오늘날의 경쟁 시장에서 제품의 내구성과 수명은 소비자 만족도와 브랜드 명성에 중요한 역할을합니다. 고객은 성능이 좋을뿐만 아니라 정기적으로 사용하는 시간 테스트를 견뎌낸 제품을 점점 더 기대하고 있습니다.

사출 성형은 정밀하고 효율성으로 광범위한 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용되는 지배적 인 제조 공정입니다. 이 과정의 핵심에는 용융, 성형 및 반복적으로 고형화 될 수있는 능력으로 알려진 재료 (갑상선종)의 선택이 있습니다.

내구성은 소비자가 구매 한 제품에서 가장 중요한 기능 중 하나입니다. 가정 기기, 여행 여행 가방, 어린이 장난감 또는 전자 장비이든 소비자는 상품이 지속될 것으로 기대합니다.

야외 제품은 자연의 요소에 의해 지속적으로 도전받습니다. 강렬한 햇빛에서 갑작스런 폭풍과 넓은 온도 스윙에 이르기까지 야외에서 사용되는 재료는 시간이 지남에 따라 저하없이 다양한 환경 스트레스 요인을 견딜 수 있어야합니다.

끊임없이 진화하는 의료 환경에서 고성능, 신뢰할 수 있으며 비용 효율적인 재료에 대한 수요는 결코 더 크지 않았습니다. 이용 가능한 수많은 재료 중에서 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS) 플라스틱은 의료 기기 제조의 초석으로 등장했습니다.