고무성형 서비스

현대사회에서 고무제품은 우리 생활과 밀접하게 연관되어 있습니다.기업의 경우 고무를 다양한 형태의 공예품으로 성형하는 것은 어려운 일입니다.Team MFG는 고무 성형 서비스 분야에서 10년 이상의 업계 경험을 보유하고 있습니다.우리는 다양한 산업 분야의 정확한 요구를 충족시키기 위해 최고의 맞춤형 고무 성형 서비스를 제공합니다.

견적

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Team MFG에서 제공하는 고무성형 서비스

고무 사출 성형 서비스

당사의 고무 사출 성형 공정은 최첨단 호퍼와 가열 배럴 시스템을 활용합니다.이 방법은 경화되지 않은 고무를 효율적으로 공급한 다음 플런저를 통해 가열된 챔버로 밀어 넣어 정밀한 금형 충진을 보장합니다.당사의 프로세스는 플래시를 줄이고 더 빠른 사이클 시간을 보장하는 데 중점을 두고 다양한 경도계와 맞춤형 모양을 지원하도록 설계되었습니다.

대량 및 소량 생산 능력: 당사는 귀하의 요구에 맞게 기술을 적용하여 대량 생산과 소량 생산을 모두 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다.
정교한 파팅 라인: 파팅 라인 설정에 대한 당사의 전문 지식은 고무 성형 부품의 플래시를 최소화하여 고품질 마감을 보장합니다.
온도 관리: 최종 제품의 흐름, 품질 및 강도의 균형을 맞추기 위해 성형 온도를 엄격하게 제어합니다.

고무 압축 성형 서비스

가장 비용 효율적이고 널리 사용되는 방법 중 하나로 인식되는 압축 성형은 중소 규모의 생산량에 이상적입니다.이 공정에는 고무 재료를 예열하고 고압 프레스를 사용하여 금형 캐비티에 압축하는 과정이 포함됩니다.개스킷, 씰, O-링과 같은 크고 부피가 큰 제품을 생산하는 데 특히 유리합니다.

금형 제작: 우리는 폐쇄형 및 개방형 구조에 적용할 수 있는 2중 도금 금형을 설계합니다.
재료 배치: 경화제와 혼합된 성형 재료를 가열된 캐비티에 배치합니다.
금형 압축: 재료가 압축되어 모든 금형 영역과 완전히 접촉됩니다.
가열 및 경화: 고무를 효과적으로 경화시키기 위해 금형을 가열합니다.
최종 가공 : 성형 후 오버플로를 제거하고 제품 배송을 준비합니다.

고무성형의 장점

능률

대부분의 인력을 제거하고 시간과 비용을 절약하며 기계 중심의 일관성을 추가합니다.

속도

기계 중심 처리

원자재를 사용하면 생산 시간이 단축됩니다.

비용 효율성

사출 성형은 경제적이며, 특히 중간 수준부터 높은 수준까지 복잡한 제품의 대량 생산에 적합합니다.

압축 및 트랜스퍼 성형의 장점

특정 부품 설계에 적합하며 더 낮은 초기 비용, 더 작은 재료 배치 및 성형의 다양성을 제공합니다.

고무 성형 서비스를 제공하는 이유

전문 엔지니어링 팀

당사의 엔지니어, 프로젝트 관리자는 아시아 및 서양 비즈니스 문화에 대한 경험을 갖고 있으며 탄탄한 엔지니어링 배경을 보유하고 있으며 전 세계의 많은 고객이 제품을 성공적이고 신속하게 시장에 출시할 수 있도록 지원합니다.

빠른 납품주기

다양한 구조에 따르면 1,000개의 단순 부품은 4일 정도 소요됩니다.

고품질 고무 제품

고품질 제품을 보장하기 위한 체계적인 품질 관리(FQC, IQC, IPQC, OQC, QE).

고객의 수량 요구 사항을 충족합니다.

수량에 관계없이 고객의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

고무성형재료

TPE、TPU、TPV、TPR， - 실리콘
- EPDM
- 우레탄
- 폴리우레탄(PU)
- 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)
- 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)

다양한 산업을 위한 맞춤형 솔루션

Team MFG에서는 각 산업마다 고유한 요구 사항과 과제가 있다는 것을 이해합니다.당사의 맞춤형 고무 성형 서비스는 자동차, 항공우주, 의료, 소비자 제품을 포함한 다양한 부문의 특정 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.우리는 고객과 긴밀하게 협력하여 기능적일 뿐만 아니라 고객 제품의 전반적인 성공에도 기여하는 고무 부품을 개발합니다.

자동
전자제품
항공우주 및 방위
의료 기계

고무성형부품갤러리

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고무성형이란?

고무 성형은 고무를 다양한 제품으로 만듭니다.금형에서 열과 압력을 사용합니다.이 방법은 빠르고 비용이 절약됩니다.또한 정확하고 강한 부품을 만듭니다.이 공정에는 사출, 압축 및 트랜스퍼 성형의 세 가지 유형이 포함됩니다.각 유형에는 고유한 용도와 이점이 있습니다.이로 인해 다양한 고무 제품을 만들 때 고무 성형이 중요해집니다.

고무 사출 성형

고무 사출 성형의 장점

- 탁월한 정밀도: 정확한 치수가 필요한 복잡한 설계에 이상적입니다.
- 효율적인 생산: 대량 생산에 적합하며 일관성을 제공합니다.
- 폐기물 최소화: 스크랩 재료가 적게 발생하여 비용 효율성이 향상됩니다.

고무 사출 성형의 단점

- 제한된 재료 호환성: 실리콘 고무 성형 및 유사한 재료에 가장 적합합니다.
- 높은 초기 비용: 전문 기계에 대한 투자가 상당할 수 있습니다.

고무 압축 성형

압축성형의 장점

- 다양성: 검정색 고무 몰딩을 포함한 다양한 소재에 적용 가능합니다.
- 비용 효율적: 툴링 비용이 낮아 맞춤형 고무 성형 프로젝트에 적합합니다.
- 공정 단순화: 특히 유연한 고무 성형의 경우 관리 및 유지 관리가 더 쉽습니다.

압축성형의 단점

- 제한된 복잡성: 극도로 세밀하거나 벽이 얇은 디자인에는 적합하지 않습니다.
- 더 긴 사이클 시간: 대규모 생산 수요에는 적합하지 않을 수 있습니다.

고무 트랜스퍼 성형

고무 트랜스퍼 성형의 장점

- 맞춤화: 고품질 고무 성형에 매우 적합하여 독특한 부품 설계가 가능합니다.
- 고품질 마감: 매끄러운 표면과 정밀한 디테일을 갖춘 부품을 생산합니다.
- 소형 부품에 적합: 작고 복잡한 부품 제조에 이상적입니다.

고무 트랜스퍼 성형의 단점

- 폐기물 증가 : 사출성형에 비해 재료 폐기물이 더 많이 발생할 수 있습니다.
- 복잡한 툴링: 복잡한 금형 설계가 필요하므로 생산 비용이 증가할 수 있습니다.

Team MFG의 고무 성형에 관한 FAQ

고유한 고무 성형 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니까?

예, Team MFG에서는 고객의 고유한 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 전문적으로 제작하여 모든 프로젝트에서 만족을 보장합니다.
고무 사출 성형을 효율적으로 만드는 이유는 무엇입니까?

고무 사출 성형은 폐기물을 최소화하고 품질을 일관되게 유지하며 생산 시간을 단축하면서 대량 생산이 가능하기 때문에 효율적입니다.
실리콘 몰드 고무는 내 프로젝트에 어떤 이점을 제공합니까?

실리콘 몰드 고무는 탁월한 유연성과 내열성을 제공하므로 형태와 기능을 유지하면서 극한 조건을 견뎌야 하는 제품에 이상적입니다.
성형에 EPDM 고무를 선택하는 이유는 무엇입니까?

EPDM 고무는 날씨, 자외선 및 온도 변화에 대한 탁월한 저항성을 위해 선택되어 실외 및 고응력 응용 분야에 이상적입니다.
맞춤형 고무 성형의 장점은 무엇입니까?

맞춤형 고무 몰딩을 사용하면 고무 부품을 특정 치수 및 특성에 맞게 정밀하게 조정할 수 있어 의도한 용도에 완벽하게 들어맞습니다.