Háþrýstingur deyja steypu

Verið velkomin í hollur rými Team-MFG við háþrýsting deyja steypu-ríki þar sem nýsköpun mætir nákvæmni og möguleikar eru falsaðir undir gríðarlegum þrýstingi.

Kafa í hjarta ágæti framleiðslu, kanna blæbrigði landslagsins á kostum þess og göllum og verða vitni að þeim fjölbreyttu forritum sem gera þetta ferli að ómissandi krafti í greininni.

Vertu með í þessari uppgötvunarferð þegar við varpuðum ljósi á listina og vísindi á bak við háþrýsting deyja steypu og styrkjum þig með innsýn sem móta framtíð framleiðslu.

Fáðu tilvitnun

Þú ert hér: Heim » Þjónusta » Háþrýstingur deyja steypuþjónusta

Hvað er háþrýstingur deyja steypu

Team-MFG skarar fram úr í háþrýstingsteypu og sprautar bráðnum málmi í sérsniðna stál deyja við verulegan þrýsting. Þetta straumlínulagaða ferli tryggir skjótan og hagkvæma framleiðslu málmhluta með óaðfinnanlegri yfirborðsáferð og víddar nákvæmni.
Sérfræðiþekking okkar spannar ýmsa málma, þar á meðal ál, sink og magnesíum, sem gerir okkur að vali fyrir stórum stíl framleiðslu í bifreiðum, geim- og læknaiðnaði. Team-MFG nýtir mikinn þrýsting og hraða í steypu, skilar nákvæmni og skilvirkni fyrir málmhlutann þinn. Upplifðu nýsköpun og ágæti með Team-MFG í málmframleiðslu.

Hvernig virkar háþrýstingur steypu？

Undirbúðu moldina

Fyrsta skrefið í steypu háþrýstings deyja er undirbúningur moldsins. Mótið, einnig þekkt sem Die, er vandlega hönnuð hola sem ákvarðar lokaform vörunnar. Það er venjulega gert úr tveimur hlutum, kápan deyja, og hylkið deyja, sem koma saman til að mynda viðeigandi lögun. Mótið er forhitað við ákveðið hitastig til að tryggja rétt málmflæði og storknun meðan á steypuferlinu stendur.

Sprauta efninu

Þegar moldin er tilbúin er næsta skref að sprauta bráðnu málminn í hann. Þetta er áríðandi stig og hægt er að framkvæma með tveimur meginaðferðum: innspýting á heitu hólfinu og innspýting kalda hólfsins.

Heitt hólfsprautun

Hot Hot hólf er hentugur fyrir málma með lága bræðslumark, svo sem sink, tin og blý. Í þessari aðferð er innspýtingarkerfið sökkt í bráðnu málmbaði. Stimpillinn, sem er hluti af innspýtingarkerfinu, er notaður til að ýta bráðnu málminum í deyjaholið undir háum þrýstingi. Þetta ferli tryggir stöðuga og hratt steypuhring, sem gerir það skilvirkt fyrir fjöldaframleiðslu.

Innspýting kalda hólfsins

fyrir málma með hærri bræðslumark, eins og ál og kopar, er notuð kalda hólf. Í þessari aðferð er bráðnu málmnum hellt í sérstakt hólf og stimpill er notaður til að flytja málminn í deyjaholið. Kosturinn við þessa nálgun er að það kemur í veg fyrir snertingu milli bráðnu málmsins og innspýtingarkerfisins, sem dregur úr slit og lengir líf íhlutanna.

Hluti innspýting

Þegar bráðinn málmur hefur storknað inni í moldinni og tekið lögun hola er næsta skref að fjarlægja steypuhlutann úr moldinni. Mótið er opnað og hallarpinnarnir ýta steypunni út. Þetta skref krefst nákvæmni og umönnunar til að forðast tjón á nýstofnaða hlutanum.

Klippið umframefnið

Eftir að hlutinn er fjarlægður úr mótinu inniheldur hann oft umfram efni, þekkt sem Flash, sem þarf að klippa af. Flass á sér stað við skilnaðarlínu moldsins, þar sem helmingarnir tveir hittast. Snyrting er nauðsynleg til að ná endanlegri lögun sem óskað er og tryggja að hlutinn uppfylli nauðsynlegar forskriftir.

