ষ্টাইৰিন-এক্ৰিলোনাইট্ৰাইল (SAN), যাক এক্ৰিলোনাইট্ৰাইল ষ্টাইৰিন (AS) বুলিও কোৱা হয়, ই কৃত্ৰিম পলিমাৰৰ বিৱৰ্তনৰ এক উল্লেখযোগ্য মাইলৰ খুঁটি প্ৰতিনিধিত্ব কৰে। ১৯৪০ চনত বিকশিত হোৱা এই ক’পলিমাৰটো প্লাষ্টিক উদ্যোগৰ এটা মূল শিলাস্তৰত পৰিণত হৈছে, বিভিন্ন প্ৰয়োগত ইয়াক অপৰিহাৰ্য কৰি তোলা গুণৰ এক অনন্য মিশ্ৰণ প্ৰদান কৰা হৈছে। বিশেষ, উচ্চমানৰ সামগ্ৰীৰ পৰা বহুলভাৱে ব্যৱহৃত প্লাষ্টিকলৈ ছানৰ যাত্ৰাই দশকজুৰি পলিমাৰ বিজ্ঞান আৰু উৎপাদন কৌশলৰ উন্নতি প্ৰতিফলিত কৰে।
ছানৰ বহুমুখীতা ইয়াৰ গঠনৰ পৰা উদ্ভৱ হৈছে: ষ্টাইৰিন আৰু এক্ৰিলোনাইট্ৰাইলৰ এক সতৰ্ক সংমিশ্ৰণ। এই সংঘৰ ফলত এনে এটা পদাৰ্থৰ সৃষ্টি হয় যিয়ে দুয়োটা উপাদানৰ উত্তম গুণৰ ব্যৱহাৰ কৰে, যাৰ ফলত একেলগে কঠিন, স্বচ্ছ আৰু ৰাসায়নিকভাৱে প্ৰতিৰোধী প্লাষ্টিকৰ সৃষ্টি হয়। আমি SAN ৰ জগতখনৰ গভীৰতালৈ সোমাই যোৱাৰ সময়ত, আমি ইয়াৰ বৈশিষ্ট্য, প্ৰয়োগ, আৰু আধুনিক উৎপাদন আৰু পণ্যৰ ডিজাইন গঢ় দিয়াত ইয়াৰ ভূমিকা অন্বেষণ কৰিম।
ইয়াৰ মূলতে ছানৰ ধৰ্মসমূহ ইয়াৰ আণৱিক গঠনৰ প্ৰত্যক্ষ ফল। ৰাসায়নিক উপস্থাপন (C8H8)N-(C3H3N)M এ পদাৰ্থটোৰ গঠনৰ বিষয়ে অন্তৰ্দৃষ্টি প্ৰদান কৰে, ষ্টাইৰেনে ইয়াৰ কঠিনতা আৰু স্পষ্টতাত অৰিহণা যোগায়, আনহাতে এক্ৰিলোনাইট্ৰাইল ইয়াৰ ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ আৰু তাপীয় স্থিৰতা বৃদ্ধি কৰে।
সাধাৰণতে, ছান ৭০-৮০% ষ্টাইৰিন আৰু ২০-৩০% এক্ৰিলোনাইট্ৰাইলৰে গঠিত। এই অনুপাত অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ, কিয়নো ই চূড়ান্ত উৎপাদনত থকা ধৰ্মৰ ভাৰসাম্য নিৰ্ধাৰণ কৰে। এই সংকলন সামঞ্জস্য কৰিলে প্ৰস্তুতকাৰীসকলে নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োগৰ বাবে SAN ৰ টেইলাৰ কৰিব পাৰে, যেনে তাপ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, প্ৰভাৱৰ শক্তি, আৰু প্ৰক্ৰিয়াযোগ্যতা।
SAN সৃষ্টি কৰা ক’পলিমাৰাইজেচন প্ৰক্ৰিয়াত ষ্টাইৰিন আৰু এক্ৰিলোনাইট্ৰাইল মনোমাৰৰ একেলগে পলিমাৰাইজেচন জড়িত হৈ থাকে। ইয়াৰ ফলত পলিমাৰ শৃংখলৰ কাষেৰে দুটা উপাদানৰ যাদৃচ্ছিক বিতৰণ হয়, যিয়ে পদাৰ্থৰ অনন্য ধৰ্মৰ গোটত অৰিহণা যোগায়।
বিভিন্ন উদ্যোগসমূহৰ মাজত ইয়াৰ ব্যাপক ব্যৱহাৰৰ শলাগ লোৱাৰ মূল চাবিকাঠি SAN ৰ ধৰ্মসমূহ বুজি পোৱাটোৱেই মূল কথা। ইয়াৰ বৈশিষ্ট্যসমূহক চাৰিটা মূল শ্ৰেণীত ভগাই লওঁ আহক:
ছানৰ যান্ত্ৰিক ধৰ্মই ইয়াক আন বহুতো প্লাষ্টিকৰ পৰা পৃথক কৰি তোলে। ইয়াৰ উচ্চ শক্তি আৰু কঠিনতাই ইয়াক গাঁথনিগত অখণ্ডতাৰ প্ৰয়োজন হোৱা প্ৰয়োগৰ বাবে উপযোগী কৰি তোলে। বিশুদ্ধ পলিষ্টাইৰিনৰ দৰে নহয়, ছানে মানসিক চাপৰ অধীনত নিজৰ আকৃতি বজাই ৰাখে, যিয়ে উচ্চমানৰ মাত্ৰাৰ স্থিৰতা প্ৰদান কৰে। নিখুঁত অভিযান্ত্ৰিক আৰু নিৰ্মাণৰ ক্ষেত্ৰত ইয়াৰ মূল্য বিশেষভাৱে মূল্যৱান।
এবিএছৰ দৰে আন কিছুমান অভিযন্তা প্লাষ্টিকৰ দৰে ইমপেক্ট-ৰেজিষ্টেণ্ট নহ’লেও ছানে এতিয়াও মানক পলিষ্টাইৰিনৰ তুলনাত উন্নত কঠোৰতা প্ৰদান কৰে। এই শক্তি আৰু মধ্যমীয়া প্ৰভাৱ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতাৰ ভাৰসাম্যই সম্ভাৱ্য প্ৰয়োগৰ এক বিস্তৃত পৰিসৰ মুকলি কৰে।
ছানৰ ষ্টেণ্ডআউটৰ অন্যতম বৈশিষ্ট্য হ’ল ইয়াৰ তাপীয় প্ৰদৰ্শন। কাঁচৰ পৰিৱৰ্তন উষ্ণতা প্ৰায় ১০০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছৰ সৈতে, ই তাপ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতাত বহুতো সাধাৰণ প্লাষ্টিকতকৈ বেছি প্ৰদৰ্শন কৰে। এই বৈশিষ্ট্য য'ত উপাদান উচ্চ উষ্ণতাৰ সন্মুখীন হ'ব পাৰে, তেনে প্ৰয়োগত অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
তদুপৰি, ছানৰ তাপীয় গুণসমূহে ইয়াৰ উৎকৃষ্ট প্ৰক্ৰিয়াযোগ্যতাত অৰিহণা যোগায়। ই ইনজেকচন মল্ডিং আৰু এক্সট্ৰুচনৰ লগত জড়িত উচ্চ উষ্ণতাক অৱনতি ঘটাব নোৱাৰে, যাৰ ফলত দক্ষ আৰু বহুমুখী উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ সুবিধা হয়।
