Vegna sérstakra eiginleika og ávinnings er ál efni sem hægt er að nota fyrir fjölbreytt úrval af forritum, svo sem ál til steypu. Fjöldi atvinnugreina beitir áli vegna kostanna um að vera léttur og sterkur. En það hefur galla alveg eins og allt annað. Að nota ál sem pökkunarefni hefur nokkra kosti og galla sem falla undir á þessari lotu ásamt ítarlegri skýringu á hverju.
Kostir áls til steypu:
1.. Léttur ávinningur: Lítil þyngd áls er einn helsti kosturinn á steypu. Í samanburði við aðra hefðbundna steypu
Málmar eins og járn eða stál, ál er mikið léttara. Fjölmargir kostir stafar af þessari þyngdarlækkun, svo sem sterkari afköst í bifreið, flugvél og öðrum atvinnugreinum, auk betri farms og eldsneytis fjármálakerfa.
Á hvaða hátt hefur ávinningur áls af því að vera léttur í umbúðum hefur áhrif á umhverfið, aðallega inni í bifreið, geim- og geimiðnað? Hvaða sérstök vottorð eða reglugerðir um sjálfbærni fylgja notkun áls við að draga úr kolefnislosun og selja bensínafköst?
Léttur ávinningur áls í steypu eykur efnahagskerfi bensíns og lækkar kolefnislosun, sem hjálpar bílnum, geimferðinni og öðrum atvinnugreinum að draga úr umhverfisáhrifum þeirra. Til að hvetja til fjármálakerfisins og sjálfbærni gassins er sérstök áhersla á notkun sjálfbærnivottunar og pakka fyrir ál, sem fela í sér LEED og Energy Star.
Þó að léttleiki álsins bjóði upp á kosti hvað varðar eldsneytisnýtingu og afköst, eru einhver sérstök hönnun eða viðskiptasjónarmið sem þú ættir að hafa í huga þegar þú notar ál til steypu? Til dæmis, eru tilvik þar sem minni þyngd áls gæti haft áhrif á heiðarleika eða endingu mannvirkisins á ákveðnum efnum eða svæðum?
Það eru hönnunarsjónarmið og viðskipti sem þarf að vera meðvituð um þegar það er notað áli til steypu. Meðan minni þyngd Steypu ál bætir skilvirkni og afköst eldsneytis, sum vandamál geta haft áhrif á uppbyggingu heilleika eða endingu ákveðinna eiginleika eða svæða þar sem rétt hönnun og hönnuð til að veita fullnægjandi styrk og stöðugleika þegar áli er notað.
2.. Framúrskarandi hlutfall af vægi
Ál hefur ótrúlegt hlutfall af þyngd þrátt fyrir litla þyngd. Styrkur þess er sambærilegur við aðra málma, sem gerir vöruna sterkari og sterkari. Þessi ávinningur er sérstaklega marktækur við aðstæður eins og bílrými, þar sem þyngd og minnkun á orku skiptir jafnmiklum hætti.
3. Sterk hitaleiðni
Vegna sterkrar hitauppstreymisleiðni er ál frábært efni fyrir forrit sem krefjast bæði hitauppstreymis og rafleiðni. Kraftverkfæri, hitaskiptar og raforkukerfi þar sem leiðni er nauðsynleg til að nota oft álsteypu.
4.. Sérsniðni
Vegna þess að ál er mjög sérhannað efni, Steypuþrýstingur getur falið í sér flókin form og rúmfræði. Sérsniðin er möguleg með því að einfalda og hanna það. Þessar breytingar á hönnun eru það sem knýja nýjungar og framfarir á sviðum eins og rafnetum, flugi og bílum.
5. endingu og endurvinnanleika
Ál Metal deyja steypu er umhverfisvænn klút vegna hágæða endingu og endurvinnslu. Vegna þess að það er endurnýtanlegt, eru miklu minni úrgangur og umhverfisáhrif framleidd í framleiðslu. Endurvinnsla áls hefur einnig í för með sér gildi og fjárhagslegan sparnað.
