Ultem, med sina PEI-klassplastmaterial, ger dig mycket flexibilitet i din CNC -bearbetningsproduktion. Detta högkvalitativa premium-termoplastiska material kan ge dig enkla bearbetbarhet, massor av högkvalitativa plastegenskaper och styrka och hållbarhet du behöver för att skapa långsiktiga produkter för olika branscher genom att bearbeta ultem.
Varför välja Ultem? Ultemplastmaterialet tillhör de termoplastiska materialen av hög kvalitet du kan använda för CNC-bearbetning. Den har också ett brett utbud av applikationer som gör att du kan skapa både små och stora komponenter eller delar från den. Du kan också få massor av exceptionella funktioner från ultemplastmaterialet, vilket kan öka kvaliteten på de plastprodukter du producerar med det. Här är några exceptionella egenskaper hos ultemplastmaterialet:
Ultemplastmaterialet tål höga temperaturer och UV -ljusstrålning utan problem. Faktum är att detta speciella plastmaterial kan hålla sin solida dimensionella stabilitet när den utsätts för hög värme och UV -ljusstrålning, vare sig det är i naturliga eller kontrollerade miljöförhållanden.
Ultem är bland de säkraste och mest använda plastmaterialet för medicinska ändamål, inklusive produktion av olika medicinska verktyg. Detta plastmaterial överensstämmer med FDA -säkerhetsriktlinjerna och är säker för olika medicinska operationer. Många Medicinsk utrustning använder UlTem -plastmaterialet för att skapa olika medicinska produkter för sina folkhälsoanläggningar.
Du kan också lita på styrkan och hållbarheten hos ultemplastmaterialet, vilket gör att du kan skapa solida plastprodukter i olika applikationer. Dess starka och hållbara egenskaper kan hjälpa till att upprätthålla livscykeln för de produkter du skapar med detta speciella plastmaterial. Det är också anledningen till att Ultem används allmänt i tunga industrier som Aerospace och Automotive.
Många plastmaterial kan generera mycket rök eller ohälsosam gas när de utsätts för höga lågor. Det kan vara skadligt för miljön när några olyckliga olyckor inträffar. Det bra med ultem är att det kommer att generera mycket låg gas eller rök när den utsätts för höga lågor. Så det kan vara mycket säkert när vissa olyckliga olyckor inträffar.
Ultem kommer också att vara mycket resistent mot alla hydrolysreaktioner, vilket innebär att den inte kommer att sönderdelas när den utsätts för vatten. Att utsätta detta speciella plastmaterial för vatten kommer också att vara mycket säkert att göra, eftersom den dimensionella stabiliteten kommer att hållas intakt under vattenexponeringen.
Som ett högkvalitativt och premiumplastmaterial ger Ultem tillverkare lätt att bearbeta när de använder det i sin produktionsprocess. Oavsett CNC -bearbetningsprocesser du kan behöva använda, Ultem är kompatibel med dem alla. Det är ett av de bästa plastmaterialen som du kan använda för flera ändamål. Följande är bearbetbarhetsfaktorerna för ultemplastmaterialet:
Ultem är ett högkvalitativt plastmaterial med en kemisk makeup som är lämplig för CNC-bearbetningsprocesser, såsom borrning, fräsning, vridning och mer. Kemikalierna är också mycket stabila. Så du behöver inte oroa dig för att detta material sönderdelas eller blir reaktionär under bearbetningsaktiviteterna. Detta gör att Ultem är mycket lämplig för att producera hållbara och starka plastkomponenter för olika branscher.
Du kan använda ultemplastmaterialet för att skapa både mindre och större komponenter inom olika branscher. Ultem ger dig den flexibilitet du behöver för din produktionsplan.
I allmänhet är alla ultemplastmaterial mycket bearbetbara, vilket innebär att du kan använda alla ultemmaterial för CNC -bearbetning av produktion. Ultem erbjuds emellertid också i olika betyg. De högre graderna av ULTEM kommer att ge dig ännu bättre bearbetningsfaktorer som gör att du kan arbeta med dessa plastmaterial med lättare.
Det finns olika applikationer som beror på användningen av ULTEM som det primära plastmaterialet. Tillämpningarna av Ultem sträcker sig från flyg- till konsumentelektronikindustrin och täcker ett brett utbud av produkter. Dess applikationer inkluderar produktion av elektriska komponentkåpor, medicinska verktyg och kontakter för elektroniska produkter, tätningar, olika halvledarkomponenter och mer.
Detta är den grundläggande versionen av Ultem du kan använda för olika industriella applikationer. Det är den billigaste versionen av Ultem-plastmaterialet som passar räkningen för både låg och hög volymproduktion med CNC-maskiner.
Detta är ett steg upp från Ultem 1000 -klass, som har 10% glasmaterial fylld inuti det. Ultem 2100 är lämplig för produktion med låg volym. Det har förbättrat soliditet i sitt material jämfört med Ultem 1000 -klass.
Detta är ett steg upp från Ultem 2100 -klass, med 20% glasmaterial fyllda i det. Det kommer att ha förbättrat soliditet och styrka jämfört med Ultem 2100 -klass. Det är också lämpligt för produktion med låg volym.
För glasfyllt ultemplastmaterial kommer du att upptäcka att Ultem 2300-klass är den vanligaste att använda. Det har 30% glasmaterial fyllt i det. Det har också bättre total styrka och hållbarhet jämfört med Ultem 2200 -klass.
För halvledarapplikationer måste du använda den speciella ultem statiska och ledande PEI -klass. Denna ultemkvalitet kommer att justeras enligt dina krav beträffande dess elektriska konduktivitet.
Detta är versionen av Ultem Plastic Material som du kan använda för medicinska tillämpningar. Det har ett kärnmaterial som använder säkra, biokompatibla kemikalier som är FDA-godkända. Du måste använda den här versionen av ULTEM för produktion inom läkemedels- och medicinska industrier.
Med sin höga bearbetbarhet kommer Ultem att bevisas hjälpa tillverkare att skapa högkvalitativa produkter för olika branscher med hög effektivitet och snabbare hastighet. Du kan använda de olika kvaliteterna av ultemplastmaterial i dina produktionsaktiviteter 2024. Förutom från CNC -bearbetning erbjuder Team MFG också snabba prototypningstjänster , formsprutning och LOW Volymtillverkningstjänster till dina projektbehov. Kontakta oss idag!
Innehållet är tomt!
Team MFG är ett snabbt tillverkningsföretag som specialiserat sig på ODM och OEM börjar 2015.