Finndu þrýstinginn þinn steypu lausn hjá Team MFG

Hjá Team MFG China Limited er steypuferli okkar lýst nákvæmlega til að framleiða rúmfræðilega flókna málmhluta án þess að skerða gæði. Þrýstingssteypu mold okkar er hagkvæm og aðferðir til að framleiða hágæða lágt til meðalstórt málmhluta með þéttum vikmörkum, framúrskarandi yfirborðsáferð og víddar nákvæmni.

Að bjóða upp á steypuþjónustu í þrýstingi í yfir tíu ár hefur gert okkur kleift að nýta framleiðslugetu okkar til að skila lágu rúmmálsframleiðslu á allt að 30 til 1000 einingum, en rekstur er mjög stigstærð til að ná allt að 100.000 + hlutum á enn lægri kostnaði fyrir hverja hluta.

Hafðu samband

Þrýstingur deyja steypuefni

Mygla verkfæri

Mótverkfæri okkar eru venjulega gerð í H13 verkfærastáli með Rockwell hörku 42-48. 2.. Sérstilstál eru fáanleg ef óskað er .

Deyja steypta hluta

Mismunandi málmar eru í boði til steypu. Val þitt á efnum getur verið háð kostnaði, þyngd og afköstum.

Hér eru nokkur ráð:

1. Ál er tilvalið fyrir sterkar, léttvigtar en flóknar rúmfræði. Það getur líka verið mjög fágað. Málmblöndur okkar eru ADC12, A380, ADC10 og A413.

2. Sink er ódýrasta en er gott fyrir málun. Laus málmblöndur eru sink #3 og #5.

3. Magnesíum býður upp á besta styrk-til-þyngd hlutfall fyrir hærri afköst. Við bjóðum upp á magnesíum ál AZ91D.

Háþróaðar CNC vélar fyrir eftirvélar

Til þess að ná nákvæmu ferli og háum nákvæmum steypuhlutum, fjárfestir Team MFG röð háþróaðra CNC vélar og verkfæra. Með því að sameina með ríku CNC vinnsluupplifuninni vitum við hvernig á að gera djús innréttingu til að stytta vinnslutíma og tryggja nákvæmni eftir vinnslu.

Þess vegna er hægt að finna samkeppnishæf verð og stutta leiðarlausn undir einu þaki hjá Team MFG .

Háþrýstingur deyja Kostir og gallar

Kostir

Hærra framleiðsluhlutfall:

Háþrýstingsteypta steypu Team-MFG tryggir skjótan og skilvirka framleiðslu úr málmhluta, uppfylla kröfur með háum magni með auðveldum hætti.

Góðir hlutar framleiddir:

Stöðug nákvæmni og þétt vikmörk gera háþrýsting Team-MFG að varpa áreiðanlegu vali og framleiða yfirburða hluta sem fara yfir iðnaðarstaðla.

Geta til að búa til þunna veggi:

Háþrýstingsteypu Team-MFG býður upp á fjölhæfni með því að búa til flókna hönnun með þunnum veggjum, sem gerir það tilvalið fyrir atvinnugreinar sem þurfa léttar mannvirki.

Náðu flókinni hönnun:

Háþrýstingsteypu Team-MFG er lausnin fyrir flókna hönnun, sem gerir hönnuðum kleift að nýsköpun og búa til háþróaða hluti.

Varanleg verkfæri:

Varanleg mót í háþrýstings-steypu Team-MFG stuðla að hagkvæmni og áreiðanleika í framleiðsluháttum með mikla rúmmál.

Ókostir

Krefst flókins og dýrs búnaðar:
háþrýstingsteypu steypu býður upp á skilvirkni en krefst háþróaðra og kostnaðarsömra vélar.
Hlutfallslega mikill ræsingar- og rekstrarkostnaður:
Þó að tryggja hágæða framleiðslu, felur steypu háþrýstings tiltölulega hærri ræsingu og rekstrarkostnað.
Hentar minna í takmörkuðum framleiðsluhlaupum eða einstökum steypu:
háþrýstingssteypu steypu framúrskarandi í háum rúmmálum framleiðslusviðs en er kannski ekki hagkvæmasta valið fyrir takmarkaðar keyrslur eða einstök steypuþörf.