ছানৰ ৰাসায়নিক ধৰ্মসমূহ হয়তো ইয়াৰ আটাইতকৈ স্বকীয় বৈশিষ্ট্য। ইয়াৰ উচ্চ স্বচ্ছতা - দৃশ্যমান বৰ্ণালীত ৯০% তকৈ অধিক পোহৰৰ সংবহনৰ সৈতে - ইয়াক স্পষ্টতাৰ প্ৰয়োজন হোৱা প্ৰয়োগৰ বাবে এক উৎকৃষ্ট পছন্দ কৰি তোলে। এই সম্পত্তিৰ সৈতে সহজে ৰঙীন হ'ব পৰা ক্ষমতাৰ সৈতে সংযুক্ত, ডিজাইনাৰ আৰু নিৰ্মাতাসকলক নান্দনিক বিকল্পৰ এক বহল পেলেট প্ৰদান কৰে।
তদুপৰি ছানে আকৰ্ষণীয় ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতাৰ কথা গৌৰৱ কৰে। ই এচিড, ভিত্তি আৰু চৰ্বি পাতল কৰিবলৈ ভালদৰে থিয় হৈ থাকে, যাৰ ফলত ই পৰীক্ষাগাৰ আৰু পাকঘৰৰ দৰে প্ৰত্যাহ্বানমূলক পৰিৱেশত ব্যৱহাৰৰ বাবে উপযোগী।
ইয়াৰ প্ৰাথমিক বৈশিষ্ট্যৰ বাহিৰত ছানৰ আন কেইবাটাও উপকাৰী গুণ আছে। ইয়াৰ অন্তৰ্নিহিত চকচকে ফিনিচিঙে বহুতো প্ৰয়োগত অতিৰিক্ত পৃষ্ঠ চিকিৎসাৰ প্ৰয়োজনীয়তা নাইকিয়া কৰে। এই পদাৰ্থই পৃষ্ঠৰ উচ্চ কঠিনতাও প্ৰদৰ্শন কৰে, ইয়াৰ স্ক্ৰেচ ৰেজিষ্টেন্স আৰু স্থায়িত্বত অৰিহণা যোগায়।
এই বৈশিষ্ট্যসমূহৰ সাৰাংশ দিবলৈ, ইয়াত এটা সংক্ষিপ্ত টেবুল আছে:
সম্পত্তিৰ | মূল্য/বৈশিষ্ট্য |
---|---|
টান শক্তি | ৩.৪০ - ৩.৯০ এন/মিমি⊃২; |
Notched impact শক্তি | ২৫০ কিলোজে/মি⊃২; |
প্ৰসাৰণৰ তাপ সহগ | ৭০ x ১০-৬ |
সৰ্বোচ্চ অবিৰত ব্যৱহাৰৰ উষ্ণতা | ৫৫°C |
ঘনত্ব | ১.০৮ গ্ৰাম/চে.মি. |
স্বচ্ছতা | >90% পোহৰৰ সংবহন |
ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা | উচ্চ (এচিড, বেচ, চৰ্বি পাতল কৰিবলৈ) |
পৃষ্ঠৰ কঠিনতা | ওখ |
SAN দ্বাৰা প্ৰদৰ্শিত সম্পত্তিৰ অনন্য সংমিশ্ৰণে ইয়াক অসংখ্য উদ্যোগসমূহক সামৰি লোৱা প্ৰয়োগৰ সৈতে এক বহুমুখী সামগ্ৰী কৰি তোলে। আহক আমি কিছুমান মূল ক্ষেত্ৰ অন্বেষণ কৰোঁ য'ত ছানে উল্লেখযোগ্য প্ৰভাৱ পেলাইছে:
পেকেজিং উদ্যোগত ছানৰ স্বচ্ছতা, ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, আৰু কঠিনতাই ইয়াক বিভিন্ন সামগ্ৰীৰ বাবে এক আদৰ্শ পছন্দ কৰি তোলে। খাদ্যৰ কণ্টেইনাৰবোৰে ছানৰ ৰং আৰু ইয়াৰ স্পষ্টতাক প্ৰতিহত কৰাৰ ক্ষমতাৰ পৰা লাভৱান হয়, যাৰ ফলত গ্ৰাহকে সহজে বিষয়বস্তু চাব পাৰে। কচমেটিক পেকেজিঙে ছানৰ চকচকে ফিনিচিং আৰু ৰঙীন হোৱাৰ ক্ষমতা লাভ কৰে, যাৰ ফলত তেওঁলোকৰ বিষয়বস্তু ফলপ্ৰসূভাৱে সুৰক্ষিত কৰা দৃশ্যগতভাৱে আকৰ্ষণীয় সামগ্ৰী সৃষ্টি হয়।
চিকিৎসা ক্ষেত্ৰখন এনে সামগ্ৰীৰ ওপৰত নিৰ্ভৰশীল যিয়ে বীজাণুমুক্তকৰণ সহ্য কৰিব পাৰে আৰু ৰাসায়নিক অৱক্ষয়ক প্ৰতিহত কৰিব পাৰে। ছানৰ গুণে ইয়াক পৰীক্ষাগাৰৰ সঁজুলি যেনে টেষ্ট টিউব, পেট্ৰি ডিচ, আৰু বিভিন্ন বিশ্লেষণাত্মক যন্ত্ৰৰ বাবে উপযোগী কৰি তোলে। ইয়াৰ স্পষ্টতাই সহজ পৰ্যবেক্ষণৰ অনুমতি দিয়ে, আনহাতে ইয়াৰ ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধে নমুনা আৰু ৰিএজেণ্টৰ অখণ্ডতা নিশ্চিত কৰে।
অটোমোটিভ উদ্যোগত ছানে অভ্যন্তৰীণ উপাদানত ব্যৱহাৰ বিচাৰি পায় য’ত নান্দনিকতা আৰু স্থায়িত্ব অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। যন্ত্ৰৰ পেনেল, নব, আৰু ছানৰ পৰা তৈয়াৰী হেণ্ডেলসমূহে বাহন ব্যৱহাৰৰ দৈনন্দিন পোছাক আৰু ছিঙি যোৱাটো সহ্য কৰাৰ লগতে উচ্চমানৰ ৰূপ আৰু অনুভৱ প্ৰদান কৰে। ইয়াৰ তাপ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পোৱা উষ্ণতাৰ সন্মুখীন হ’ব পৰা অংশৰ বাবেও উপযোগী কৰি তোলে।
ইলেক্ট্ৰনিকছ উদ্যোগে বিভিন্ন যন্ত্ৰৰ আৱাস আৰু ঘেৰাওৰ বাবে SAN ব্যৱহাৰ কৰে। ইয়াৰ বৈদ্যুতিক ইনচুলেচন ধৰ্ম, ইয়াৰ কঠিনতা আৰু জটিল আকৃতিত মল্ড কৰাৰ ক্ষমতাৰ সৈতে সংযুক্ত, ইয়াক আকৰ্ষণীয় ডিজাইন বৈশিষ্ট্যৰ অনুমতি দিয়াৰ লগতে সংবেদনশীল ইলেক্ট্ৰনিক উপাদানসমূহক সুৰক্ষিত কৰাৰ বাবে আদৰ্শ কৰি তোলে।
