Ultem, sa svojim plastičnim materijalima Pei-stupa, pruža vam puno fleksibilnosti u vašem Proizvodnja obrade CNC-a . Ovaj visokokvalitetni premium termoplastični materijal može vam dati jednostavnost obrade, puno visokokvalitetnih plastičnih svojstava i čvrstoće i izdržljivosti koju ćete trebati stvoriti dugoročne proizvode za razne industrije obradom ultem.
Zašto odabrati ultem? Ultemski plastični materijal pripada vrhunskom termoplastičnom materijalu koje možete koristiti za CNC obradu. Takođe ima širok spektar aplikacija koji vam omogućavaju stvaranje male i velike komponente ili dijelova iz nje. Takođe možete dobiti puno izuzetnih značajki od ultem plastičnog materijala koji može povećati kvalitetu plastičnih proizvoda koje proizvodite s njim. Evo nekoliko izuzetnih karakteristika ultem plastičnog materijala:
Plastični materijal ultem može izdržati visoke temperature i UV svjetlo zračenje bez problema. U stvari, ovaj poseban plastični materijal može zadržati čvrstu dimenzijsku stabilnost kada je izložena velikom zračenju i UV svjetlosnom zračenju, bilo u prirodnim ili kontroliranim uvjetima okoliša.
Ultem je među najsigurnijim i najopćina rabljenih plastičnih materijala za medicinske svrhe, uključujući proizvodnju različitih medicinskih alata. Ovaj plastični materijal u skladu je s Smjernicama o sigurnosti FDA i sigurna je za razne medicinske operacije. Mnogo Medicinski proizvodi koriste ultem plastični materijal za stvaranje različitih medicinskih proizvoda za svoje javne zdravstvene ustanove.
Takođe se možete osloniti na snagu i izdržljivost Ultem plastičnog materijala, koji će vam omogućiti da stvorite čvrste plastične proizvode u različitim aplikacijama. Njegova jaka i izdržljiva svojstva mogu pomoći u održavanju životnog ciklusa proizvoda koji stvarate sa ovim posebnim plastičnim materijalom. Također je razlog zašto se ultem koristi u teškim industrijama poput zrakoplovnog i automobilskog automobila.
Mnogi plastični materijali mogu stvoriti puno dima ili nezdravog plina kada se izlože u visokim plamenom. Može biti štetno za okoliš kad god se dogodi neke nesretne nesreće. Dobra stvar u Ultem je da će generirati vrlo nizak plin ili dim kada je izložen visokim plamenom. Dakle, može biti vrlo sigurno kada se događaju neke nesretne nesreće.
Ultem će takođe biti vrlo otporan na bilo kakvu reakciju hidrolize, što znači da se neće raspadati kada je izložen vodom. Izlaganje ovog posebnog plastičnog materijala u vodu bit će vrlo siguran, jer će se stabilnost dimenzija zadržati netaknuta tijekom izlaganja vode.
Kao visokokvalitetni i vrhunski plastični materijal, Ultem pruža proizvođačima s lakoćom obrade nakon što ga koriste u svom proizvodnom procesu. Bez obzira CNC obradni procesi koje biste mogli koristiti, ultem je kompatibilan sa svima njima. To je jedan od najkvalitetnijih plastičnih materijala oko kojih možete koristiti u više svrha. Slede su faktori obrade ultem plastični materijal:
Ultem je visokokvalitetan plastični materijal sa hemijskim šminkanjem pogodnim za procese obrade CNC-a, poput bušenja, glodanja, okretanja i još mnogo toga. Hemikalije su takođe vrlo stabilne. Dakle, ne morate se brinuti o tome da se ovaj materijal raspada ili postane reakcionar tokom aktivnosti obrade. To čini ultem vrlo pogodan za proizvodnju izdržljivih i jakih plastičnih komponenti za razne industrije.
Možete koristiti ultem plastični materijal za stvaranje manjih i većih komponenti u različitim industrijama. Ultem vam pruža fleksibilnost koja vam je potrebna za vaš proizvodni plan.
Općenito, svi ultemski plastični materijali su visoko obračunavi, što znači da možete koristiti sve ultem materijale za proizvodnju CNC obrade. Međutim, ultem se nudi i u različitim razredima. Viši razredi ULTEM-a pružit će vam još boljih faktora obrade koji vam omogućuju rad s ovim plastičnim materijalima s više lakoćom.
Postoje različite aplikacije koje ovise o korištenju ULTEM-a kao primarnog plastičnog materijala. Primjene ULTEM-a kreću se od zrakoplovne industrije potrošačke elektronike, pokrivajući širok spektar proizvoda. Njegove primjene uključuju proizvodnju električnih komponentnih kućišta, medicinskih alata i konektora za elektroničke proizvode, brtve, različite poluvodičke komponente i još mnogo toga.
Ovo je osnovna verzija ULTEM-a koju možete koristiti za razne industrijske primjene. To je najjeftinija verzija ultem plastičnog materijala koji će uklopiti račun za proizvodnju niske i velike količine pomoću CNC mašina.
Ovo je korak gore od ultem 1000 razreda, koji ima 10% staklenog materijala napunjen unutar nje. Ultem 2100 pogodan je za proizvodnju niske količine. Poboljšana je čvrstoća u svom materijalu u odnosu na ultem 1000 razreda.
Ovo je korak gore iz stupnja ultem 2100, sa 20% staklenim materijalom ispunjen u njega. To će imati poboljšanu čvrstoću i snagu u odnosu na ultem 2100 razredu. Pogodan je i za proizvodnju niskog volumena.
Za ultemski plastični materijal ispunjen staklom, otkrit ćete da je ultem 2300 ocjena najčešća koja treba koristiti. Ima 30% staklenog materijala ispunjen u njemu. Takođe ima bolju ukupnu snagu i izdržljivost u odnosu na ultem 2200 razredu.
Za poluvodičke aplikacije morat ćete koristiti posebnu ultem statičku i provodljivu PEI ocjenu. Ovaj ultem ocena bit će prilagođen u skladu sa vašim zahtjevima u vezi s njenom električnom provodljivošću.
Ovo je verzija ultem plastičnog materijala koji možete koristiti za medicinske aplikacije. Ima jezgrani materijal koji koristi sigurne, biokompatibilne hemikalije koje su odobrene na FDA. Morate koristiti ovu verziju ULTEM-a za proizvodnju u farmaceutskoj i medicinskoj industriji.
Svojom velikom obradom, Ultem će biti dokazan da pomogne proizvođačima da stvaraju visokokvalitetne proizvode za različite industrije sa visokom efikasnošću i bržim brzinom. Možete koristiti različite razrede ultem plastičnog materijala u vašim proizvodnim aktivnostima u 2024. godini. Pored CNC obrade, tim MFG takođe nudi Brze prototipiranje usluge , ubrizgavanje i jaOW Usluge proizvodnje volumena za potrebe vaših projekata. Kontaktirajte nas danas!
Sadržaj je prazan!
Tim MFG je brza proizvodna kompanija koja se specijalizirala za ODM i OEM počinje u 2015. godini.