6. Bætt tækni
Ál er hægt að ná, steypa og vinna hraðar en margir aðrir málmar, sem gerir það að mjög vel þegnum málmi. Þar sem það tekur mikinn tíma og fyrirhöfn að vél, gerir þetta efni framleiðsluferla afkastameiri og hagkvæmari. Fyrir forrit sem krefjast nákvæmni og öflugrar vélrænnar hönnunar er ál notað fyrir flókin mannvirki vegna þess að það er auðvelt að framboð og framúrskarandi vikmörk. Þetta auðveldar framleiðslu á öflugum, sérsniðnum íhlutum og dregur úr rekstrarkostnaði.
Gallar af áli til steypu
1. dýr
Í samanburði við aðra málma er álsteypa dýr, sem er einn af helstu göllum þess. Álframleiðsla á ál og Vinnsla CNC getur verið kostnaðarsöm, sem hefur áhrif á hráefni og framleiðsluverð. Notkun þess getur verið takmörkuð í sumum fyrirtækjum þar sem hagkvæmni er lykilatriði vegna mikils kostnaðar.
2. Lágt bræðslumark
Í samanburði við aðra málma hefur ál lægri bræðslumark, sem gæti verið erfiður við steypu. Nákvæm framleiðsla og minnkun á villu er háð nákvæmri hitastýringu. Vegna lágs bræðslumarkar þess er ekki víst að ál sé tilvalið til notkunar í heitu umhverfi þar sem þörf er á háhitaefni.
3. takmarkað slitþol
Þó að áli renni ekki eins auðveldlega og fjölmargar aðrar kjarni, þá hrindir það slit á áhrifaríkan hátt. Ál gæti ekki verið eins og hentugur og aukning með betri veðrun, eins og járni eða stáli, þegar gripin eru sérstaklega skörp eða slípandi.
4. Lítill styrkur í viðkvæmum aðstæðum
Önnur hörð og hitaþolin aukning getur verið betri kosturinn í erfiðu umhverfi þar sem ál gengur ekki eins vel og aðrar kjarni við aðstæður eins og hátt hitastig eða háan þrýsting. Þetta er jafnvel þó að ál sé ótrúlega sterkt og fjaðurljós.
5. takmarkað framboð á ákveðnum efnasamböndum
Þrátt fyrir að ál sé mikið, þá er framboð sumra efnasambanda - mikilvægur fyrir Die Casting - er hægt að takmarka. Erfiðari blöndur geta verið erfiðari að bera kennsl á, hugsanlega valdið vandamálum í aðfangakeðjunni eða auknum kostnaði.
6. Flata erfiðleikar
Það getur verið erfiðara að fá hærri yfirborðsáferð fyrir álform en mót úr öðrum málmum; Það gæti þurft að nota mótunarferlið til að leiðrétta galla eða galla með nokkrum frágangi eins og vélrænni eða fægingu. Fáðu viðeigandi yfirborðseiginleika
Í stuttu máli
Ókostir áls eru hátt verð, lág bræðslumark, lítið viðnám, takmarkaður styrkur í hörðu umhverfi og skortur á efnafræðilegum málmum. Þyngd, lítill þéttleiki, góður styrk-til-þyngd hlutfall, tæringarþol, hitauppstreymi og rafleiðni, sveigjanleiki og endingu eru aðeins nokkrir af mörgum kostum áls. Að ákvarða hvort áli hentar vöruútfellingu á mörgum stöðum og mörg forrit krefjast skilnings á þessum kostum og göllum.
Team MFG býður upp á röð þjónustu eins og hröð frumgerð, Innspýtingarmótun , CNC vinnsla og deyja steypu til að mæta þörfum þínum. Hafðu samband í dag!