ঘৰটোত ছান সৰ্বত্ৰ বিয়পি আছে। পাকঘৰৰ বাচন-বৰ্তন আৰু খাদ্য সংৰক্ষণৰ পাত্ৰৰ পৰা আৰম্ভ কৰি বাথৰুমৰ আনুষংগিক বস্তুলৈকে, ছানৰ স্থায়িত্ব, স্পষ্টতা, আৰু ঘৰুৱা ৰাসায়নিক পদাৰ্থৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতাই ইয়াক জনপ্ৰিয় পছন্দ কৰি তোলে। মিক্সিং বাটি, ষ্ট’ৰেজ কণ্টেইনাৰ, আনকি শ্বাৱাৰ কেডী আদিৰ দৰে সামগ্ৰীয়ে ছানৰ অনন্য গুণৰ সহায় লয়।
কাৰ্যালয় আৰু ঔদ্যোগিক পৰিৱেশত, SAN বহুতো সামগ্ৰীৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। প্ৰিন্টাৰ আৰু কেলকুলেটৰৰ বাবে কভাৰ, লিখাৰ যন্ত্ৰৰ উপাদান, আনকি বিশেষ ঔদ্যোগিক অংশসমূহেও ছানৰ শক্তি, স্পষ্টতা আৰু ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধৰ সংমিশ্ৰণৰ পৰা লাভৱান হয়।
এই বিস্তৃত প্ৰয়োগসমূহে ছানৰ বহুমুখীতা আৰু ইয়াৰ দ্বাৰা উৎপাদন আৰু গ্ৰাহক সামগ্ৰীৰ বিভিন্ন খণ্ডলৈ অনা মূল্য প্ৰদৰ্শন কৰে।
একাধিক উদ্যোগৰ মাজত SAN ৰ ব্যাপক ব্যৱহাৰ ইয়াৰ অসংখ্য সুবিধাৰ প্ৰমাণ। বহুতো এপ্লিকেচনৰ বাবে SANক এটা পছন্দৰ পছন্দ কৰি তোলা সুবিধাসমূহৰ গভীৰতালৈ সোমাই যাওঁ আহক:
ব্যতিক্ৰমী স্বচ্ছতা : ছানৰ স্পষ্টতাই আন স্বচ্ছ প্লাষ্টিক যেনে এক্ৰিলিকৰ প্ৰতিদ্বন্দ্বিতা কৰে। এই বৈশিষ্ট্যই ইয়াক এনে প্ৰয়োগৰ বাবে আদৰ্শ কৰি তোলে য'ত দৃশ্যমান আপীল বা বিষয়বস্তুৰ দৃশ্যমানতা অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ, যেনে খাদ্য পেকেজিং বা প্ৰদৰ্শনৰ ক্ষেত্ৰত।
শক্তিশালী ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা : পাতল এচিড, ভিত্তি, চৰ্বিকে ধৰি বিভিন্ন ৰাসায়নিক পদাৰ্থৰ সংস্পৰ্শলৈ অহাৰ ক্ষমতা সহ্য কৰিব পৰা ছানৰ ক্ষমতাই ইয়াক কঠোৰ পৰিৱেশত ব্যৱহাৰৰ বাবে উপযোগী কৰি তোলে। এই সম্পত্তিটো পৰীক্ষাগাৰৰ সঁজুলি আৰু ঘৰুৱা সামগ্ৰীত বিশেষভাৱে মূল্যৱান যিবোৰ চাফাই এজেণ্টৰ সংস্পৰ্শলৈ আহিব পাৰে।
। মানসিক চাপ বা উষ্ণতাৰ পৰিৱৰ্তনৰ অধীনত বেৰ্প বা বিকৃত হ'ব পৰা কিছুমান প্লাষ্টিকৰ দৰে নহয়, ছানে ইয়াৰ আকৃতি উল্লেখযোগ্যভাৱে ভালদৰে বজাই ৰাখে এই স্থিৰতা নিখুঁত অংশ আৰু উপাদানসমূহৰ বাবে গুৰুত্বপূৰ্ণ যিবোৰে সঠিক কাৰ্য্যক্ষমতাৰ বাবে নিজৰ মাত্ৰা বজাই ৰাখিব লাগে।
উচ্চ পৃষ্ঠীয় কঠিনতা : SAN ৰ পৃষ্ঠীয় কঠিনতাই ইয়াৰ আঁচোৰ প্ৰতিৰোধ আৰু স্থায়িত্বত অৰিহণা যোগায়। এই সম্পত্তি এনে প্ৰয়োগত উপকাৰী য'ত সময়ৰ লগে লগে সামগ্ৰীৰ ৰূপ বজাই ৰাখিব লাগে, যেনে গ্ৰাহক ইলেক্ট্ৰনিকছ বা অটোমোটিভ ইণ্টেৰিয়ৰত।
পোনপটীয়াকৈ প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰা : ইনজেকচন মল্ডিং আৰু এক্সট্ৰুচনকে ধৰি বিভিন্ন পদ্ধতিৰ জৰিয়তে SAN সহজে প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰিব পাৰি। এই প্ৰক্ৰিয়াযোগ্যতাই জটিল আকৃতি আৰু ডিজাইন সৃষ্টিৰ অনুমতি দিয়ে, যাৰ ফলত নিৰ্মাতাসকলে পণ্য বিকাশৰ ক্ষেত্ৰত নমনীয়তা প্ৰদান কৰে।
প্ৰশংসনীয় তাপ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা : বহুতো সাধাৰণ প্লাষ্টিকতকৈ তাপ বিকৰ্ষণৰ উষ্ণতা অধিক হোৱাৰ বাবে SAN য়ে ইয়াৰ গাঁথনিগত অখণ্ডতা হেৰুৱাবলগীয়া নোহোৱাকৈ উচ্চ উষ্ণতা সহ্য কৰিব পাৰে। ইয়াৰ ফলত ইয়াক এনে প্ৰয়োগৰ বাবে উপযোগী হয় য’ত তাপৰ সংস্পৰ্শলৈ অহাটো এটা চিন্তাৰ বিষয়।
'আকৰ্ষণীয় নান্দনিক গুণ' : ছানৰ প্ৰাকৃতিক চকচকে ফিনিচিং, ইয়াৰ সহজে ৰঙীন হ'ব পৰা ক্ষমতাৰ সৈতে সংযুক্ত, ডিজাইনাৰসকলক নান্দনিক বিকল্পৰ এক বিস্তৃত পৰিসৰ প্ৰদান কৰে। এই বহুমুখীতাই বিভিন্ন উদ্যোগৰ মাজত দৃষ্টিশক্তিৰ আকৰ্ষণীয় সামগ্ৰী সৃষ্টিৰ অনুমতি দিয়ে।
এই সুবিধাসমূহে সামূহিকভাৱে প্লাষ্টিক উদ্যোগত ছানক এক বহুমুখী আৰু মূল্যৱান সামগ্ৰী কৰি তোলে, একাধিক খণ্ডত ইয়াৰ অবিৰত ব্যৱহাৰ আৰু বিকাশৰ সমৰ্থন কৰে।