Af hverju okkur vegna þrýstings deyja

Fagverkfræði styður og greiningar

Framleiðsla með lítið magn er ásættanlegt

Mikil skilvirkni og hröð afhending

Stöðug gæði undir ISO gæðaeftirlitskerfi

Mörg efni og aðferðir til að draga úr fjárfestingum

Notkun háþrýstings steypu

Háþrýstingur deyja steypu (HPDC) stendur sem fjölhæfur og skilvirkur framleiðsluferli og finnur víðtæk forrit í fjölbreyttum atvinnugreinum.

Bifreiðar

Bílaiðnaðurinn er aðal styrkþegi háþrýstings deyja steypu vegna getu hans til að framleiða léttar en varanlegar íhlutir. Eftirspurnin eftir slíkum íhlutum hefur aukist, knúin áfram af þörfinni fyrir sparneytin ökutæki án þess að skerða styrk.

Þetta ferli auðveldar sköpun flókinna stærða og þunnraveggra hluta og eykur eldsneytisnýtingu. Ál, magnesíum og sinkblöndur, með hagstæðum styrk-til-þyngdarhlutföllum, eru almennt notuð í HPDC bifreiða. Þetta er óaðfinnanlega við leit iðnaðarins að sjálfbærni, sem gerir kleift að draga verulega úr þyngd ökutækja, stuðla að minni eldsneytisnotkun og minni losun.

Aerospace

Í geimferðageiranum eru nákvæmni og afköst í fyrirrúmi, sem gerir háþrýsting deyja að varpa órjúfanlegum hluta framleiðsluferla. Flugvélaíhlutir krefjast efnis sem eru létt en hafa enn mikla byggingu.

Mikilvægir íhlutir í geimferðum eins og vélarhlutum, loftgrindarhlutum og burðarþáttum njóta góðs af getu HPDC til að búa til flókna og flókna hönnun með nákvæmni. Þetta tryggir að framleiðendur geimferða geti uppfyllt krefjandi forskriftir sem krafist er fyrir öruggt og skilvirkt flug. Léttir eiginleikar efna sem framleiddir eru í gegnum HPDC stuðla að eldsneytisnýtingu, draga úr rekstrarkostnaði og umhverfisáhrifum, í takt við skuldbindingu iðnaðarins til nýsköpunar og öryggis.

Læknisfræðilegt

Á læknisfræðilegum vettvangi eru nákvæmni, áreiðanleiki og lífsamrýmanleiki áríðandi, sem gerir háþrýsting deyja að varpa dýrmætu tæki við framleiðslu á ýmsum lækningatækjum og búnaði. Eftirspurnin eftir flóknum hönnun og léttum efnum finnur viðeigandi samsvörun í HPDC.
Lækningatæki, svo sem greiningartæki, eftirlitskerfi sjúklinga og myndgreiningarþáttum, þurfa oft flókin form og hönnun sem er krefjandi að ná með hefðbundnum framleiðsluferlum. HPDC tekur á þessum áskorunum með því að bjóða upp á hagkvæmar og skilvirka aðferð til að framleiða slíka íhluti.
Efni eins og ál, magnesíum og sink, þekkt fyrir lífsamrýmanleika og tæringarþol, verða ákjósanlegir kostir í læknisfræðilegu HPDC. Léttur eðli framleiddra íhluta reynist sérstaklega hagstætt í flytjanlegum lækningatækjum og eykur notagildi þeirra og stjórnunarhæfni.

Ertu að leita að háþrýstingi deyja steypuþjónustu?

10m+ hlutar framleiddir uppfærðir

Biðja um tilboð

Háþrýstingur deyja steypu dæmisögur

Háþrýstingur álsteypu

Meira

Sérsniðin þrýstingur deyja steypuhluta

Meira

Álþrýstingur deyja steypu

Meira

Ál deyja steypu

Meira

Die Casting Tooling

Meira

Málmþrýstingur deyja steypu

Meira

Algengar spurningar um háþrýsting deyja steypu af Team MFG

Af hverju er það kallað Die Casting?

Die Casting er nefnd þannig vegna þess að það felur í sér notkun málmmóts, þekkt sem deyja, sem bráðinn málmur er sprautaður undir háum þrýstingi. Hugtakið 'Die ' vísar til moldsins eða tólsins sem mótar málminn í viðeigandi form meðan á steypuferlinu stendur.
Er háþrýstings deyja steypu fyrir plast?

Nei, steypu steypu með háþrýsting er fyrst og fremst notuð fyrir málma, ekki plast. Í þessu ferli er bráðnum málmi sprautað í deyja undir háum þrýstingi til að framleiða flókna og ítarlega málmhluta með mikilli nákvæmni og yfirborðsáferð. Plastefni eru aftur á móti oft unnin með því að nota sprautu mótunartækni.
Hver er munurinn á lágþrýstingi og háþrýstingssteypu?

Aðalmunurinn liggur í þrýstingnum sem notaður er til að sprauta bráðnum málmi í deyjuna. Í lágþrýstingssteypu er málmurinn venjulega neyddur í mótið við lægri þrýsting, sem gerir kleift að framleiða stærri og gríðarmeiri hluta. Háþrýstingsteypu steypu, eins og nafnið gefur til kynna, felur í sér að sprauta bráðnum málmi við verulega hærri þrýsting, sem leiðir til framleiðslu smærri og flóknari hluta með fínni smáatriðum.
Hver er munurinn á háþrýstingssteypu og þyngdaraflssteypu?

Lykil greinarmunur á háþrýstingssteypu og þyngdarafl steypu liggur í aðferðinni við málmsprautun. Háþrýstingsteypu felur í sér að sprauta bráðnum málmi í deyjuna undir verulegum þrýstingi, sem gerir kleift að framleiða ítarlega og mikla nákvæmni hluta. Í þyngdarafl steypu, aftur á móti, er bráðnu málmnum hellt í mótið með því að nota þyngdaraflið, sem gerir það að heppilegri aðferð fyrir einfaldari form og stærri hluta sem þurfa ekki sömu nákvæmni.
Hver er valkosturinn við háþrýstingssteypu?

Valkostur við háþrýstingssteypu er þyngdarafl. Þyngdarafl steypu felur í sér að hella bráðnum málmi í mold án þess að nota háan þrýsting. Þó að það sé minna hentugt fyrir mjög ítarlega og nákvæmni hluti, þá er þyngdaraflstöflun vel hentugur fyrir stærri og einfaldari form. Aðrir valkostir fela í sér lágþrýstingssteypu og sandsteypu, hver með sinn eigin kosti og takmarkanir eftir sérstökum kröfum steypuverkefnisins.

Tengt háþrýsting deyja steypublogg

Hvað þarftu að hafa í huga til framleiðslu með lítið magn?

2023-07-28

Fyrirtæki framleiðir nokkrar vörur, en í stað þess að framleiða þessar nokkrar vörur á sama tíma er það framleiðsluaðferð framleiðslu sem framleiðir lotur í einu. Hópur vísar til fjölda eins vara (eða hluta) sem framleiddar eru í einu af fyrirtæki (eða verkstæði) í a

Lestu meira

Hvernig á að viðhalda þrýstingsteypuvélinni?

2023-09-05

Það er mikilvægt að viðhalda þrýstingi steypuvélar. Aðeins ef vélinni er vel viðhaldið verður líftími hennar mjög framlengdur. Þetta mun ekki aðeins láta fyrirtækið njóta góðs af því heldur láta viðskiptavininn njóta hágæða deyjaþjónustunnar. Hér munum við tala um hvernig eigi að vernda vélina. Skipta ætti viðhaldsvélinni í eftirfarandi atriði.

Lestu meira

Hver eru ferlarnir við steypu?

2023-08-25

Háþrýstingssteypuferlið (eða hefðbundin steypu) samanstendur af fjórum meginþrepum. Þessi fjögur skref fela í sér undirbúning myglu, fyllingu, innspýtingar og sandfall og þau eru grunnurinn að ýmsum breyttum útgáfum af steypuferlinu. Við skulum kynna þessi fjögur skref í smáatriðum.

Lestu meira

Hvað ætti að deyja steypu að gæta í hönnun?

2023-08-11

Undir forsendu að fullnægja virkni vörunnar er sanngjarnt að hanna steypu þrýstings, einfalda uppbyggingu myglu, draga úr kostnaði, göllum og bæta gæði steypuhluta. Þar sem innspýtingarmótunarferlið er dregið af steypuferlinu

Lestu meira

Hvenær ættum við að taka eftir því þegar það er að steypa？

2023-06-29

Meðan á steypu stóð munu óhjákvæmilega koma fram ýmis vandamál. Við verðum að finna vandamálin og leysa þau jafnvel þó þau komi fram. Sum algeng vandamál eru að hella yfirstreymi, kröfum um myglu, innra hlið og yfirfallstank.

Lestu meira

Hver eru einkenni steypu?

2023-06-23

Die-steypu er nákvæmni steypuaðferð, í gegnum steypuna og hún í víddarþol er mjög lítil, yfirborðs nákvæmni er mjög mikil, í flestum tilvikum er einnig hægt að varpa deyja steypu án þess að snúa sér að vinnslu, einnig er hægt að steypa snittari hluta beint út. Frá almennum myndavélarhlutum, ritvélarhlutum, rafrænum tölvutækjum og skreytingum og öðrum litlum hlutum, svo og bifreiðum, flutningavélum, flugvélum og öðrum ökutækjum, eru flestir flóknir hlutar framleiddir með aðferðinni. Die-steypu er frábrugðin öðrum steypuaðferðum er aðal einkenni háþrýstings og mikils hraða.

Lestu meira

Kynning á steypu

2023-06-15

Þrýstingsteypu steypu er málmsteypuferli sem einkennist af því að nota háan þrýsting á bráðna málminn inni í moldholinu. Mótið er venjulega unnið úr harðri, stífri ál. Ferlið við steypu er nokkuð svipað innspýtingarmótun. Við flokkum vélar í tvær mismunandi gerðir eftir tegund þess, Hot Chamber deyr steypuvélar og kalda hólf deyja vélar. Munurinn á þessum tveimur gerðum véla er magn af krafti sem þeir þola. Venjulega eru þeir með þrýstingssvið á bilinu 400 til 4000 tonn.

Lestu meira

Hver eru tegundir bilunar í steypu?

2023-06-08

Margir þættir myndu valda bilun í steypu, bæði ytri og innri. Ef deyja mistakast snemma er nauðsynlegt að komast að því hvaða innri eða ytri orsakir eru ábyrgir fyrir framförum í framtíðinni. Það eru þrjú bilunarform af steypu, þau eru skemmdir, sundrungu og tæring. Við skulum kíkja á hverja af þremur bilunarstillingum.

Lestu meira

Háþrýstingur deyja steypu

Hvað er háþrýstingur deyja steypu

Hvernig virkar háþrýstingur steypu？

Undirbúðu moldina

Sprauta efninu

Heitt hólfsprautun

Innspýting kalda hólfsins

Hluti innspýting

Klippið umframefnið

Finndu þrýstinginn þinn steypu lausn hjá Team MFG

Háþrýstingur deyja Kostir og gallar

Kostir

 Hærra framleiðsluhlutfall:

 Góðir hlutar framleiddir:

 Geta til að búa til þunna veggi:

 Náðu flókinni hönnun:

 Varanleg verkfæri:

Ókostir

Af hverju okkur vegna þrýstings deyja

Notkun háþrýstings steypu

Bifreiðar

Aerospace

Læknisfræðilegt

Ertu að leita að háþrýstingi deyja steypuþjónustu?

Háþrýstingur deyja steypu dæmisögur

Algengar spurningar um háþrýsting deyja steypu af Team MFG

Af hverju er það kallað Die Casting?

Er háþrýstings deyja steypu fyrir plast?

Hver er munurinn á lágþrýstingi og háþrýstingssteypu?

Hver er munurinn á háþrýstingssteypu og þyngdaraflssteypu?

Hver er valkosturinn við háþrýstingssteypu?

Tengt háþrýsting deyja steypublogg

Fljótur hlekkur

Sími

Sími

Netfang

Hærra framleiðsluhlutfall:

Góðir hlutar framleiddir:

Geta til að búa til þunna veggi:

Náðu flókinni hönnun:

Varanleg verkfæri: