטח. לעומת זאת, פלסטיקה מעובדת בדרך כלל בטכניקות דפוס הזרקה.

  • מה ההבדל בין יציקת מתים בלחץ נמוך בלחץ גבוה?

    ההבדל העיקרי טמון בלחץ המשמש להזרקת מתכת מותכת למות. ביציקת מתים בלחץ נמוך, המתכת נאלצת בדרך כלל לתבנית בלחץ נמוך יותר, ומאפשרת ייצור חלקים גדולים ומסיביים יותר. יציקה למות בלחץ גבוה, כפי שהשם מרמז, כוללת הזרקת מתכת מותכת בלחצים גבוהים משמעותית, וכתוצאה מכך ייצור חלקים קטנים ומסובכים יותר עם פרטים עדינים יותר.

  • מה ההבדל בין יציקה בלחץ גבוה ליציקת כוח משיכה?

    ההבחנה העיקרית בין יציקה בלחץ גבוה לבין יציקת כוח הכבידה נעוצה בשיטת הזרקת המתכת. יציקה בלחץ גבוה כוללת הזרקת מתכת מותכת למות בלחץ משמעותי, מה שמאפשר ייצור של חלקים מפורטים ודיוק גבוה. ביציקת כוח המשיכה, לעומת זאת, מתכת המותכת נשפכת לתבנית בעזרת כוח הכובד, מה שהופך אותה לשיטה מתאימה יותר לצורות פשוטות יותר ולחלקים גדולים יותר שאינם דורשים אותה רמה של דיוק.

  • מה האלטרנטיבה לליהוק בלחץ גבוה?

    אלטרנטיבה לליהוק בלחץ גבוה היא יציקת כוח הכבידה. יציקת כוח הכבידה כוללת מזיגת מתכת מותכת לתבנית ללא שימוש בלחץ גבוה. אמנם הוא פחות מתאים לחלקים מפורטים ודיוקיים מאוד, אך יציקת כוח הכבידה מתאימה היטב לצורות גדולות ופשוטות יותר. אלטרנטיבות אחרות כוללות יציקה למות בלחץ נמוך ויציקת חול, שלכל אחת מהן מערך יתרונות ומגבלות משלה, תלוי בדרישות הספציפיות של פרויקט הליהוק.

בלחץ קשור בלחץ גבוה ליהוק

LOW_VOLUME_MANACTIONORY_SERVICES.JPG
מה אתה צריך לקחת בחשבון לייצור בנפח נמוך?
2023-07-28

ארגון מייצר מספר מוצרים, אך במקום לייצר מספר מוצרים אלה בו זמנית, זוהי שיטת ארגון ייצור המייצרת אצוות בזה אחר זה. אצווה מתייחסת למספר המוצרים הזהים (או החלקים) המיוצרים בפעם אחת על ידי ארגון (או סדנה) ב-

קרא עוד
Die_casting_aluminum_arm_2.jpg
כיצד לשמור על מכונת הליהוק של הלחץ?
2023-09-05

שמירה על שמירת מכונת יציקה למות לחץ חשובה. רק אם המכונה מתוחזקת היטב, אורך החיים שלה יורחב מאוד. זה לא רק יאפשר לארגון להפיק תועלת רבה, אלא גם יאפשר ללקוח ליהנות מהשירות האיכותי של יצירת מתים. כאן נדבר כיצד להגן על המכונה. יש לחלק את מכונת התחזוקה לנקודות הבאות.

קרא עוד
Die-casting.jpg
מהם תהליכי הליהוק למות?
2023-08-25

תהליך הליהוק של הליהוק בלחץ גבוה (או יציקת מתים קונבנציונליים) מורכב מארבעה שלבים עיקריים. ארבעת הצעדים הללו כוללים הכנת עובש, מילוי, הזרקה וירידת חול, והם מהווים את הבסיס לגרסאות שונות ששונו לתהליך הליהוק למות. בואו נציג את ארבעת השלבים האלה בפירוט.

קרא עוד
Die Casting.png
מה צריך לשים לב לשים לב בעיצוב?
2023-08-11

תחת הנחת היסוד של סיפוק פונקציית המוצר, סביר לעצב לחץ לחץ למות, לפשט את מבנה עובש, להפחית את העלות, לפגמים ולשפר את איכות חלקי היציקה. מכיוון שתהליך דפוס ההזרקה נגזר מתהליך הליהוק, הנחיות עיצוב הליהוק למות

קרא עוד
Die_casting_cover_3.jpg
מתי עלינו לשים לב לעת היציקה？
2023-06-29

במהלך תהליך יציקת המות, באופן בלתי נמנע בעיות שונות יתקיימו. עלינו למצוא את הבעיות ולפתור אותן גם אם הן מתרחשות. חלק מהבעיות הנפוצות הן שופכות הצפה, דרישות עובש, שער פנימי ומיכל הצפה.

קרא עוד
לחץ_die_casting_services1.jpg
מהם המאפיינים של יציקת Die?
2023-06-23

יציקת מתים היא שיטת יציקה מדויקת, דרך הליהוק והיא לסובלנות הממדית היא קטנה מאוד, דיוק פני השטח גבוה מאוד, ברוב המקרים, ייתוק למות מבלי לפנות לתהליך ניתן להרכיב יישומים, ניתן גם להטיל חלקים מושחלים ישירות. מחלקי המצלמה הכללית, חלקי מכונת הכתיבה, מכשירי מחשוב אלקטרוניים וקישוטים, וחלקים קטנים אחרים, כמו גם מכוניות, קטרים, מטוסים וכלי רכב אחרים, רוב החלקים המורכבים מיוצרים בשיטה. יציקה למות שונה משיטות יציקה אחרות היא המאפיין העיקרי של לחץ גבוה ומהירות גבוהה.

קרא עוד
Die-casting.jpg
הצגת הליהוק למות
2023-06-15

יציקת למות לחץ היא תהליך יציקת מתכת המאופיין ביישום לחץ גבוה למתכת המותכת בתוך חלל העובש. התבנית בדרך כלל מיובשת מסגסוגת קשה ונוקשה. תהליך הליהוק דומה במקצת לעיצוב הזרקה. אנו מסווגים מכונות לשני סוגים שונים בהתאם לסוג ה- IT, החדר החם מת מכונות יציקה ומכונות יציקה של תא קר. ההבדל בין שני סוגים אלה של מכונות הוא כמות הכוח שהם יכולים לעמוד בהם. בדרך כלל, יש להם טווח לחץ בין 400 ל 4000 טון.

קרא עוד
מותאם אישית-מתונה-כיסוי- cover-parts.jpg
מהן צורות הכישלון של יציקת המות?
2023-06-08

גורמים רבים יגרמו לכישלון יציקה למות, חיצוניים ופנימיים כאחד. אם Die נכשל מוקדם, יש צורך לברר אילו סיבות פנימיות או חיצוניות אחראיות לשיפור עתידי. ישנן שלוש צורות כישלון של יציקת מתים, הן נזק, פיצול וקורוזיה. בואו נסתכל על כל אחד משלושת מצבי הכישלון.

קרא עוד

צוות MFG היא חברת ייצור מהירה המתמחה ב- ODM ו- OEM מתחילה בשנת 2015.

קישור מהיר

טל

+86-0760-88508730

טֵלֵפוֹן

+86-15625312373

אֶלֶקטרוֹנִי

ericchen19872017@gmail.com
זכויות יוצרים    2025 Team Rapid Mfg Co. בע'מ כל הזכויות שמורות. מדיניות פרטיות