উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং

টিম-এমএফজিৰ উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিঙৰ ওপৰত নিবেদিত স্থানলৈ আপোনাক স্বাগতম—এটা ক্ষেত্ৰ য'ত উদ্ভাৱনে নিখুঁততা পূৰণ কৰে, আৰু সম্ভাৱনাসমূহ অপৰিসীম চাপত জাল কৰা হয়।

উৎপাদন উৎকৃষ্টতাৰ হৃদয়ত ডুব যাওক, ইয়াৰ সুবিধা আৰু অসুবিধাৰ সূক্ষ্ম পৰিৱেশৰ সন্ধান কৰক, আৰু এই প্ৰক্ৰিয়াটো উদ্যোগটোত এক অপৰিহাৰ্য শক্তি কৰি তোলা বৈচিত্ৰময় প্ৰয়োগসমূহৰ সাক্ষী হওক।

এই আৱিষ্কাৰৰ যাত্ৰাত আমাৰ সৈতে যোগদান কৰক যেতিয়া আমি উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিঙৰ আঁৰৰ কলা আৰু বিজ্ঞানৰ ওপৰত পোহৰ পেলাইছো, আপোনাক উৎপাদনৰ ভৱিষ্যত গঢ় দিয়া অন্তৰ্দৃষ্টিৰে শক্তিশালী কৰি তুলিছে।

এটা উদ্ধৃতি পাওক

আপুনি ইয়াত আছে: গৃহ » সেৱাসমূহ » উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং সেৱা

হাই প্ৰেচাৰ ডাই কাষ্টিং কি?

টিম-এমএফজিয়ে উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিঙত এক্সেল কৰে, উল্লেখযোগ্য চাপত কাষ্টম ষ্টীলৰ ডাইত গলিত ধাতু বেজী দিয়ে। এই সুশৃংখলিত প্ৰক্ৰিয়াই নিৰ্দোষ পৃষ্ঠৰ শেষ আৰু মাত্ৰিক সঠিকতাৰ সৈতে ধাতুৰ অংশৰ দ্ৰুত আৰু খৰচ-বহনক্ষম উৎপাদন নিশ্চিত কৰে।
আমাৰ বিশেষজ্ঞতাই এলুমিনিয়াম, জিংক, আৰু মেগনেছিয়ামকে ধৰি বিভিন্ন ধাতুক সামৰি লৈছে, যাৰ ফলত আমাক অটোমোটিভ, এৰোস্পেচ, আৰু চিকিৎসা উদ্যোগৰ বৃহৎ পৰিসৰৰ উৎপাদনৰ বাবে যোৱা পছন্দ কৰি তোলা হৈছে। টিম-এমএফজিয়ে ডাই কাষ্টিঙত উচ্চ চাপ আৰু গতিৰ সহায় লয়, আপোনাৰ ধাতুৰ অংশৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ বাবে নিখুঁততা আৰু দক্ষতা প্ৰদান কৰে। ধাতু নিৰ্মাণৰ ক্ষেত্ৰত টিম-এমএফজিৰ সৈতে উদ্ভাৱন আৰু উৎকৃষ্টতাৰ অভিজ্ঞতা লাভ কৰা।

উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং কাম কেনেকৈ কৰে:

ছাঁচ প্ৰস্তুত কৰক

উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিঙৰ প্ৰথম পদক্ষেপটো হ’ল ছাঁচ প্ৰস্তুত কৰা। এই ছাই, যাক ডাই বুলিও কোৱা হয়, এটা সযতনে ডিজাইন কৰা গহ্বৰ যিয়ে পণ্যৰ চূড়ান্ত আকৃতি নিৰ্ধাৰণ কৰে। ইয়াক সাধাৰণতে দুটা অংশৰে তৈয়াৰ কৰা হয়, কভাৰ ডাই হয়, আৰু ইজেক্টৰৰ মৃত্যু হয়, যিবোৰ একত্ৰিত হৈ আকাংক্ষিত আকৃতি গঠন কৰে। ঢালাই প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত ধাতুৰ সঠিক প্ৰবাহ আৰু কঠিনতা নিশ্চিত কৰিবলৈ এটা নিৰ্দিষ্ট উষ্ণতালৈ ছাঁচটো পূৰ্বতে গৰম কৰা হয়।

পদাৰ্থটো বেজী দিব লাগে ৷

ছাঁচখন সাজু হ’লে পৰৱৰ্তী পদক্ষেপ হ’ল ইয়াত গলিত ধাতুটো বেজী দিয়া। এইটো এটা গুৰুত্বপূৰ্ণ পৰ্যায় আৰু ইয়াক দুটা মূল পদ্ধতিৰে সম্পন্ন কৰিব পাৰি: হট চেম্বাৰ ইনজেকচন আৰু কল্ড চেম্বাৰ ইনজেকচন।

হট চেম্বাৰ ইনজেকচন

হট চেম্বাৰ ইনজেকচন কম গলনাংকযুক্ত ধাতুৰ বাবে উপযোগী, যেনে জিংক, টিন, আৰু সীহ। এই পদ্ধতিত ইনজেকচন ব্যৱস্থাটো গলিত ধাতুৰ বাথত ডুবাই ৰখা হয়। ইনজেকচন ব্যৱস্থাৰ অংশস্বৰূপ প্লাঞ্জাৰটো ব্যৱহাৰ কৰি গলিত ধাতুটোক উচ্চ চাপত ডাই কেভিটিলৈ ঠেলি দিয়া হয়। এই প্ৰক্ৰিয়াই এক নিৰন্তৰ আৰু দ্ৰুত ঢালাই চক্ৰ নিশ্চিত কৰে, যাৰ ফলত ই গণ উৎপাদনৰ বাবে কাৰ্যক্ষম হয়।

ঠাণ্ডা কক্ষৰ ইনজেকচন , যেনে এলুমিনিয়াম আৰু তাম, ঠাণ্ডা চেম্বাৰ ইনজেকচন ব্যৱহাৰ কৰা হয়।

অধিক গলনাংকযুক্ত ধাতুৰ বাবে এই পদ্ধতিত গলিত ধাতুটো এটা পৃথক কক্ষত ঢালি দিয়া হয়, আৰু ধাতুটো ডাই কেভিটিলৈ স্থানান্তৰিত কৰিবলৈ এটা প্লাঞ্জাৰ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এই পদ্ধতিৰ সুবিধাটো হ’ল ই গলিত ধাতু আৰু ইনজেকচন ব্যৱস্থাৰ মাজৰ সংস্পৰ্শ ৰোধ কৰে, যাৰ ফলত পোছাক হ্ৰাস পায় আৰু উপাদানসমূহৰ জীৱনকাল বৃদ্ধি পায়।

অংশ ইনজেকচন

গলিত ধাতুটো ছাইৰ ভিতৰত কঠিন হৈ গহ্বৰৰ আকৃতি লোৱাৰ পিছত, পৰৱৰ্তী পদক্ষেপটো হ’ল ছাঁচৰ পৰা ঢালাই অংশটো আঁতৰাই পেলোৱা। ছাঁচটো খুলি দিয়া হয়, আৰু ইজেক্টৰ পিনবোৰে কাষ্টিংটো বাহিৰলৈ ঠেলি দিয়ে। এই পদক্ষেপৰ বাবে নতুনকৈ গঠিত অংশটোৰ কোনো ধৰণৰ ক্ষতিৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ নিখুঁততা আৰু যত্নৰ প্ৰয়োজন।

অতিৰিক্ত সামগ্ৰী ট্ৰিম কৰক

ছাঁচৰ পৰা অংশটো আঁতৰাই পেলোৱাৰ পিছত ইয়াত প্ৰায়ে অতিৰিক্ত সামগ্ৰী থাকে, যাক ফ্লেছ বুলি জনা যায়, যিটো ট্ৰিম অফ কৰি থোৱাৰ প্ৰয়োজন। ছাইৰ বিদায়ী ৰেখাত ফ্লেছ ঘটে, য’ত দুটা অৰ্ধেক লগ হয়। চূড়ান্ত আকাংক্ষিত আকৃতি লাভ কৰাৰ বাবে আৰু অংশটোৱে প্ৰয়োজনীয় নিৰ্দিষ্টতা পূৰণ কৰাটো নিশ্চিত কৰাৰ বাবে ট্ৰিমিং অতি প্ৰয়োজনীয়।

টিম MFG ত আপোনাৰ চাপৰ ডাই কাষ্টিং সমাধান বিচাৰি উলিয়াওক

টিম এম এফ জি চাইনা লিমিটেডত আমাৰ ডাই কাষ্টিং প্ৰক্ৰিয়াটোক গুণগত মানৰ ওপৰত আপোচ নকৰাকৈ জ্যামিতিকভাৱে জটিল ধাতুৰ অংশ উৎপাদন কৰিবলৈ নিখুঁতভাৱে উল্লেখ কৰা হৈছে। আমাৰ চাপৰ ডাই কাষ্টিং ছাই খৰচ-বহনক্ষম আৰু টান সহনশীলতা, চমৎকাৰ পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং আৰু মাত্ৰিক নিখুঁততাৰ সৈতে উচ্চ-নিষ্ঠৰ পৰা মধ্যমীয়া আয়তনৰ ধাতুৰ অংশ উৎপাদনৰ পদ্ধতি।