SAN এ অসংখ্য সুবিধা প্ৰদান কৰিলেও, উপযুক্ত ব্যৱহাৰ নিশ্চিত কৰিবলৈ আৰু প্ৰত্যাশা পৰিচালনা কৰিবলৈ ইয়াৰ সীমাবদ্ধতা স্বীকাৰ কৰাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ। ইয়াত SAN ৰ প্ৰাথমিক অসুবিধাসমূহ উল্লেখ কৰা হৈছে:
বৃহত্তৰ ভংগুৰতা : আন কিছুমান অভিযান্ত্ৰিক প্লাষ্টিকৰ তুলনাত ছানে অধিক ভংগুৰতা প্ৰদৰ্শন কৰে। এই বৈশিষ্ট্যই উচ্চ প্ৰভাৱ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বা নমনীয়তাৰ প্ৰয়োজন হোৱা প্ৰয়োগসমূহত ইয়াৰ ব্যৱহাৰ সীমিত কৰিব পাৰে।
ABS তকৈ কম প্ৰভাৱ ৰেজিষ্টেন্স : যদিও SAN এ Polystyrene তকৈ উন্নত প্ৰভাৱ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা প্ৰদান কৰে, ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) ৰ তুলনাত ই চুটি হৈ পৰে। ইয়াৰ ফলত অধিক কঠিনতাৰ প্ৰয়োজন হোৱা প্ৰয়োগৰ বাবে এবিএছক এটা পছন্দৰ পছন্দ কৰা হয়।
হালধীয়া হোৱাৰ সম্ভাৱনা : সময়ৰ লগে লগে, বিশেষকৈ UV পোহৰৰ সংস্পৰ্শলৈ আহিলে SAN হালধীয়া হ’ব পাৰে। এই অৱক্ষয়ে ইয়াৰ নান্দনিক আবেদন আৰু স্বচ্ছতাক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত ইয়াৰ দীৰ্ঘম্যাদী ব্যৱহাৰ বাহিৰৰ প্ৰয়োগ বা স্থায়ী স্পষ্টতাৰ প্ৰয়োজন হোৱা সামগ্ৰীত সীমিত হ’ব পাৰে।
এই সীমাবদ্ধতাসমূহ বুজি পোৱাটো অভিযন্তা আৰু ডিজাইনাৰসকলৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ যেতিয়া তেওঁলোকৰ প্ৰয়োগৰ বাবে SAN ৰ কথা বিবেচনা কৰা হয়। বহুক্ষেত্ৰত ছানৰ সুবিধাসমূহ এই অসুবিধাসমূহতকৈ বেছি, কিন্তু কিছুমান ব্যৱহাৰৰ বাবে বিকল্প সামগ্ৰী অধিক উপযুক্ত হ’ব পাৰে।
ছানৰ কিছুমান সীমাবদ্ধতা সমাধান কৰিবলৈ আৰু ইয়াৰ প্ৰয়োগৰ পৰিসৰ সম্প্ৰসাৰণ কৰিবলৈ বিভিন্ন পৰিৱৰ্তন বিকশিত কৰা হৈছে। এই পৰিৱৰ্তনসমূহৰ লক্ষ্য হৈছে SAN ৰ মূল সুবিধাসমূহ বজাই ৰাখি নিৰ্দিষ্ট গুণসমূহ বৃদ্ধি কৰা। ইয়াত তিনিটা মূল পৰিৱৰ্তন কৌশল দিয়া হৈছে:
ছানৰ ইমপেক্ট ৰেজিষ্টেন্স উন্নত কৰাৰ এটা ফলপ্ৰসূ উপায় হ’ল ইয়াক ৰবৰৰ সৈতে মিহলি কৰা। এই পৰিৱৰ্তনে ছানৰ প্ৰাথমিক দুৰ্বলতাসমূহৰ এটা - ইয়াৰ ভংগুৰতাক সম্বোধন কৰে। ৰবৰৰ উপাদানটোৱে পদাৰ্থটোৰ প্ৰতি স্থিতিস্থাপকতা আৰু কঠিনতাৰ প্ৰৱৰ্তন কৰে, যাৰ ফলত এনে এটা মিশ্ৰণৰ সৃষ্টি হয় যিয়ে ফ্ৰেক্টৰিং নকৰাকৈ অধিক প্ৰভাৱ বল সহ্য কৰিব পাৰে।
এই ৰবৰ-পৰিৱৰ্তিত SAN এ এনে সামগ্ৰীত এনে প্ৰয়োগ বিচাৰি পায় যিবোৰৰ বাবে SAN ৰ স্পষ্টতা আৰু ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু ৰবৰ-কটাযুক্ত প্লাষ্টিকৰ প্ৰভাৱ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা দুয়োটাৰে প্ৰয়োজন হয়। উদাহৰণস্বৰূপে ইলেক্ট্ৰনিক যন্ত্ৰৰ বাবে সুৰক্ষামূলক আৱৰণ আৰু প্ৰভাৱৰ বিষয় হ’ব পৰা অটোমোটিভ অভ্যন্তৰীণ উপাদানসমূহ।
SAN ত কাঁচৰ আঁহ যোগ কৰিলে ইয়াৰ যান্ত্ৰিক ধৰ্ম যথেষ্ট বৃদ্ধি পায়। এই পৰিৱৰ্তনে পদাৰ্থৰ কঠিনতা, প্ৰভাৱৰ শক্তি আৰু মাত্ৰিক স্থিৰতা বৃদ্ধি কৰে। গুৰুত্বপূৰ্ণ কথাটো হ’ল, ছানৰ অন্তৰ্নিহিত স্বচ্ছতা বজাই ৰাখি কাঁচৰ আঁহৰ শক্তিবৰ্ধকতা লাভ কৰিব পাৰি।
গ্লাছ ফাইবাৰ-ৰিইনফৰ্চড SAN বিশেষকৈ উচ্চ শক্তিৰ পৰা ওজনৰ অনুপাত আৰু উৎকৃষ্ট মাত্ৰিক স্থিৰতাৰ প্ৰয়োজন হোৱা প্ৰয়োগসমূহত উপযোগী। ইয়াক প্ৰায়ে অটোমোটিভ অংশ, বৈদ্যুতিক উপাদান, আৰু ঔদ্যোগিক সঁজুলিত ব্যৱহাৰ কৰা হয় য'ত ষ্টেণ্ডাৰ্ড ছানে যান্ত্ৰিক প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰিব নোৱাৰিব পাৰে।
PMMA (পলিমিথাইল মিথাক্ৰাইলেট)ৰ দৰে এক্ৰিলিক পলিমাৰৰ সৈতে SANক সহ-পলিমাৰাইজ কৰাৰ ফলত বৰ্ধিত ধৰ্মৰ সৈতে এটা পদাৰ্থ পোৱা যায়। এই পৰিৱৰ্তনে ছানৰ UV প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু আলোকীয় স্পষ্টতা উন্নত কৰে।
ফলস্বৰূপে ক'পলিমাৰটো বাহিৰৰ প্ৰয়োগৰ বাবে উপযুক্ত য'ত মানক SAN হালধীয়া বা অৱক্ষয়ৰ প্ৰৱণতা থাকিব পাৰে। ইয়াক উচ্চমানৰ অপটিকেল এপ্লিকেচনতো ব্যৱহাৰ কৰা হয় য'ত ব্যতিক্ৰমী স্পষ্টতা আৰু স্থায়িত্বৰ প্ৰয়োজন হয়, যেনে অটোমোটিভ লেন্স বা উচ্চমানৰ ডিছপ্লে স্ক্ৰীণত।
