ゴム成形サービス

現代社会において、ゴム製品は私たちの生活と密接に関わっています。企業にとって、ゴムをさまざまな形の工芸品に成形することは課題です。Team MFG はゴム成形サービスの分野で 10 年以上の業界経験があります。当社は、さまざまな業界の正確なニーズを満たす一流のカスタムゴム成形サービスを提供します。
 
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Team MFGが提供するゴム成形サービス

ゴム射出成形サービス

当社のゴム射出成形プロセスでは、最先端のホッパーと加熱バレル システムが利用されています。この方法では、未硬化のゴムを効率的に供給し、プランジャーを通して加熱されたチャンバーに押し込み、金型への正確な充填を保証します。当社のプロセスは、バリを低減しサイクルタイムを短縮することに重点を置き、幅広いデュロメーターとカスタム形状をサポートするように設計されています。
 
  • 大量生産と少量生産の能力: 当社は、お客様のニーズに合わせて技術を適応させ、大量生産と少量生産の両方に対応する設備を備えています。
  • 洗練されたパーティングライン： パーティングラインの設定に関する当社の専門知識により、ゴム成形品のバリを最小限に抑え、高品質な仕上がりを保証します。
  • 温度管理： 最終製品の流動性、品質、強度のバランスを保つため、成形温度を厳密に管理します。
     
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ゴム圧縮成形サービス

圧縮成形は、最もコスト効率が高く広く使用されている方法の 1 つとして認識されており、低生産量から中量生産に最適です。このプロセスには、ゴム材料を予熱し、高圧プレスを使用して金型キャビティ内に圧縮することが含まれます。ガスケット、シール、O リングなどの大型でかさばる製品の製造に特に有利です。
 
  • 金型構造: 閉じた構造と開いた構造に適応できる 2 つのメッキ金型を設計します。
  • 材料の配置: 硬化剤と混合された成形材料が、加熱されたキャビティ内に配置されます。
  • 金型の圧縮: 材料が圧縮され、すべての金型領域と完全に接触します。
  • 加熱と硬化: 金型を加熱してゴムを効果的に硬化させます。
  • 最終加工： 成形後、はみ出しを除去し出荷準備を行います。
     

ゴム成型のメリット

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効率

ほとんどの労力を排除して時間とコストを節約し、機械による一貫性を追加します。
 
 
 
 
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スピード

機械による処理 
原材料を使用することで生産時間の短縮につながります。
 
 
 
 
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費用対効果

射出成形は、特に中程度から高度に複雑な製品を大量に生産する場合に経済的です。
 
 
 
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コンプレッション&トランスファー成形のメリット

特定の部品設計に適しており、初期費用の削減、材料バッチの縮小、成形の多用途性を実現します。

当社のゴム成形サービスが選ばれる理由

1
プロフェッショナル エンジニアリング チーム
当社のエンジニア、プロジェクト マネージャーは、アジアおよび西洋のビジネス文化の経験があり、確かなエンジニアリングの背景を持ち、世界中の多くのお客様が製品を迅速かつ成功裏に市場に投入できるよう支援します。
2
短納期
さまざまな構造に応じて、単純な 1,000 個の場合、最短 4 日です。
3
高品質ゴム製品
高品質な製品を保証するための体系的な品質管理（FQC、IQC、IPQC、OQC、QE）。
4
顧客の数量要件を満たす
数量に関係なく、顧客の要件を満たすことができます。
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ゴム成形材料

 
TPE、TPU、TPV、TPR、 - シリコーン
- EPDM
- ウレタン
- ポリウレタン (PU)
- ポリテトラフルオロエチレン (PTFE)
- 高密度ポリエチレン (HDPE)
 

多様な業界向けにカスタマイズされたソリューション

Team MFG では、各業界に固有の需要と課題があることを理解しています。当社のカスタムゴム成形サービスは、自動車、航空宇宙、ヘルスケア、消費者製品など、さまざまな分野の特定のニーズを満たすように設計されています。当社はお客様と緊密に連携して、機能的なだけでなく製品全体の成功にも貢献するゴム部品を開発しています。
 

ゴム成型部品ギャラリー

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ゴム成形とは何ですか？

ゴム成形はゴムをさまざまな製品に成形します。金型内で熱と圧力を使用します。この方法は迅速でコストを節約できます。また、精度が高く強度の高い部品を作ることができます。このプロセスには、射出成形、圧縮成形、トランスファー成形の 3 つのタイプがあります。それぞれのタイプには独自の用途と利点があります。このため、ゴム成形はさまざまなゴム製品を作る上で重要になります。
 

ゴム射出成形

ゴム射出成形のメリット

- 優れた精度: 正確な寸法が必要な複雑な設計に最適です。
- 効率的な生産: 一貫性を提供し、大量生産に適しています。
- 無駄を最小限に抑える: スクラップ材料の発生が少なくなり、費用対効果が高まります。

ゴム射出成形のデメリット

- 限られた材料互換性: シリコーンゴム成形品および同様の材料に最適です。
- 初期コストが高い: 特殊な機械への投資は多額になる可能性があります。

 

 

 

ゴム圧縮成形

圧縮成形のメリット

・汎用性：黒色ゴム成型品をはじめ、様々な材質に適応可能です。
- 費用対効果が高い: 工具コストが削減されるため、カスタムゴム成形プロジェクトに適しています。
- プロセスの簡素化: 特に柔軟なゴム成形の場合、管理とメンテナンスが容易になります。

圧縮成形のデメリット

- 制限された複雑さ: 非常に詳細な設計や薄壁の設計には理想的ではありません。
- サイクル時間が長い: 大規模な生産需要には適さない可能性があります。

 

ラバートランスファーモールディング

ラバートランスファー成形のメリット

- カスタマイズ: 形状ゴム成形に非常に適しており、独自の部品設計が可能です。
- 高品質な仕上げ: 滑らかな表面と正確なディテールを備えた部品を製造します。
- 小型部品に適しています: 小型で複雑な部品の製造に最適です。

ラバートランスファー成形のデメリット

- 廃棄物の増加: 射出成形と比較して、より多くの材料廃棄物が発生する可能性があります。
- 複雑なツール: 複雑な金型設計が必要となり、生産コストが増加する可能性があります。
 

Team MFG のゴム成形に関するよくある質問

  • 独自のゴム成形ニーズに合わせたカスタム ソリューションを提供できますか?

    はい、Team MFG では、クライアント固有の要件に合わせたカスタム ソリューションの作成を専門とし、あらゆるプロジェクトで満足を保証します。

  • ゴムの射出成形を効率化するものは何ですか?

    ゴム射出成形は、無駄を最小限に抑えて大量生産でき、品質が安定し、生産時間が短縮されるため、効率的です。

  • シリコーンモールドゴムは私のプロジェクトにどのようなメリットをもたらしますか?

    シリコーンモールドラバーは優れた柔軟性と耐熱性を備えており、形状や機能を維持しながら過酷な条件に耐えなければならない製品に最適です。

  • 成形用に EPDM ゴムを選択する理由

    EPDM ゴムは、耐候性、紫外線、温度変化に対する優れた耐性を備えているため、屋外や高ストレスの用途に最適です。

  • カスタムゴム成形の利点は何ですか?

    カスタムゴム成形により、ゴム部品を特定の寸法や特性に合わせて正確に調整でき、意図した用途に完璧にフィットします。

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TEAM MFG は、2015 年に開始した ODM および OEM を専門とする迅速製造会社です。

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