고압 다이 캐스팅

Team-MFG의 고압 다이 캐스팅에 관한 Team-MFG의 전용 공간에 오신 것을 환영합니다.

제조 우수성의 핵심으로 뛰어 들고, 장점과 단점의 미묘한 환경을 탐구하고,이 과정을 업계에서 필수적인 힘으로 만드는 다양한 응용 프로그램을 목격하십시오.

우리가 고압 다이 캐스팅의 예술과 과학에 빛을 비추면서 제조의 미래를 형성하는 통찰력을 강화 하면서이 발견의 여정에 우리와 함께하십시오.

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고압 다이 캐스팅은 무엇입니까?

Team-MFG는 고압 다이 캐스팅에 탁월하여 용융 금속을 커스텀 스틸로 주입하여 큰 압력으로 죽습니다. 이 간소화 된 프로세스는 완벽한 표면 마감과 치수 정확도로 금속 부품의 빠르고 비용 효율적인 생산을 보장합니다.
우리의 전문 지식은 알루미늄, 아연 및 마그네슘을 포함한 다양한 금속에 걸쳐 있으며 자동차, 항공 우주 및 의료 산업에서 대규모 제조를위한 선택이되었습니다. Team-MFG는 다이 캐스팅의 높은 압력과 속도를 활용하여 금속 부품 요구에 대한 정밀도와 효율성을 제공합니다. 금속 제조에서 Team-MFG로 혁신과 우수성을 경험하십시오.

고압은 어떻게 주조가 작동합니까?

곰팡이를 준비하십시오

고압 다이 캐스팅의 첫 번째 단계는 금형의 준비입니다. 다이라고도하는 금형은 제품의 최종 모양을 결정하는 신중하게 설계된 구멍입니다. 일반적으로 커버 다이와 이젝터 다이 두 부분으로 만들어져 원하는 모양을 형성하기 위해 함께 모입니다. 금형은 주조 공정 동안 적절한 금속 흐름과 응고를 보장하기 위해 특정 온도로 예열됩니다.

재료를 주입하십시오

금형이 준비되면 다음 단계는 용융 금속을 주입하는 것입니다. 이것은 중요한 단계이며 핫 챔버 주입과 냉 챔버 주입의 두 가지 주요 방법을 통해 실행될 수 있습니다.

뜨거운 챔버 주입

핫 챔버 주입은 아연, 주석 및 납과 같은 녹는 점이 낮은 금속에 적합합니다. 이 방법에서, 주입 시스템은 용융 금속 욕조에 침지된다. 주입 시스템의 일부인 플런저는 용융 금속을 고압 하에서 다이 캐비티로 밀어 넣는 데 사용됩니다. 이 과정은 지속적이고 빠른 주조주기를 보장하여 대량 생산에 효율적입니다.

챔버 주사가 사용됩니다.

알루미늄 및 구리와 같은 융점이 더 높은 금속에 대한 냉 이 방법에서, 용융 금속은 별도의 챔버에 붓고, 플런저를 사용하여 금속을 다이 캐비티로 옮깁니다. 이 접근법의 장점은 용융 금속과 주입 시스템 사이의 접촉을 방지하여 마모를 줄이고 구성 요소의 수명을 연장시키는 것입니다.

부분 주입

녹은 금속이 금형 내부에서 고형화되고 공동의 모양을 취하면 다음 단계는 금형에서 캐스트 부분을 제거하는 것입니다. 금형이 열리고 이젝터 핀이 캐스팅을 밀어냅니다. 이 단계는 새로 형성된 부분에 손상을 피하기 위해 정밀하고주의가 필요합니다.

과도한 재료를 다듬습니다

부품이 금형에서 제거 된 후에는 종종 플래시로 알려진 과도한 재료가 포함되어있어 트리밍해야합니다. 플래시는 두 개의 반쪽이 만나는 금형의 이별 라인에서 발생합니다. 트리밍은 최종 원하는 모양을 달성하고 부품이 필요한 사양을 충족하는 데 필수적입니다.

Team MFG에서 압력 다이 캐스팅 솔루션을 찾으십시오

Team MFG China Limited에서, 우리의 다이 캐스팅 프로세스는 품질을 손상시키지 않고 기하학적으로 복잡한 금속 부품을 생산하기 위해 세 심하게 설명되어 있습니다. 우리의 압력 다이 캐스팅 금형은 비용 효율적이며, 단단한 공차, 우수한 표면 마감 및 치수 정밀도를 갖는 고 충실도가 낮거나 중간 부피 금속 부품을 생성하는 방법입니다.

10 년 넘게 압력 다이 캐스팅 서비스를 제공함으로써 제조 기능을 활용하여 30 ~ 1000 대의 저용량의 저용 배치 생산을 제공 할 수 있었으며, 운영은 훨씬 저렴한 비용으로 최대 100,000 + 부품을 달성 할 수 있습니다.