এই পৰিৱৰ্তনসমূহে SAN ৰ বহুমুখীতাক ভিত্তি সামগ্ৰী হিচাপে প্ৰদৰ্শন কৰে। ইয়াৰ গঠন টেইলাৰ কৰি বা ইয়াক অন্য সামগ্ৰীৰ সৈতে সংযুক্ত কৰি, নিৰ্মাতাসকলে SAN ৰ ভিন্নতা সৃষ্টি কৰিব পাৰে যিয়ে বহুতো প্ৰয়োগৰ মাজেৰে নিৰ্দিষ্ট পৰিৱেশন প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰে।
পণ্যৰ ডিজাইনত SAN অন্তৰ্ভুক্ত কৰাৰ সময়ত ইয়াৰ ধৰ্মসমূহ সম্পূৰ্ণৰূপে লাভৱান কৰিবলৈ আৰু ইয়াৰ সীমাবদ্ধতাসমূহৰ সমাধানৰ বাবে কেইবাটাও কাৰক বিবেচনা কৰিব লাগিব। ইয়াত মূল ডিজাইনৰ বিবেচনাসমূহ দিয়া হৈছে:
SAN ৰ সঠিক গ্ৰেড বাছি লোৱাটো অনুকূল পৰিৱেশনৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। বিভিন্ন গ্ৰেডত প্ৰভাৱ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, তাপ বিকৃতিৰ উষ্ণতা, আৰু প্ৰক্ৰিয়াযোগ্যতা আদিৰ বিভিন্ন ভাৰসাম্যতা প্ৰদান কৰা হয়। ডিজাইনাৰসকলে বিবেচনা কৰিব লাগে:
আবেদনৰ নিৰ্দিষ্ট যান্ত্ৰিক প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ
ৰাসায়নিক পৰিৱেশটো এই অংশটোক উন্মোচিত কৰা হ’ব।
স্বচ্ছতা আৰু ৰংকে ধৰি আকাংক্ষিত নান্দনিক গুণসমূহ
ব্যৱহাৰ কৰিবলগীয়া প্ৰক্ৰিয়াকৰণ পদ্ধতি (ইঞ্জেকচন মল্ডিং, এক্সট্ৰুচন আদি)
SAN অংশসমূহৰ গাঁথনিগত ডিজাইনে সামগ্ৰীৰ সম্পত্তি আৰু সীমাবদ্ধতাৰ প্ৰতি লক্ষ্য ৰাখিব লাগে:
দেৱালৰ ডাঠতা : ঠাণ্ডাৰ সময়ত ৱাৰ্পিং বা অসমান সংকোচন ৰোধ কৰিবলৈ সম্ভৱ হ’লে বেৰৰ ডাঠতা ৰাখিব লাগে। যদি ভিন্ন ডাঠতা প্ৰয়োজনীয় হয়, তেন্তে ক্ৰমান্বয়ে পৰিৱৰ্তন অন্তৰ্ভুক্ত কৰিব লাগে।
শক্তিবৰ্ধক : উচ্চ শক্তি বা কঠিনতাৰ প্ৰয়োজন হোৱা অংশৰ বাবে, পাচলি বা গুচেট অন্তৰ্ভুক্ত কৰাৰ কথা চিন্তা কৰক। এই বৈশিষ্ট্যসমূহে পদাৰ্থৰ ব্যৱহাৰ যথেষ্ট বৃদ্ধি নকৰাকৈ অংশটোৰ গাঁথনিগত অখণ্ডতা যথেষ্ট বৃদ্ধি কৰিব পাৰে।
চাপৰ ঘনত্ব : চাপৰ ঘনত্বৰ বিন্দু কম কৰিবলৈ ডিজাইন কৰক, কিয়নো ছানৰ তুলনামূলকভাৱে কম প্ৰভাৱ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতাই এই স্থানত বিফলতাৰ প্ৰতি সহজলভ্য কৰি তুলিব পাৰে।
স্নেপ ফিট আৰু লিভিং হিঞ্জ : স্নেপ ফিটৰ বাবে SAN ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি যদিও, আন কিছুমান প্লাষ্টিকৰ তুলনাত ইয়াৰ কম নমনীয়তা বিবেচনা কৰিব লাগে। সাধাৰণতে ছানৰ ভংগুৰতাৰ বাবে জীৱন্ত হিঞ্জ ব্যৱহাৰ কৰাটো বাঞ্ছনীয় নহয়।
ছাৰ্ফেচ ফিনিচ : ছানে স্বাভাৱিকতে চকচকে ফিনিচিং উৎপন্ন কৰে, যিটো বহু প্ৰয়োগত সুবিধাজনক হ’ব পাৰে। যদি এটা মেট ফিনিচিং বাঞ্ছনীয়, ইয়াক সাধাৰণতে মল্ড টেক্সচাৰৰ জৰিয়তে লাভ কৰিব পাৰি।
SAN ৰ প্ৰক্ৰিয়াকৰণ বিভিন্ন উদ্যোগত ইয়াৰ প্ৰয়োগৰ এটা জটিল দিশ। উপাদানৰ অনন্য বৈশিষ্ট্যই কেইবাটাও প্ৰক্ৰিয়াকৰণ পদ্ধতিৰ অনুমতি দিয়ে, প্ৰত্যেকৰে নিজস্ব বিবেচনা থাকে। আহকচোন তিনিটা প্ৰাথমিক পদ্ধতিত খুন্দা মাৰো: এক্সট্ৰুচন, ইনজেকচন মল্ডিং, আৰু থাৰ্মোফৰ্মিং।
এক্সট্ৰুচন হৈছে এটা নিৰ্দিষ্ট ক্ৰছ-ছেকচনেল প্ৰফাইলৰ সৈতে সামগ্ৰী সৃষ্টি কৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা এক নিৰন্তৰ প্ৰক্ৰিয়া। SAN ৰ বাবে, এই পদ্ধতি সাধাৰণতে শ্বীট, ৰড, আৰু প্ৰফাইল প্ৰস্তুত কৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
ছান এক্সট্ৰুচনৰ বাবে মূল বিবেচনাসমূহৰ ভিতৰত আছে:
তাপমাত্ৰা নিয়ন্ত্ৰণ : সমগ্ৰ এক্সট্ৰুচন প্ৰক্ৰিয়াটোত সামঞ্জস্যপূৰ্ণ উষ্ণতা বজাই ৰখাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। সাধাৰণ প্ৰক্ৰিয়াকৰণ উষ্ণতা ২০০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছৰ পৰা ২৬০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছলৈকে, SAN ৰ নিৰ্দিষ্ট গ্ৰেডৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি।
স্ক্ৰু ডিজাইন : স্ক্ৰু ডিজাইনে অত্যধিক ছিয়াৰৰ সৃষ্টি নকৰাকৈ পৰ্যাপ্ত মিশ্ৰণ আৰু গলনাংক প্ৰদান কৰিব লাগে, যিয়ে পলিমাৰক অৱনমিত কৰিব পাৰে।
শীতল : এক্সট্ৰুডেড প্ৰডাক্টৰ মাত্ৰিক স্থিৰতা বজাই ৰাখিবলৈ সঠিক শীতলতা অতি প্ৰয়োজনীয়। অতি সোনকালে ঠাণ্ডা কৰিলে আভ্যন্তৰীণ চাপৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে, আনহাতে অতি লাহে লাহে ঠাণ্ডা কৰিলে ৱাৰপেজৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে।
ডাই ডিজাইন : চাপৰ ড্ৰপ কম কৰাৰ লগতে একে ধৰণৰ প্ৰবাহ নিশ্চিত কৰাৰ লগতে আকাংক্ষিত আকৃতি লাভ কৰিবলৈ ডাই ডিজাইন কৰিব লাগে।
SAN প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ বাবে ইনজেকচন মল্ডিং হৈছে আটাইতকৈ সাধাৰণ পদ্ধতি, যাৰ ফলত উচ্চ নিখুঁততাৰে জটিল আকৃতিৰ উৎপাদন কৰিব পৰা যায়।
ছান ইনজেকচন মল্ডিঙত গুৰুত্বপূৰ্ণ কাৰকসমূহ হ’ল-
গলিত উষ্ণতা : সাধাৰণতে ২৩০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছৰ পৰা ২৮০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছলৈকে থাকে। সঠিক উষ্ণতা SAN ৰ গ্ৰেড আৰু অংশটোৰ জটিলতাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে।
ছাইৰ উষ্ণতা : সাধাৰণতে ৪০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছৰ পৰা ৮০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছৰ ভিতৰত ৰখা হয়। অধিক ছাইৰ উষ্ণতাই পৃষ্ঠৰ সমাপ্তি উন্নত কৰিব পাৰে কিন্তু চক্ৰৰ সময় বৃদ্ধি কৰিব পাৰে।
ইনজেকচনৰ গতি : মধ্যমীয়াৰ পৰা উচ্চ বেজীৰ গতি সাধাৰণতে ব্যৱহাৰ কৰা হয় যাতে সামগ্ৰীটো কঠিন হ’বলৈ আৰম্ভ কৰাৰ আগতে ছাঁচ পূৰণ কৰাটো নিশ্চিত কৰিব পৰা যায়।
চাপ ধৰি ৰখা : সংকোচনৰ ক্ষতিপূৰণ দিবলৈ আৰু ডুব যোৱাৰ চিন ৰোধ কৰিবলৈ পৰ্যাপ্ত পৰিমাণৰ ধৰি ৰখা চাপ অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
শীতল কৰাৰ সময় : মাত্ৰিক স্থিৰতা নিশ্চিত কৰিবলৈ পৰ্যাপ্ত শীতল সময়ৰ অনুমতি দিব লাগিব। এইটো সাধাৰণতে ছানৰ উচ্চ তাপ বিকৰ্ষণৰ উষ্ণতাৰ বাবে পলিষ্টাইৰিনৰ দৰে আকাৰহীন পলিমাৰৰ তুলনাত বেছি।
থাৰ্মোফৰ্মিং ব্যৱহাৰ কৰি অগভীৰ, গঠন হোৱা ছান শ্বীটৰ পৰা গঠিত অংশ সৃষ্টি কৰা হয়। এই প্ৰক্ৰিয়াটো পেকেজিং আৰু প্ৰদৰ্শন বস্তু উৎপাদনৰ বাবে বিশেষভাৱে উপযোগী।
থাৰ্মোফৰ্মিং SAN ৰ বাবে বিবেচনাসমূহৰ ভিতৰত আছে:
শ্বীটৰ উষ্ণতা : থাৰ্মোফৰ্মিঙৰ বাবে সাধাৰণতে ১৪০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছ-১৭০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছলৈ ছান শ্বীট গৰম কৰা হয়। ৱাৰ্পিং বা অসমান গঠন ৰোধ কৰিবলৈ ইউনিফৰ্ম হিটিং অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
ছাঁচৰ উষ্ণতা : সঠিক গঠন নিশ্চিত কৰিবলৈ আৰু অকাল শীতলতা ৰোধ কৰিবলৈ সাধাৰণতে ৬০°C-৯০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছত ছাঁচটো ৰখা হয়।
গঠনৰ গতি : মধ্যমীয়া গঠনৰ গতি সাধাৰণতে ব্যৱহাৰ কৰা হয় যাতে উপাদানটো অত্যধিক পাতল নকৰাকৈ ছাঁচৰ আকৃতিৰ লগত মিলিব পাৰে।
শীতল : অংশৰ মাত্ৰা বজাই ৰাখিবলৈ আৰু ৱাৰপেজ প্ৰতিৰোধ কৰিবলৈ নিয়ন্ত্ৰিত শীতলতা প্ৰয়োজনীয়। ফেন বা পানী শীতল কৰা ছাঁচ ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি।
এই প্ৰক্ৰিয়াকৰণ পদ্ধতিৰ প্ৰতিটোতে উচ্চমানৰ SAN অংশ লাভ কৰিবলৈ প্ৰাচলসমূহৰ সতৰ্কতাৰে নিয়ন্ত্ৰণৰ প্ৰয়োজন হয়। প্ৰচেছৰসমূহে ব্যৱহাৰ কৰা SAN ৰ নিৰ্দিষ্ট গ্ৰেড বিবেচনা কৰিব লাগিব আৰু সেই অনুসৰি চৰ্তসমূহ সামঞ্জস্য কৰিব লাগিব। সঠিক প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ দ্বাৰা, SAN ৰ আকৃতি আৰু আকাৰৰ বিস্তৃত বৈচিত্ৰ্যৰ ৰূপত গঠন কৰিব পাৰি, যিয়ে বহুতো প্ৰয়োগৰ মাজেৰে ইয়াৰ বহুমুখীতাত অৰিহণা যোগায়।
SAN ৰ পৃষ্ঠ চিকিৎসাই ইয়াৰ ধৰ্ম বৃদ্ধি কৰিব পাৰে আৰু ইয়াৰ প্ৰয়োগৰ পৰিসৰ বৃদ্ধি কৰিব পাৰে। পৃষ্ঠীয় চিকিৎসাৰ দুটা প্ৰাথমিক পদ্ধতি বিশেষকৈ SAN: চিত্ৰকলা/কোটিং আৰু মেচিনিঙৰ বাবে প্ৰাসংগিক।
ছানৰ উৎকৃষ্ট পৃষ্ঠৰ মানদণ্ডই ইয়াক চিত্ৰকলা আৰু আৱৰণ প্ৰক্ৰিয়াৰ বাবে এক আদৰ্শ প্ৰাৰ্থী কৰি তুলিছে:
আঠা : SAN সাধাৰণতে ভাল আঠাযুক্ত গুণ প্ৰদৰ্শন কৰে, যাৰ ফলত পৃষ্ঠীয় প্ৰস্তুতিৰ অবিহনে ৰং আৰু আৱৰণৰ ফলপ্ৰসূ প্ৰয়োগৰ সুবিধা হয়।
পেইন্টিং কৌশল : দ্রাৱক ভিত্তিক আৰু পানী ভিত্তিক দুয়োটা ৰং SAN ত ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি। ইউনিফৰ্ম কভাৰেজৰ বাবে স্প্ৰে পেইন্টিং প্ৰায়ে পছন্দ কৰা হয়।
আৱৰণৰ বিকল্প : ইয়াৰ গুণ বৃদ্ধি কৰিবলৈ SAN ত বিভিন্ন আৱৰণ প্ৰয়োগ কৰিব পাৰি:
হালধীয়া হোৱাত বাধা দিবলৈ UV-প্ৰতিৰোধী আৱৰণ
উন্নত স্থায়িত্বৰ বাবে স্ক্ৰেচ-প্ৰতিৰোধী আৱৰণ
ইলেক্ট্ৰনিক প্ৰয়োগৰ বাবে এন্টি-ষ্টেটিক আৱৰণ
ছানৰ যান্ত্ৰিক গুণে ইয়াক বিভিন্ন মেচিনিং কাৰ্য্যৰ বাবে উপযোগী কৰি তোলে:
কাটিং : ষ্টেণ্ডাৰ্ড প্লাষ্টিক কাটিং সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰি সহজে কাটিব পাৰি। চিপিং ৰোধ কৰিবলৈ চোকা সঁজুলি আৰু উপযুক্ত কাটিব পৰা গতি অতি প্ৰয়োজনীয়।
ড্ৰিলিং : ছান ড্ৰিলিং কৰাৰ সময়ত চোকা ড্ৰিল বিট আৰু মধ্যমীয়া গতি ব্যৱহাৰ কৰাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ যাতে গলি যোৱা বা ফাটি যোৱাৰ পৰা হাত সাৰিব পৰা যায়।
মিলিং : চিএনচি মিলিং ব্যৱহাৰ কৰি ছানত জটিল আকৃতি সৃষ্টি কৰিব পাৰি। তাপ জমা হোৱা আৰু সম্ভাৱ্য বিকৃতি ৰোধ কৰিবলৈ সঠিক শীতলতা অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
পলিচিং : চান পলিচিঙৰ প্ৰতি ভাল সঁহাৰি দিয়ে, প্ৰয়োজনৰ সময়ত হাই-গ্লছ ফিনিচিঙৰ অনুমতি দিয়ে।
SAN ৰ মেচিনিং কৰাৰ সময়ত ইয়াৰ তুলনামূলকভাৱে কম তাপ বিকৃতিৰ উষ্ণতা বিবেচনা কৰাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ। পৰ্যাপ্ত শীতলতা আৰু উপযুক্ত মেচিনিং গতিবেগে মাত্ৰিক সঠিকতা আৰু পৃষ্ঠৰ মানদণ্ড বজাই ৰখাত সহায় কৰিব পাৰে।
পৰিৱেশৰ চিন্তা-চৰ্চা ক্ৰমান্বয়ে বিশিষ্ট হোৱাৰ লগে লগে SAN ৰ সমগ্ৰ জীৱনচক্ৰৰ পৰিৱেশগত প্ৰভাৱৰ বিষয়ে বিবেচনা কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
আন কিছুমান প্লাষ্টিকৰ তুলনাত ছানৰ পুনঃব্যৱহাৰযোগ্যতা কিছু পৰিমাণে সীমিত:
পুনঃব্যৱহাৰ প্ৰক্ৰিয়া : SAN যান্ত্ৰিকভাৱে পুনঃব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি, কিন্তু দূষণৰ সমস্যা আৰু সম্পত্তিৰ অৱক্ষয়ৰ সম্ভাৱনাৰ বাবে প্ৰক্ৰিয়াটো প্ৰত্যাহ্বানজনক হ’ব পাৰে।
পুনঃব্যৱহাৰৰ ক'ড : ছান 'অন্য' শ্ৰেণীৰ অন্তৰ্গত (পুনঃব্যৱহাৰ ক'ড ৭), যিয়ে ইয়াক মানক পৌৰসভাৰ পুনঃব্যৱহাৰ কাৰ্যসূচীত পুনঃব্যৱহাৰ কৰাৰ সম্ভাৱনা কম কৰিব পাৰে।
পুনঃব্যৱহৃত বিষয়বস্তু : পুনঃব্যৱহৃত SAN নতুন সামগ্ৰীত অন্তৰ্ভুক্ত কৰাটো সম্ভৱপৰ কিন্তু ইয়াৰ প্ৰভাৱ, বিশেষকৈ ইয়াৰ স্পষ্টতাক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে।
SAN ৰ বহনক্ষমতা উন্নত কৰাৰ প্ৰচেষ্টা চলি আছে:
শক্তিৰ কাৰ্যক্ষমতা : SAN উৎপাদন আৰু প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ শক্তিৰ কাৰ্যক্ষমতা উন্নত কৰিব পাৰি ইয়াৰ সামগ্ৰিক পৰিৱেশৰ প্ৰভাৱ হ্ৰাস কৰিব পাৰে।
জৈৱ-ভিত্তিক বিকল্প : ইয়াৰ কিছুমান উপাদানৰ বাবে নবীকৰণযোগ্য সম্পদ ব্যৱহাৰ কৰি আংশিকভাৱে জৈৱ ভিত্তিক SAN ৰ ওপৰত গৱেষণা কৰা হৈছে, সেয়া হৈছে চলি থকা উন্নয়নৰ এটা ক্ষেত্ৰ।
জীৱনৰ শেষৰ ফালে বিবেচনা কৰা : সহজ বিভাজন আৰু পুনঃব্যৱহাৰৰ বাবে পণ্যৰ ডিজাইন কৰিলে ছান ভিত্তিক বস্তুৰ সামগ্ৰিক বহনক্ষমতা উন্নত কৰিব পাৰি।
SAN ৰ তুলনা অন্য সাধাৰণ পলিমাৰৰ সৈতে কেনেকৈ তুলনা কৰা হয় বুজিব পাৰি জ্ঞাত সামগ্ৰী নিৰ্বাচনৰ সিদ্ধান্ত লোৱাত সহায় কৰিব পাৰে:
সম্পত্তি | SAN | ABS | PC | PS |
---|---|---|---|---|
শক্তি আৰু কঠোৰতা | মধ্যমীয়াৰ পৰা উচ্চ | ওখ | অতি উচ্চ | মধ্যমীয়া |
ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা | ওখ | মধ্যমীয়া | ওখ | নিম্ন |
স্বচ্ছতা | অতি উত্তম | মধ্যমীয়া | অতি উত্তম | অতি উত্তম |
তাপ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা | ওখ | ওখ | অতি উচ্চ | মধ্যমীয়া |
খৰচ | মধ্যমীয়া | মধ্যমীয়া | ওখ | নিম্ন |
SAN VS. ABS : ABS এ উচ্চ প্ৰভাৱ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা প্ৰদান কৰিলেও, SAN এ উন্নত ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু স্বচ্ছতা প্ৰদান কৰে।
ছান বনাম পলিষ্টাইৰিন (PS) : SAN শক্তি, ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, আৰু তাপ প্ৰতিৰোধৰ ক্ষেত্ৰত PS আউটপাৰ্ফৰ্ম কৰে, কিন্তু অধিক খৰচত।
SAN vs. Polycarbonate (PC) : PC এ SAN তকৈ অধিক প্ৰভাৱ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু তাপ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা প্ৰদান কৰে, কিন্তু SAN ৰ সাধাৰণতে উন্নত ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা থাকে আৰু ইয়াৰ খৰচ কম।
বিভিন্ন গ্ৰেড আৰু ভিন্নতাৰ উপলব্ধতাৰ দ্বাৰা SAN ৰ বহুমুখীতা আৰু অধিক বৃদ্ধি কৰা হয়:
মানক গ্ৰেড : সাধাৰণ প্ৰয়োগৰ বাবে সাধাৰণ-উদ্দেশ্য SAN।
উচ্চ-হিট গ্ৰেড : উন্নত উষ্ণতা প্ৰতিৰোধৰ বাবে অভিযন্তা কৰা হয়।
ইমপেক্ট-মডিফাইড গ্ৰেড : ইমপেক্ট ৰেজিষ্টেন্স বৃদ্ধি কৰিবলৈ ৰবৰ অন্তৰ্ভুক্ত কৰা।
ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate) : SAN ৰ এটা বতৰ-প্ৰতিৰোধী ভিন্নতা, বাহিৰৰ প্ৰয়োগৰ বাবে উপযোগী।
ছানৰ ভৱিষ্যত আশাব্যঞ্জক যেন লাগে, চলি থকা গৱেষণা আৰু উন্নয়নৰ কেইবাটাও ক্ষেত্ৰৰ সৈতে:
নেন'কম্পোজিট : SAN ৰ নিৰ্দিষ্ট ধৰ্ম বৃদ্ধি কৰিবলৈ নেনোকণা অন্তৰ্ভুক্ত কৰা।
উন্নত পুনঃব্যৱহাৰ কৌশল : SAN আৰু ইয়াৰ মিশ্ৰণ পুনঃব্যৱহাৰৰ বাবে অধিক কাৰ্যক্ষম পদ্ধতি বিকশিত কৰা।
বায়'-ভিত্তিক SAN : পৰম্পৰাগত পেট্ৰলিয়াম ভিত্তিক SAN ৰ আংশিক বা সম্পূৰ্ণ জৈৱ ভিত্তিক বিকল্প অন্বেষণ কৰা।
বৰ্ধিত বতৰ ক্ষমতা : SAN ৰ UV অৱক্ষয় আৰু বতৰৰ পৰিৱৰ্তনৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি কৰা।
প্লাষ্টিক উদ্যোগত ষ্টাইৰিন-এক্ৰিলোনাইট্ৰাইল (SAN) এক মূল্যৱান সামগ্ৰী হৈয়েই আছে, স্বচ্ছতা, ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু প্ৰক্ৰিয়াযোগ্যতাৰ এক অনন্য সংমিশ্ৰণ প্ৰদান কৰে। ইয়াৰ বহুমুখীতা বিভিন্ন খণ্ডত ইয়াৰ বিস্তৃত প্ৰয়োগৰ ক্ষেত্ৰত, পেকেজিং আৰু গ্ৰাহক সামগ্ৰীৰ পৰা আৰম্ভ কৰি অটোমোটিভ আৰু চিকিৎসা সঁজুলিলৈকে।
আমি ভৱিষ্যতৰ প্ৰতি দৃষ্টি নিক্ষেপ কৰাৰ লগে লগে ছানে পলিমাৰৰ জগতখনত এক উল্লেখযোগ্য খেলুৱৈ হৈ থকাৰ সম্ভাৱনা আছে। ইয়াৰ সম্পত্তি আৰু বহনক্ষমতাৰ নিৰন্তৰ উন্নতিৰ সৈতে মিলি ইয়াৰ নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োগৰ বাবে তৈয়াৰ কৰাৰ ক্ষমতাই নিশ্চিত কৰে যে SAN-এ প্ৰস্তুতকাৰী আৰু গ্ৰাহকৰ বিকাশশীল প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ একেদৰেই পূৰণ কৰি থাকিব। আপোনাৰ উৎপাদন প্ৰকল্পৰ ওপৰত বিশেষজ্ঞৰ নিৰ্দেশনাৰ বাবে, আমাৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক ৷ আমাৰ অভিজ্ঞ অভিযন্তাসকলে আপোনাক অনুকূল ফলাফল নিশ্চিত কৰিবলৈ ডিজাইন, সামগ্ৰী নিৰ্বাচন, আৰু উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াত নেভিগেট কৰাত সহায় কৰিব। সফলতাৰ বাবে টিম এফএমজিৰ সৈতে অংশীদাৰ। আমি আপোনাৰ প্ৰডাকচনক লৈ যাম ৷ পৰৱৰ্তী পৰ্যায়লৈ .
টিপচ: আপুনি হয়তো সকলো প্লাষ্টিকলৈ আগ্ৰহী
পোহনীয়া জীৱ | PSU | PE | PA | Peek | পিপি |
Pom | PPO | TPU | TPE | San | PVC |
PS | PC | PPS | ABS | PBT | PMMA |