দহ বছৰতকৈও অধিক সময় চাপৰ ডাই কাষ্টিং সেৱা আগবঢ়োৱাৰ ফলত আমি আমাৰ নিৰ্মাণ ক্ষমতাক কম পৰিমাণৰ বেচ উৎপাদন ৩০ৰ পৰা ১০০০ ইউনিটৰ উৎপাদন প্ৰদান কৰিবলৈ লাভৱান হ’ব পাৰিছে, আনহাতে কাৰ্য্যকলাপসমূহ অতি কম খৰচত ১ লাখ + অংশলৈকে লাভ কৰিবলৈ অতি স্কেলেবল।

যোগাযোগ কৰক

চাপৰ ডাই কাষ্টিং সামগ্ৰী

ছাঁচ সঁজুলি

আমাৰ ছাঁচৰ সঁজুলিসমূহ সাধাৰণতে H13 সঁজুলি তীখাত তৈয়াৰ কৰা হয় আৰু ইয়াৰ ৰকৱেল হাৰ্ডনেছ ৪২-৪৮। ২) অনুৰোধ কৰিলে বিশেষ তীখা উপলব্ধ ।

ডাই কাষ্ট অংশ

কাষ্টিঙৰ বাবে বিভিন্ন ধাতু উপলব্ধ। আপোনাৰ পছন্দৰ সামগ্ৰী খৰচ, ওজন আৰু কাৰ্য্যক্ষমতাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰিব পাৰে।

ইয়াত কিছুমান টিপছ দিয়া হ’ল:

1. এলুমিনিয়াম শক্তিশালী, Lighweight অথচ জটিল জ্যামিতিৰ বাবে আদৰ্শ। ইয়াৰ উপৰিও ইয়াক অতি পালিছ কৰিব পাৰি। আমাৰ মিশ্ৰণসমূহৰ ভিতৰত আছে ADC12, A380, ADC10 আৰু A413।

২/ জিংক কম খৰচী যদিও প্লেটিঙৰ বাবে ভাল। উপলব্ধ মিশ্ৰণসমূহ হ’ল জিংক #৩ আৰু #৫।

৩) মেগনেছিয়ামে উচ্চ পৰিৱেশন প্ৰয়োগৰ বাবে সৰ্বোত্তম শক্তি-ওজন অনুপাত প্ৰদান কৰে। আমি মেগনেছিয়াম মিশ্ৰণ AZ91D প্ৰদান কৰোঁ।

পোষ্ট-মেচিনিঙৰ বাবে উন্নত চিএনচি মেচিন

এটা সঠিক প্ৰক্ৰিয়া আৰু উচ্চ নিখুঁত ডাই কাষ্টিং অংশ লাভ কৰিবলৈ, টিম এমএফজিয়ে উন্নত চিএনচি মেচিন আৰু সঁজুলিৰ শৃংখলা বিনিয়োগ কৰে। ৰিচ চিএনচি মেচিনিং অভিজ্ঞতাৰ সৈতে সংযুক্ত হৈ আমি কেনেকৈ মেচিনিং সময় কম কৰিবলৈ জিগ ফিক্সচাৰ বনাব পাৰি আৰু পোষ্ট মেচিনিঙৰ সঠিকতাৰ নিশ্চয়তা দিব লাগে।

সেয়েহে আপুনি এটা প্ৰতিযোগিতামূলক মূল্য আৰু এটা চুটি লিড টাইম সমাধান বিচাৰি পাব ।

উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং সুবিধা আৰু অসুবিধা

সুবিধাসমূহ

উচ্চ উৎপাদনৰ হাৰ:

টিম-এমএফজিৰ উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিঙে দ্ৰুত আৰু দক্ষ ধাতুৰ অংশ উৎপাদন নিশ্চিত কৰে, উচ্চ ভলিউমৰ দাবীসমূহ সহজে পূৰণ কৰে।

নিৰ্মিত ভাল মানৰ অংশ:

সামঞ্জস্যপূৰ্ণ নিখুঁততা আৰু কঠিন সহনশীলতাই দল-এমএফজিৰ উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং এক নিৰ্ভৰযোগ্য পছন্দ কৰি তোলে, উদ্যোগৰ মানদণ্ড অতিক্ৰম কৰা উচ্চমানৰ অংশ উৎপন্ন কৰে।

পাতল দেৱাল সৃষ্টি কৰাৰ ক্ষমতা:

টিম-এমএফজিৰ উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিঙে পাতল দেৱালৰ সৈতে জটিল ডিজাইন তৈয়াৰ কৰি বহুমুখীতা প্ৰদান কৰে, যাৰ ফলত ই লঘু গঠনৰ প্ৰয়োজনীয় উদ্যোগসমূহৰ বাবে আদৰ্শ হৈ পৰে।

জটিল ডিজাইন লাভ কৰা:

টিম-এমএফজিৰ উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং হৈছে জটিল ডিজাইনৰ বাবে সমাধান, যাৰ ফলত ডিজাইনাৰসকলে উদ্ভাৱন আৰু অত্যাধুনিক উপাদান সৃষ্টি কৰিব পাৰে।

টেকসই সঁজুলি:

