ラバーモールディングサービス

現代社会では、ゴム製品は私たちの生活に密接に関連しています。企業にとって、ゴムをさまざまな形態のクラフト製品に形作ることは挑戦です。チームMFGは、ゴム製の成形サービスの分野で10年以上の業界経験を持っています。さまざまな産業の正確なニーズを満たすために、一流のカスタムラバーモールディングサービスを提供しています。

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チームMFGが提供するゴム製モールディングサービス

ゴム製の射出成形サービス

ゴム製の射出成形プロセスは、最先端のホッパーと加熱バレルシステムを利用しています。この方法は、未定のゴムを効率的に供給し、プランジャーを通して加熱室に押し込み、正確なカビの充填を確保します。私たちのプロセスは、フラッシュを減らし、サイクルタイムを速くすることに重点を置いて、幅広いデュロメーターとカスタムシェイプをサポートするように設計されています。

大量で低容量の機能： 私たちは、高容量と低容量の両方の生産を処理するために装備されており、あなたのニーズに合わせてテクニックを適応させます。
洗練された別れのライン： 分割線を設定する際の専門知識は、ゴム製の部品のフラッシュを最小限に抑え、高品質の仕上げを確保します。
温度管理： 最終製品の流れ、品質、強度のバランスをとるために、成形温度を厳密に制御します。

ゴム圧縮モールディングサービス

最も費用対効果が高く広く使用されている方法の1つとして認識されている圧縮成形は、低から中程度の生産量に最適です。このプロセスでは、ラバー材料を予熱し、高圧プレスを使用して金型キャビティに圧縮することが含まれます。ガスケット、シール、Oリングなどの大きくてかさばる製品を生産するのに特に有利です。

金型構造： 閉じた構造と開いた構造に適応可能な2メッキの金型を設計します。
材料の配置： 硬化剤と混合した成形材料は、加熱された空洞に配置されます。
カビの圧縮： 材料が圧縮されており、すべての金型領域との完全な接触が確保されています。
加熱と硬化： ゴムを効果的に硬化させるためにカビが加熱されます。
最終処理： 成形後、オーバーフローを除去し、配信用に製品を準備します。

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ゴム製の成形とは

ゴム製の成形は、さまざまな製品にゴムを形作ります。型に熱と圧力を使用します。この方法は迅速でコストを節約します。また、正確で強力な部品を作成します。このプロセスには、注入、圧縮、転写成形の3つのタイプが含まれます。各タイプには、独自の使用と利点があります。これにより、さまざまなゴム製のアイテムを作る上でゴム製の成形が重要になります。

ゴム製の射出成形

ゴム射出成形の利点

- 優れた精度：正確な寸法を必要とする複雑なデザインに最適です。
- 効率的な生産：大量の製造に適しており、一貫性を提供します。
- 最小限の廃棄物：スクラップ材料が少なくなり、費用対効果が向上します。

ゴム射出成形の欠点

- 限られた材料互換性：シリコンゴム製の成形や同様の材料に最適です。
- 初期コストの増加：専門機械への投資は相当なものになる可能性があります。

ゴム圧縮成形

圧縮成形の利点

- 汎用性：黒いゴム製の成形を含むさまざまな材料に適応します。
- 費用対効果：カスタムラバーモールディングプロジェクトに適したツールコストの削減。
- 単純化されたプロセス：特に柔軟なゴム製の成形のために、管理と保守が簡単です。

圧縮成形の短所

- 限られた複雑さ：非常に詳細または薄い壁のデザインには理想的ではありません。
- より長いサイクル時間：大規模な生産需要には適していない場合があります。

ゴム移動モールディング

ゴムトランスファーモールディングの利点

- カスタマイズ：定量的なゴム製の成形に非常に適しており、ユニークなパーツデザインを可能にします。
- 高品質の仕上げ：滑らかな表面と正確な詳細を備えた部品を生成します。
- 小さな部品に適しています：小規模で複雑なコンポーネントの製造に最適です。

ゴムトランスファーモールディングの欠点

- 廃棄物の増加：射出成形と比較して、より多くの材料廃棄物を生成できます。
- 複雑なツール：複雑な金型設計が必要で、これには生産コストが増加する可能性があります。

チームMFGでのゴム製の成形機能

ゴム挿入モールディング

Team MFGは、プロトタイプとボリュームのゴム製カスタムモールディングを提供し、Rapid Moldテクノロジーと組み合わせて、従来のモールディングよりも速いゴム部品を提供できます。顧客は別のゴムに部品を持つことができます。
プロのTechincalチーム

挿入成形は、ゴムを金型に注入する前に、金型の空洞に入れた挿入部（または断片）です。得られた製品は、プラスチックによってカプセル化された挿入物を備えた単一の作品です。挿入物は、金属またはプラスチックの真鍮ナットまたはその他のカスタマイズされた形状インサートです。
カスタムラバーモールディング

ゴム製オーバーモールディングは、マルチマテリアル射出成形プロセスです。過剰な成形を通じて、過剰成形材料（通常は熱可塑性エラストマー（TPE / TPV））は、通常は剛性プラスチックである最初の成形材料に成形されています。個々の部品に剛性とゴムの両方がある歯ブラシのハンドルを見てみましょう。

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ゴム製の成形の利点

効率

ほとんどの労働力を排除し、時間とコストを節約し、機械駆動型の一貫性を追加します。

スピード

の機械駆動処理

原材料は、生産時間が短縮されます。

費用対効果

射出成形は、特に大量の中程度から高複雑さの製品で経済的です。

圧縮および伝達成形の利点

特定のパーツ設計に適しており、より低い前面コスト、より小さな材料バッチ、および成形の汎用性を提供します。

なぜ私たちのゴム製モールディングサービス

プロのエンジニアリングチーム

当社のエンジニアであるプロジェクトマネージャーは、アジアと西洋のビジネスカルチャーの経験があります。私たちは堅実なエンジニアリングのバックグラウンドを持ち、世界中の多くの顧客が製品を立ち上げて迅速に市場に出るように支援しています。

さまざまな構造に応じた高速配信サイクル

では、1,000個の単純なピースはわずか4日間です。

高品質のゴム製品は、

高品質の製品（FQC、IQC、IPQC、OQC、QE）を確保するための体系的な品質管理。

顧客の数量の要件を満たしていても、

数量がどれだけであっても、顧客の要件を満たすことができます。

ゴム製の成形材料

TPE 、TPU 、TPV 、TPR、 - シリコン
-EPDM-
ウレタン
- ポリウレタン（PU）
- ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）
- 高密度ポリエチレン（HDPE）

迅速なプロトタイプから大量の製造まで

迅速なプロトタイプ

迅速なプロトタイプ：
1-100ゴム部品
低音量および中容量生産

低音量と中容量の生産：
100〜100,000ゴム部品
量産

量産：
100,000以上のゴム部品

多様な産業向けのカスタマイズされたソリューション

Team MFGでは、各業界には独自の要求と課題があることを理解しています。当社のカスタムラバーモールディングサービスは、自動車、航空宇宙、ヘルスケア、消費者製品など、さまざまなセクターの特定のニーズを満たすように設計されています。私たちはクライアントと緊密に連携して、機能的であるだけでなく、製品の全体的な成功に貢献するゴム部品を開発します。

自動
エレクトロニクス
航空宇宙と防衛
医療機械

ゴム製の部品のギャラリー

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チームMFGによるラバーモールディングのFAQ

ユニークなゴム製の成形ニーズに合わせてカスタムソリューションを提供できますか？

はい、Team MFGでは、クライアントの独自の要件に合わせたカスタムソリューションを作成し、すべてのプロジェクトで満足を確保することを専門としています
ゴム製の射出成形を効率的にする理由は何ですか？

ゴム製の射出成形は、最小限の廃棄物、一貫した品質、生産時間の短縮を備えた大量の生産能力により、効率的です。
シリコーンカビは私のプロジェクトにどのような利益をもたらしますか？

シリコンカビラバーは、並外れた柔軟性と耐熱性を提供します。これは、形状と機能を維持しながら極端な状態に耐えなければならない製品に最適です。
なぜモールディングにEPDMラバーを選ぶのですか？

EPDMラバーは、天候、紫外線、温度の変動に対する優れた耐性のために選択されているため、屋外および高ストレス用途に最適です。
カスタムラバーモールディングの利点は何ですか？

カスタムラバーモールディングにより、特定の寸法とプロパティにゴム部品を正確に仕立てることができ、意図したアプリケーションにぴったりの適合性が確保されます。