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Q なぜダイキャストと呼ばれるのですか？
ダイカスト とは、金型と呼ばれる金型を使って、溶融金属を高圧で注入することからこの名前が付けられました。「金型」という用語は、鋳造プロセス中に金属を目的の形状に成形する型またはツールを指します。
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Q 高圧ダイカストはプラスチック用ですか？
A いいえ、高圧ダイカストは主に金属に使用され、プラスチックには使用されません。このプロセスでは、溶融金属を高圧下で金型に注入し、高精度と表面仕上げを備えた複雑で詳細な金属部品を製造します。一方、プラスチックは通常、射出成形技術を使用して加工されます。
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Q 低圧ダイカストと高圧ダイカストの違いは何ですか？
A 主な違いは、溶融金属を金型に射出するときに使用される圧力にあります。低圧ダイカストでは、通常、金属がより低い圧力で金型に押し込まれ、より大型で質量のある部品の製造が可能になります。高圧ダイカストでは、その名前が示すように、非常に高い圧力で溶融金属を射出する必要があり、その結果、より微細でより小さく複雑な部品が製造されます。
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Q 高圧鋳造と重力鋳造の違いは何ですか？
A 高圧鋳造と重力鋳造の主な違いは、金属射出方法にあります。高圧鋳造では、溶融金属を大きな圧力下で金型に注入するため、微細で高精度の部品を製造できます。一方、重力鋳造では、重力を利用して溶融金属を金型に流し込みます。これは、同じレベルの精度が要求されない単純な形状や大きな部品に適した方法です。
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Q 高圧鋳造に代わるものは何ですか?
A 高圧鋳造に代わる方法は重力鋳造です。重力鋳造では、高圧を使用せずに溶融金属を型に流し込みます。重力鋳造は、非常に詳細で精密な部品にはあまり適していませんが、より大きく単純な形状には適しています。他の代替方法には、低圧ダイカストや砂型鋳造などがありますが、それぞれには鋳造プロジェクトの特定の要件に応じて独自の利点と制限があります。
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Q 独自のゴム成形ニーズに合わせたカスタム ソリューションを提供できますか?
あ はい、Team MFG では、クライアント固有の要件に合わせたカスタム ソリューションの作成を専門とし、あらゆるプロジェクトで満足を保証します。
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Q ゴムの射出成形を効率化するものは何ですか?
あ ゴム射出成形は、無駄を最小限に抑えて大量生産でき、品質が安定し、生産時間が短縮されるため、効率的です。
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Q シリコーンモールドゴムはプロジェクトにどのようなメリットをもたらしますか?
あ シリコーンモールドラバーは優れた柔軟性と耐熱性を備えており、形状や機能を維持しながら過酷な条件に耐えなければならない製品に最適です。
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Q 成形用EPDMゴムを選ぶ理由は何ですか？
あ EPDM ゴムは、耐候性、紫外線、温度変化に対する優れた耐性を備えているため、屋外や高ストレスの用途に最適です。
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Q 特注ゴム成形のメリットは何ですか？
あ カスタムゴム成形により、ゴム部品を特定の寸法や特性に合わせて正確に調整でき、意図した用途に完璧にフィットします。
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Q 時間当たりの CNC 加工コストを計算するにはどうすればよいですか?
あ コストの計算では、機械の稼働時間、材料費、機械加工プロセスにかかる労力などの要素が考慮されます。
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Q CNC加工技術とは何ですか？
あ CNC 加工技術とは、デジタル設計に基づいて部品を正確に製造するために CNC 機械で使用されるソフトウェアとハードウェアを指します。
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Q CNC 加工用の部品を設計するにはどうすればよいですか?
あ CNC 加工用の設計には、製造可能性を確保するために、材料、公差、部品の複雑さなどの要素を考慮する必要があります。
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Q CNC 加工の時間当たりのコストはいくらですか?
あ コストは、部品の複雑さ、使用される材料、必要な加工時間によって異なります。
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Q 見積もりはどれくらいで届きますか？
A 弊社では、多くの場合、リクエストから数時間以内に迅速な見積もりを提供し、迅速かつ効率的なプロセスを保証します。
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Q 緊急または迅速なプロトタイピングのニーズに対応できますか?
A はい、当社はラピッドプロトタイピングを専門としており、非常に短い納期でカスタムプロトタイプを提供できます。
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Q カスタムプラスチック射出成形サービスはどのような種類のプロジェクトにメリットをもたらしますか?
A 当社のサービスは、プロトタイプ開発、少量生産、さまざまな業界の最終用途部品など、さまざまなプロジェクトに最適です。
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Q 同じ生地で色違いにも対応できますか？
A はい、特定のデザイン要件に合わせて、同じ素材でさまざまな色のオプションを提供しています。
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Q 金型の所有権は誰にありますか?
A 金型はお客様の所有物であり、金型の寿命と性能を保証するためのメンテナンスサービスを提供します。
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Q 造形と3Dプリントの違いは何ですか？
成形品 は安定した品質での大量生産に最適ですが、3D プリントはプロトタイプや少量の複雑な部品に適しています。