টিম-এমএফজিৰ উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিঙত টেকসই মল্ডে উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন চলোৱাত খৰচ-ফলপ্ৰসূতা আৰু নিৰ্ভৰযোগ্যতাত অৰিহণা যোগায়।

অসুবিধাসমূহ

জটিল আৰু ব্যয়বহুল সঁজুলিৰ প্ৰয়োজন:
উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিঙে দক্ষতা প্ৰদান কৰে কিন্তু অত্যাধুনিক আৰু ব্যয়বহুল যন্ত্ৰৰ দাবী কৰে।
তুলনামূলকভাৱে উচ্চ ষ্টাৰ্টআপ আৰু পৰিচালনাৰ খৰচ:
উচ্চমানৰ উৎপাদন নিশ্চিত কৰাৰ সময়ত, উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিঙত তুলনামূলকভাৱে অধিক ষ্টাৰ্টআপ আৰু কাৰ্য্যকৰী খৰচ জড়িত হৈ থাকে।
সীমিত উৎপাদন চলোৱা বা ব্যক্তিগত ঢালাইৰ বাবে কম উপযুক্ত:
উচ্চ-ভলিউমৰ উৎপাদন পৰিস্থিতিত উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং উত্তম কিন্তু সীমিত ৰান বা ব্যক্তিগত ঢালাইৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ বাবে আটাইতকৈ খৰচ-বহনক্ষম পছন্দ নহ'বও পাৰে।

00:00:00 আমাৰ বাবে প্ৰেচাৰ ডাই কাষ্টিঙৰ বাবে আমাক কিয়

পেছাদাৰী অভিযান্ত্ৰিক সমৰ্থন আৰু বিশ্লেষণ

কম পৰিমাণৰ উৎপাদন গ্ৰহণযোগ্য

উচ্চ কাৰ্যক্ষমতা আৰু দ্ৰুত ডেলিভাৰী

ISO গুণগত নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাৰ অধীনত সুস্থিৰ গুণগত মান

বিনিয়োগ কমাবলৈ একাধিক সামগ্ৰী আৰু পদ্ধতি

উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিঙৰ প্ৰয়োগ

উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং (HPDC) এক বহুমুখী আৰু দক্ষ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া হিচাপে থিয় দিছে, বৈচিত্ৰময় উদ্যোগসমূহৰ মাজত ব্যাপক প্ৰয়োগ বিচাৰি পাইছে।

Automotive

অটোমোটিভ উদ্যোগটো লঘু অথচ টেকসই উপাদান উৎপাদন কৰাৰ ক্ষমতাৰ বাবে উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিঙৰ এটা প্ৰাথমিক হিতাধিকাৰী। এনে উপাদানৰ চাহিদা বৃদ্ধি পাইছে, শক্তিৰ ওপৰত আপোচ নকৰাকৈ ইন্ধন ক্ষমতাসম্পন্ন বাহনৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ দ্বাৰা পৰিচালিত হৈছে।

এই প্ৰক্ৰিয়াই জটিল আকৃতি আৰু পাতল বেৰৰ অংশ সৃষ্টি কৰাত সহায় কৰে, যাৰ ফলত ইন্ধনৰ কাৰ্যক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। এলুমিনিয়াম, মেগনেছিয়াম, আৰু জিংক মিশ্ৰণ, ইয়াৰ অনুকূল শক্তি-ওজন অনুপাতৰ সৈতে, সাধাৰণতে অটোমোটিভ এইচপিডিচিত ব্যৱহাৰ কৰা হয়। ইয়াৰ ফলত উদ্যোগটোৰ বহনক্ষমতাৰ সন্ধানৰ সৈতে নিৰৱচ্ছিন্নভাৱে মিল খায়, যাৰ ফলত বাহনৰ ওজন যথেষ্ট হ্ৰাস পায়, কম ইন্ধনৰ ব্যৱহাৰত অৰিহণা যোগায় আৰু নিৰ্গমন হ্ৰাস পায়।

Aerospace

মহাকাশ খণ্ডত নিখুঁততা আৰু কাৰ্য্যক্ষমতা সৰ্বোচ্চ, যাৰ ফলত উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ এক অবিচ্ছেদ্য অংশ হৈ পৰে। বিমানৰ উপাদানসমূহে লঘু যদিও উচ্চ গাঁথনিগত অখণ্ডতা থকা সামগ্ৰীৰ দাবী কৰে।

ইঞ্জিনৰ অংশ, এয়াৰফ্ৰেমৰ উপাদান, আৰু গাঁথনিগত উপাদানসমূহৰ দৰে জটিল মহাকাশৰ উপাদানসমূহে এইচ পি ডি চিৰ নিখুঁত আৰু জটিল ডিজাইনসমূহ নিখুঁতভাৱে সৃষ্টি কৰাৰ ক্ষমতাৰ পৰা লাভৱান হয়। ইয়াৰ দ্বাৰা নিশ্চিত কৰা হয় যে এৰোস্পেচ নিৰ্মাতাসকলে নিৰাপদ আৰু দক্ষ উৰণৰ বাবে প্ৰয়োজনীয় দাবীদাৰ নিৰ্দিষ্টতাসমূহ পূৰণ কৰিব পাৰে। এইচ পি ডি চিৰ জৰিয়তে উৎপাদিত সামগ্ৰীৰ লঘু গুণসমূহে ইন্ধনৰ কাৰ্যক্ষমতাত অৰিহণা যোগায়, কাৰ্য্যকৰী ব্যয় আৰু পৰিৱেশৰ প্ৰভাৱ হ্ৰাস কৰে, উদ্ভাৱন আৰু সুৰক্ষাৰ প্ৰতি উদ্যোগটোৰ প্ৰতিশ্ৰুতিৰ সৈতে মিল খায়।

মেডিকেল

চিকিৎসা ক্ষেত্ৰত, নিখুঁততা, নিৰ্ভৰযোগ্যতা, আৰু জৈৱ-সঙ্গতিপূৰ্ণতা অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ, যাৰ ফলত উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং বিভিন্ন চিকিৎসা সঁজুলি আৰু সঁজুলি উৎপাদনত এক মূল্যৱান আহিলা হৈ পৰে। জটিল ডিজাইন আৰু লঘু সামগ্ৰীৰ চাহিদাই এইচ পি ডি চিত উপযুক্ত মিল বিচাৰি পায়।
চিকিৎসা সঁজুলি, যেনে নিদানমূলক যন্ত্ৰ, ৰোগীৰ নিৰীক্ষণ ব্যৱস্থা, আৰু ইমেজিং উপাদান, প্ৰায়ে পৰম্পৰাগত উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ জৰিয়তে লাভ কৰাটো প্ৰত্যাহ্বানজনক জটিল আকৃতি আৰু ডিজাইনৰ প্ৰয়োজন হয়। এইচ পি ডি চিয়ে এনে উপাদান উৎপাদনৰ বাবে ব্যয়-বহুল আৰু কাৰ্যক্ষম পদ্ধতি প্ৰদান কৰি এই প্ৰত্যাহ্বানসমূহৰ সমাধান কৰে।
এলুমিনিয়াম, মেগনেছিয়াম, আৰু জিংকৰ দৰে সামগ্ৰী, যিবোৰ জৈৱ-সঙ্গতি আৰু জাৰণ প্ৰতিৰোধৰ বাবে জনাজাত, চিকিৎসা এইচ পি ডি চিত পছন্দৰ পছন্দত পৰিণত হয়। উৎপাদিত উপাদানসমূহৰ লঘু প্ৰকৃতিয়ে বহনযোগ্য চিকিৎসা সঁজুলিসমূহত বিশেষভাৱে সুবিধাজনক বুলি প্ৰমাণিত হয়, যাৰ ফলত ইয়াৰ ব্যৱহাৰযোগ্যতা আৰু পৰিচালনাযোগ্যতা বৃদ্ধি পায়।

উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং সেৱা বিচাৰিছেনে?

10m+ অংশসমূহ আপ-টু-ডেট নিৰ্মাণ কৰা হৈছে

এটা উদ্ধৃতিৰ অনুৰোধ কৰক

উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং কেছ ষ্টাডিজ

উচ্চ চাপৰ এলুমিনিয়াম ডাই কাষ্টিং

অধিক

কাষ্টম চাপৰ ডাই কাষ্টিং কভাৰ অংশ

অধিক

এলুমিনিয়াম চাপৰ ডাই কাষ্টিং

অধিক

এলুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং

অধিক

ডাই কাষ্টিং টুলিং

অধিক

ধাতুৰ চাপৰ ডাই কাষ্টিং

অধিক

টিম MFG দ্বারা উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং

কিয় ইয়াক ডাই কাষ্টিং বুলি কোৱা হয়?

ডাই কাষ্টিঙৰ নাম দিয়া হৈছে কাৰণ ইয়াত ধাতুৰ ছাঁচ ব্যৱহাৰ কৰা হয়, যাক ডাই বুলি জনা যায়, য’ত উচ্চ চাপত গলিত ধাতু বেজী দিয়া হয়। 'die' শব্দটোৱে ঢালাই প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত ধাতুটোক আকাংক্ষিত ৰূপত আকৃতি দিয়া ছাঁচ বা সঁজুলিটোক বুজায়।
প্লাষ্টিকৰ বাবে হাই-প্ৰেচাৰ ডাই কাষ্টিং নেকি?

নাই, হাইপ্ৰেচাৰ ডাই কাষ্টিং মূলতঃ প্লাষ্টিকৰ বাবে নহয়, ধাতুৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এই প্ৰক্ৰিয়াত, উচ্চ চাপত ডাইত গলিত ধাতুৰ ইনজেকচন দিয়া হয় যাতে উচ্চ সঠিকতা আৰু পৃষ্ঠৰ সমাপ্তিৰ সৈতে জটিল আৰু বিশদ ধাতুৰ অংশ উৎপন্ন হয়। আনহাতে প্লাষ্টিক সাধাৰণতে ইনজেকচন মল্ডিং কৌশল ব্যৱহাৰ কৰি প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰা হয়।
কম চাপ আৰু উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিঙৰ মাজত পাৰ্থক্য কি?

মূল পাৰ্থক্যটো হ’ল ডাইত গলিত ধাতু বেজী দিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা চাপত। কম চাপৰ ডাই কাষ্টিঙত ধাতুটোক সাধাৰণতে কম চাপত ছাঁচত সোমাবলৈ বাধ্য কৰা হয়, যাৰ ফলত বৃহৎ আৰু অধিক বৃহৎ অংশ উৎপাদন কৰিব পৰা যায়। উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং, নামটোৱে কোৱাৰ দৰে, যথেষ্ট উচ্চ চাপত গলিত ধাতু ইনজেকচন দিয়া হয়, যাৰ ফলত সূক্ষ্ম বিৱৰণৰ সৈতে সৰু আৰু অধিক জটিল অংশৰ উৎপাদন হয়।
উচ্চ চাপৰ ঢালাই আৰু মাধ্যাকৰ্ষণ ঢালাইৰ মাজত পাৰ্থক্য কি?

উচ্চ চাপৰ ঢালাই আৰু মাধ্যাকৰ্ষণ ঢালাইৰ মাজৰ মূল পাৰ্থক্যটো হ’ল ধাতুৰ ইনজেকচনৰ পদ্ধতি। উচ্চ চাপৰ ঢালাইৰ ক্ষেত্ৰত যথেষ্ট চাপত ডাইত গলিত ধাতুৰ বেজী দিয়া হয়, যাৰ ফলত বিশদ আৰু উচ্চ নিখুঁত অংশৰ উৎপাদন সম্ভৱ হয়। আনহাতে, মাধ্যাকৰ্ষণ ঢালাইত মাধ্যাকৰ্ষণ বল ব্যৱহাৰ কৰি গলিত ধাতুটো ছাঁচত ঢালি দিয়া হয়, যাৰ ফলত ই সৰল আকৃতি আৰু ডাঙৰ অংশৰ বাবে অধিক উপযুক্ত পদ্ধতি যাৰ বাবে একে স্তৰৰ নিখুঁততাৰ প্ৰয়োজন নহয়।
উচ্চ চাপৰ ঢালাইৰ বিকল্প কি?

উচ্চ চাপৰ ঢালাইৰ বিকল্প হ’ল মাধ্যাকৰ্ষণ ঢালাই। মাধ্যাকৰ্ষণ ঢালাই কৰা হয় উচ্চ চাপৰ ব্যৱহাৰ নকৰাকৈ ছাঁচত গলিত ধাতু ঢালি দিয়া। যদিও ই অতি বিশদ আৰু নিখুঁত অংশৰ বাবে কম উপযোগী, মাধ্যাকৰ্ষণ ঢালাই ডাঙৰ আৰু সৰল আকৃতিৰ বাবে উপযুক্ত। আন বিকল্পসমূহৰ ভিতৰত আছে কম চাপৰ ডাই কাষ্টিং আৰু বালি কাষ্টিং, প্ৰত্যেকৰে নিজস্ব সুবিধা আৰু সীমাবদ্ধতাৰ গোট ঢালাই প্ৰকল্পৰ নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োজনীয়তাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি।

সম্পৰ্কিত উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং ব্লগ

কম পৰিমাণৰ উৎপাদনৰ বাবে আপুনি কি বিবেচনা কৰিব লাগিব?

২০২৩-০৭-২৮

এটা উদ্যোগে কেইবাটাও সামগ্ৰী উৎপাদন কৰে, কিন্তু একে সময়তে এই কেইবাটাও সামগ্ৰী উৎপাদন কৰাৰ পৰিৱৰ্তে ই এটা উৎপাদন সংস্থাৰ পদ্ধতি যিয়ে এটা এটাকৈ বেচ প্ৰস্তুত কৰে। বেচে এটা সময়ত এটা উদ্যোগ (বা কৰ্মশালা) দ্বাৰা এটা সময়ত উৎপাদিত একে ধৰণৰ সামগ্ৰীৰ সংখ্যা (বা অংশ)ক বুজায়।

অধিক পঢ়ক

চাপৰ ডাই কাষ্টিং মেচিনটো কেনেকৈ ৰক্ষা কৰিব পাৰি?