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압력 다이 캐스팅 재료

곰팡이 도구

우리의 금형 도구는 일반적으로 42-48의 로크웰 경도가있는 H13 공구 강철로 만들어집니다. 2. 요청시 특수 강은 이용 가능합니다 .

다이 캐스트 부품

캐스팅을 위해 다른 금속을 사용할 수 있습니다. 자료 선택은 비용, 무게 및 성능에 따라 다를 수 있습니다.

몇 가지 팁은 다음과 같습니다.

1. 알루미늄은 강력하고 풍부하지만 복잡한 형상에 이상적입니다. 또한 매우 세련 될 수 있습니다. 당사의 합금에는 ADC12, A380, ADC10 및 A413이 포함됩니다.

2. 아연은 가장 비싸지 만 도금에 좋습니다. 사용 가능한 합금은 아연 #3 및 #5입니다.

3. 마그네슘은 고성능 응용 분야를위한 최고의 강도 대 중량 비율을 제공합니다. 우리는 마그네슘 합금 AZ91D를 제공합니다.

모임 후 고급 CNC 기계

정확한 프로세스와 높은 정확한 다이 캐스팅 부품을 달성하기 위해 Team MFG는 일련의 고급 CNC 기계 및 도구를 투자합니다. 풍부한 CNC 가공 환경과 결합하여 지그 고정물을 만들어 가공 시간을 단축하고 포스트 가공 정확도를 보장하는 방법을 알고 있습니다.

따라서 Team MFG에서 1 루프에서 경쟁력있는 가격과 짧은 리드 타임 솔루션을 찾을 수 있습니다 .

고압 다이 캐스팅 장점과 단점

장점

더 높은 생산량 :

Team-MFG의 고압 다이 캐스팅은 신속하고 효율적인 금속 부품 생산을 보장하여 대량 요구를 쉽게 충족시킵니다.

양질의 부품 제조 :

일관된 정밀도 및 단단한 공차는 Team-MFG의 고압 다이를 신뢰할 수있는 선택으로 만들어 산업 표준을 초과하는 우수한 부품을 생산합니다.

얇은 벽을 만들 수있는 능력 :

Team-MFG의 고압 다이 캐스팅은 얇은 벽으로 복잡한 디자인을 제작함으로써 다양성을 제공하므로 경량 구조가 필요한 산업에 이상적입니다.

복잡한 디자인 달성 :

Team-MFG의 고압 다이 캐스팅은 복잡한 디자인을위한 솔루션으로 디자이너가 혁신하고 정교한 구성 요소를 만들 수 있습니다.

내구성 도구 :

Team-MFG의 고압 다이 캐스팅의 내구성 곰팡이는 대량 생산 실행의 비용 효율성과 신뢰성에 기여합니다.

단점

복잡하고 비싼 장비가 필요합니다.
고압 다이 캐스팅은 효율성을 제공하지만 정교하고 값 비싼 기계를 요구합니다.
비교적 높은 스타트 업 및 운영 비용 :
고품질 생산을 보장하는 동안 고압 다이 캐스팅은 비교적 높은 스타트 업 및 운영 비용을 포함합니다.
production 제한된 생산 달리기 또는 개별 캐스팅에 적합하지 않습니다.
다이 캐스팅은 대량 생산 시나리오에서 탁월하지만 제한된 런 또는 개별 주조 요구에 가장 비용 효율적인 선택은 아닐 수 있습니다.

압력 다이 캐스팅으로 우리가 왜 우리

전문 엔지니어링 지원 및 분석

저 음량 제조는 허용됩니다

고효율과 빠른 전달

ISO 품질 관리 시스템에서 안정적인 품질

투자를 줄이기위한 여러 자료 및 방법

고압 다이 캐스팅의 적용

고압 다이 캐스팅 (HPDC)은 다양한 산업 전반에 걸쳐 광범위한 응용 프로그램을 찾는 다목적이고 효율적인 제조 공정으로 나타납니다.

자동차

자동차 산업은 경량하면서도 내구성있는 구성 요소를 생산할 수있는 능력으로 인해 고압 다이 캐스팅의 주요 수혜자입니다. 이러한 성분에 대한 수요는 강도를 손상시키지 않고 연료 효율적인 차량의 필요성으로 인해 급증했습니다.

이 과정은 복잡한 모양과 얇은 벽 섹션의 생성을 용이하게하여 연료 효율을 향상시킵니다. 유리한 강도 대 무게 비율을 갖는 알루미늄, 마그네슘 및 아연 합금은 일반적으로 자동차 HPDC에서 사용됩니다. 이는 업계의 지속 가능성 추구와 완벽하게 일치하여 차량 중량의 상당한 감소를 가능하게하며 연료 소비 감소 및 배출 감소를 가능하게합니다.

항공 우주

항공 우주 부문에서 정밀도와 성능이 가장 중요하므로 고압 다이가 제조 공정의 필수 부분으로 만듭니다. 항공기 구성 요소는 가벼우면서도 높은 구조적 무결성을 가진 재료를 요구합니다.

엔진 부품, 기체 구성 요소 및 구조 요소와 같은 중요한 항공 우주 구성 요소는 HPDC가 정밀하고 복잡한 복잡한 디자인을 만들 수있는 능력의 이점을 얻습니다. 이를 통해 항공 우주 제조업체는 안전하고 효율적인 비행에 필요한 까다로운 사양을 충족시킬 수 있습니다. HPDC를 통해 생산되는 재료의 경량 특성은 연료 효율에 기여하여 운영 비용과 환경 영향을 줄이며 혁신과 안전에 대한 업계의 노력과 일치합니다.

의료

의료 분야에서 정밀도, 신뢰성 및 생체 적합성은 중요하므로 다양한 의료 기기 및 장비 생산에서 고압 다이가 귀중한 도구로 만듭니다. 복잡한 설계 및 경량 재료에 대한 수요는 HPDC에서 적절한 일치를 발견합니다.
진단 장치, 환자 모니터링 시스템 및 이미징 구성 요소와 같은 의료 장비는 종종 전통적인 제조 공정을 통해 달성하기 어려운 복잡한 모양과 설계가 필요합니다. HPDC는 이러한 구성 요소를 생산하기위한 비용 효율적이고 효율적인 방법을 제공함으로써 이러한 과제를 해결합니다.
생체 적합성 및 부식성으로 알려진 알루미늄, 마그네슘 및 아연과 같은 재료는 의료 HPDC에서 선호되는 선택이됩니다. 생산 된 구성 요소의 가벼운 특성은 휴대용 의료 기기에서 특히 유리한 것으로 입증되어 유용성과 기동성을 향상시킵니다.

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팀 MFG에 의한 고압 다이 캐스팅의 FAQ

왜 다이 캐스팅이라고 불립니다.

다이 캐스팅은 다이로 알려진 금속 곰팡이를 사용하여 녹은 금속이 고압하에 주입되기 때문에 이름을 따서 명명됩니다. 'die '라는 용어는 주조 과정에서 금속을 원하는 형태로 형성하는 금형 또는 도구를 나타냅니다.
플라스틱에 대한 고압 다이 캐스팅입니까?

아니요, 고압 다이 캐스팅은 주로 플라스틱이 아닌 금속에 사용됩니다. 이 과정에서, 용융 금속은 고압 하에서 다이에 주입하여 정확도와 표면 마감으로 복잡하고 상세한 금속 부품을 생산합니다. 반면에 플라스틱은 주입 성형 기술을 사용하여 일반적으로 처리됩니다.
저압과 고압 다이 캐스팅의 차이점은 무엇입니까?

주요 차이점은 용융 금속을 다이에 주입하는 데 사용되는 압력에 있습니다. 저압 다이 캐스팅에서, 금속은 일반적으로 낮은 압력으로 금형으로 강제되어 더 크고 더 거대한 부품을 생산할 수 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 고압 다이 캐스팅은 용융 금속을 상당히 높은 압력으로 주입하는 것을 포함하여 세부 사항이 더 작고 복잡한 부품을 생산합니다.
고압 주조와 중력 주조의 차이점은 무엇입니까?

고압 주조와 중력 주조의 주요 차이점은 금속 주입 방법에 있습니다. 고압 주조는 용융 금속을 상당한 압력 하에서 다이에 주입하여 상세하고 고정밀 부품의 생산을 가능하게합니다. 한편, 중력 주조에서, 용융 금속은 중력의 힘을 사용하여 곰팡이에 붓고, 동일한 수준의 정밀도가 필요하지 않은 더 간단한 모양과 더 큰 부품에 더 적합한 방법입니다.
고압 주조의 대안은 무엇입니까?

고압 주조의 대안은 중력 주조입니다. 중력 주조는 고압을 사용하지 않고 용융 금속을 곰팡이에 붓는 것을 포함합니다. 매우 상세하고 정밀한 부분에 적합하지 않지만 중력 주조는 더 크고 더 간단한 모양에 적합합니다. 다른 대안으로는 저압 다이 캐스팅 및 모래 주조가 포함되며, 각각 캐스팅 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 고유 한 장점과 한계가 있습니다.

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단점

압력 다이 캐스팅으로 우리가 왜 우리

고압 다이 캐스팅의 적용

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왜 다이 캐스팅이라고 불립니다.

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