২০২৩-০৯-০৫

চাপৰ ডাই কাষ্টিং মেচিন ভালদৰে বজাই ৰখাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ। মেচিনটো ভালদৰে ৰখা হ’লেহে ইয়াৰ আয়ুস বহু পৰিমাণে বৃদ্ধি কৰা হ’ব। ইয়াৰ দ্বাৰা উদ্যোগটোৱে বহুখিনি লাভৱান হোৱাই নহয়, গ্ৰাহকক উচ্চমানৰ ডাই-কাষ্টিং সেৱা উপভোগ কৰিবলৈও দিব। ইয়াত আমি মেচিনটোক কেনেকৈ সুৰক্ষিত কৰিব পাৰি সেই বিষয়ে ক’ম। মেইণ্টেনেন্স মেচিনটোক তলত দিয়া ঠাইত ভাগ কৰিব লাগে।

অধিক পঢ়ক

ডাই কাষ্টিঙৰ প্ৰক্ৰিয়াবোৰ কি কি?

২০২৩-০৮-২৫

উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং প্ৰক্ৰিয়া (বা প্ৰচলিত ডাই কাষ্টিং) চাৰিটা মূল পদক্ষেপৰে গঠিত। এই চাৰিটা পদক্ষেপৰ ভিতৰত আছে ছাঁচ প্ৰস্তুতি, ভৰোৱা, ইনজেকচন, আৰু বালিৰ টোপাল, আৰু ইহঁত ডাই কাষ্টিং প্ৰক্ৰিয়াৰ বিভিন্ন পৰিৱৰ্তিত সংস্কৰণৰ ভিত্তি। এই চাৰিটা পদক্ষেপৰ বিষয়ে বিতংভাৱে পৰিচয় কৰাই দিওঁ।H

অধিক পঢ়ক

ডিজাইনত ডাই কাষ্টিঙে কিহৰ প্ৰতি মনোযোগ দিব লাগে?

২০২৩-০৮-১১

পণ্যৰ কাৰ্য্যক্ষমতা পূৰণ কৰাৰ ভিত্তিত চাপৰ ডাই কাষ্টিং ডিজাইন কৰা, ছাঁচৰ গঠন সৰল কৰা, খৰচ, দোষ হ্ৰাস কৰা আৰু ঢালাই অংশৰ মান উন্নত কৰাটো যুক্তিসংগত। যিহেতু ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াটো ঢালাই প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰা আহৰণ কৰা হয়, সেয়েহে ডাই কাষ্টিং ডিজাইন গাইডল

অধিক পঢ়ক

ডাই-কাষ্টিং কেতিয়াৰ পৰা আমি কেতিয়া গুৰুত্ব দিব লাগে:

২০২৩-০৬-২৯

ডাই কাষ্টিঙৰ প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত বিভিন্ন সমস্যা অনিবাৰ্যভাৱে সংঘটিত হ’ব। আমি সমস্যাবোৰ বিচাৰি উলিয়াব লাগিব আৰু সেইবোৰ হ’লেও সমাধান কৰিব লাগিব। কিছুমান সাধাৰণ সমস্যা হ’ল অভাৰফ্ল’, ছাইৰ প্ৰয়োজনীয়তা, আভ্যন্তৰীণ গেট, আৰু অভাৰফ্ল’ টেংক ঢালি দিয়া।

অধিক পঢ়ক

ডাই কাষ্টিঙৰ বৈশিষ্ট্য কি কি?

২০২৩-০৬-২৩

ডাই-কাষ্টিং এটা নিখুঁত ঢালাই পদ্ধতি, ঢালাইৰ জৰিয়তে আৰু ই মাত্ৰিক সহনশীলতাত অতি সৰু, পৃষ্ঠৰ সঠিকতা অতি উচ্চ, বেছিভাগ ক্ষেত্ৰতে, প্ৰক্ৰিয়ালৈ ঘূৰি নোযোৱাকৈ ডাই-কাষ্টিং একত্ৰিত কৰা প্ৰয়োগ হ'ব পাৰে, থ্ৰেডযুক্ত অংশবোৰো প্ৰত্যক্ষভাৱে বাহিৰলৈ ঢালি দিব পাৰি। সাধাৰণ কেমেৰাৰ অংশ, টাইপৰাইটাৰৰ অংশ, ইলেক্ট্ৰনিক কম্পিউটিং ডিভাইচ আৰু সজ্জা, আৰু অন্যান্য সৰু সৰু অংশৰ লগতে অটোম’বাইল, ইঞ্জিন, বিমান, আৰু অন্যান্য বাহনৰ পৰা, বেছিভাগ জটিল অংশ এই পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰি নিৰ্মাণ কৰা হয়। ডাই-কাষ্টিং অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতিৰ পৰা পৃথক যিটো উচ্চ চাপ আৰু উচ্চ গতিৰ মূল বৈশিষ্ট্য।

অধিক পঢ়ক

ডাই কাষ্টিঙৰ প্ৰৱৰ্তন

২০২৩-০৬-১৫

চাপৰ ডাই কাষ্টিং হৈছে এটা ধাতু ঢালাই প্ৰক্ৰিয়া যাৰ বৈশিষ্ট্য হৈছে ছাঁচ গহ্বৰৰ ভিতৰত গলিত ধাতুত উচ্চ চাপ প্ৰয়োগ কৰা। সাধাৰণতে কঠিন, কঠিন মিশ্ৰণৰ পৰা ছাঁচটো মেচিনেৰে তৈয়াৰ কৰা হয়। ঢালাই কৰাৰ প্ৰক্ৰিয়াটো বেজীৰ মল্ডিঙৰ সৈতে কিছু মিল আছে। আমি মেচিনসমূহক ইয়াৰ ধৰণৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি দুটা ভিন্ন প্ৰকাৰত শ্ৰেণীভুক্ত কৰোঁ, হট চেম্বাৰ ডাইছ কাষ্টিং মেচিন আৰু কল্ড চেম্বাৰ ডাই কাষ্টিং মেচিন। এই দুবিধ যন্ত্ৰৰ মাজত পাৰ্থক্য হ’ল ইয়াৰ দ্বাৰা সহ্য কৰিব পৰা বলৰ পৰিমাণ। সাধাৰণতে, ইহঁতৰ চাপৰ পৰিসৰ ৪০০ৰ পৰা ৪০০০ টনৰ ভিতৰত থাকে।

অধিক পঢ়ক

ডাই কাষ্টিঙৰ বিফলতাৰ ৰূপবোৰ কি কি?

২০২৩-০৬-০৮

বহুতো কাৰকে ডাইনিং বিকল হ’ব, বাহ্যিক আৰু আভ্যন্তৰীণ দুয়োটা। যদি এটা ডাই সোনকালে বিফল হয়, তেন্তে ভৱিষ্যতৰ উন্নতিৰ বাবে কোনবোৰ আভ্যন্তৰীণ বা বাহ্যিক কাৰণ দায়ী সেইটো জানিব লাগিব। ডাই কাষ্টিঙৰ তিনিটা বিফলতা ৰূপ, ক্ষতি, খণ্ডিতকৰণ, জাৰণ। তিনিটা বিফলতাৰ ধৰণৰ প্ৰতিটো চাওঁ আহক।

অধিক পঢ়ক

উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং

হাই প্ৰেচাৰ ডাই কাষ্টিং কি?

উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং কাম কেনেকৈ কৰে:

ছাঁচ প্ৰস্তুত কৰক

পদাৰ্থটো বেজী দিব লাগে ৷

হট চেম্বাৰ ইনজেকচন

ঠাণ্ডা কক্ষৰ ইনজেকচন , যেনে এলুমিনিয়াম আৰু তাম, ঠাণ্ডা চেম্বাৰ ইনজেকচন ব্যৱহাৰ কৰা হয়।

অংশ ইনজেকচন

অতিৰিক্ত সামগ্ৰী ট্ৰিম কৰক

টিম MFG ত আপোনাৰ চাপৰ ডাই কাষ্টিং সমাধান বিচাৰি উলিয়াওক

উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং সুবিধা আৰু অসুবিধা

সুবিধাসমূহ

 উচ্চ উৎপাদনৰ হাৰ:

 নিৰ্মিত ভাল মানৰ অংশ:

 পাতল দেৱাল সৃষ্টি কৰাৰ ক্ষমতা:

 জটিল ডিজাইন লাভ কৰা:

 টেকসই সঁজুলি:

অসুবিধাসমূহ

00:00:00 আমাৰ বাবে প্ৰেচাৰ ডাই কাষ্টিঙৰ বাবে আমাক কিয়

উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিঙৰ প্ৰয়োগ

Automotive

Aerospace

মেডিকেল

উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং সেৱা বিচাৰিছেনে?

উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং কেছ ষ্টাডিজ

টিম MFG দ্বারা উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং

কিয় ইয়াক ডাই কাষ্টিং বুলি কোৱা হয়?

প্লাষ্টিকৰ বাবে হাই-প্ৰেচাৰ ডাই কাষ্টিং নেকি?

কম চাপ আৰু উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিঙৰ মাজত পাৰ্থক্য কি?

উচ্চ চাপৰ ঢালাই আৰু মাধ্যাকৰ্ষণ ঢালাইৰ মাজত পাৰ্থক্য কি?

উচ্চ চাপৰ ঢালাইৰ বিকল্প কি?

সম্পৰ্কিত উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং ব্লগ

দ্ৰুত লিংক

দূৰভাষ

ফোন

ইমেইল

উচ্চ উৎপাদনৰ হাৰ:

নিৰ্মিত ভাল মানৰ অংশ:

পাতল দেৱাল সৃষ্টি কৰাৰ ক্ষমতা:

জটিল ডিজাইন লাভ কৰা:

টেকসই সঁজুলি: