高圧ダイカスト

Team-MFG の高圧ダイカスト専用スペースへようこそ。この領域では、イノベーションと精度が出会い、巨大なプレッシャーの下で可能性が切り開かれます。

卓越した製造の中心に飛び込み、その長所と短所の微妙な状況を探索し、このプロセスを業界で不可欠な力にする多様なアプリケーションを目撃してください。

高圧ダイカストの背後にある芸術と科学に光を当て、製造の未来を形作る洞察を得ることができるこの発見の旅に参加してください。

現在地: 家 » サービス » 高圧ダイカストサービス

高圧ダイカストとは

Team-MFG は高圧ダイカストを得意とし、溶融金属をカスタムのスチール金型にかなりの圧力で注入します。この合理化されたプロセスにより、非の打ちどころのない表面仕上げと寸法精度を備えた金属部品を迅速かつコスト効率よく生産できます。
当社の専門知識はアルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどのさまざまな金属に及び、自動車、航空宇宙、医療業界の大規模製造において頼りになる選択肢となっています。Team-MFG はダイカストの高圧と高速性を活用し、金属部品のニーズに精度と効率を提供します。Team-MFG の金属製造における革新性と卓越性を体験してください。

高圧ダイカストはどのように機能するのですか?

型を準備する

高圧ダイカストの最初のステップは、金型の準備です。金型とも呼ばれる金型は、製品の最終形状を決定する慎重に設計されたキャビティです。通常、カバーダイとエジェクターダイの 2 つの部品で構成され、これらが組み合わされて目的の形状が形成されます。鋳型は、鋳造プロセス中に適切な金属の流れと凝固を確保するために特定の温度に予熱されます。

材料を注入する

金型の準備ができたら、次のステップは溶融金属を金型に注入することです。これは重要な段階であり、ホットチャンバー射出とコールドチャンバー射出という 2 つの主な方法で実行できます。

ホットチャンバー射出

ホットチャンバー射出は、亜鉛、錫、鉛などの低融点金属に適しています。この方法では、射出システムを溶融金属浴に浸漬します。射出システムの一部であるプランジャーは、溶融金属を高圧下で金型キャビティに押し込むために使用されます。このプロセスにより、連続的かつ高速な鋳造サイクルが確保され、大量生産が効率的に行われます。

コールドチャンバー射出

アルミニウムや銅などの融点の高い金属には、コールドチャンバー射出が採用されます。この方法では、溶融金属は別のチャンバーに注入され、プランジャーを使用して金属を金型キャビティに移送します。このアプローチの利点は、溶融金属と射出システムの間の接触を防ぎ、摩耗を軽減し、コンポーネントの寿命を延ばせることです。

部品の射出

溶融金属が金型内で凝固し、キャビティの形状になったら、次のステップは鋳造部品を金型から取り出すことです。金型が開き、エジェクターピンが鋳物を押し出します。このステップでは、新しく形成された部品への損傷を避けるため、正確さと注意が必要です。

余分な素材をトリミングする

部品を金型から取り出した後、多くの場合、バリと呼ばれる余分な材料が含まれており、これをトリミングする必要があります。バリは、金型の 2 つの部分が交わるパーティングラインで発生します。トリミングは、最終的に希望の形状を実現し、部品が必要な仕様を確実に満たすために不可欠です。

高圧ダイカストの長所と短所

利点

生産速度の向上:

Team-MFG の高圧ダイカストは、迅速かつ効率的な金属部品の生産を保証し、大量の需要に簡単に対応します。

高品質の部品の製造:

一貫した精度と厳しい公差により、Team-MFG の高圧ダイカストは信頼できる選択肢となり、業界標準を超える優れた部品を製造します。

薄壁を作成する能力:

Team-MFG の高圧ダイカストは、薄壁で複雑なデザインを作成することで多用途性を提供し、軽量構造を必要とする業界に最適です。

複雑な設計の実現:

Team-MFG の高圧ダイカストは複雑な設計に対するソリューションであり、設計者は洗練されたコンポーネントを革新して作成できます。

耐久性のあるツール:

Team-MFG の高圧ダイカストの耐久性のある金型は、大量生産におけるコスト効率と信頼性の向上に貢献します。

短所

複雑で高価な装置が必要:
高圧ダイカストは効率を提供しますが、洗練された高価な機械を必要とします。
比較的高額な立ち上げおよび運営コスト:
高圧ダイカストでは高品質の生産が保証されますが、比較的高い立ち上げおよび運営コストがかかります。
限られた生産ランや個別の鋳造にはあまり適していない:
高圧ダイカストは大量生産シナリオには優れていますが、限られた生産ランや個別の鋳造ニーズには最も費用対効果の高い選択肢ではない可能性があります。

高圧ダイカストの応用

高圧ダイカスト (HPDC) は多用途かつ効率的な製造プロセスとして機能し、さまざまな業界で幅広く応用されています。

自動車

自動車産業は、軽量でありながら耐久性のあるコンポーネントを製造できる高圧ダイカストの主な恩恵を受けています。強度を損なうことなく燃料効率の高い車両の必要性により、このような部品の需要が急増しています。

このプロセスにより、複雑な形状や薄肉セクションの作成が容易になり、燃料効率が向上します。アルミニウム、マグネシウム、亜鉛の合金は、優れた強度対重量比を備えているため、自動車用 HPDC に一般的に使用されています。これは業界の持続可能性の追求とシームレスに連携し、車両重量の大幅な削減を可能にし、燃料消費量の削減と排出ガスの削減に貢献します。

航空宇宙

航空宇宙分野では精度と性能が最も重要であるため、高圧ダイカストは製造プロセスに不可欠な部分となっています。航空機の部品には、軽量でありながら高い構造的完全性を備えた材料が求められます。

エンジン部品、機体コンポーネント、構造要素などの重要な航空宇宙コンポーネントは、複雑で複雑な設計を正確に作成する HPDC の能力の恩恵を受けています。これにより、航空宇宙メーカーは、安全で効率的な飛行に必要な厳しい仕様を満たすことができます。HPDC を通じて製造された材料の軽量特性は、イノベーションと安全性に対する業界の取り組みと一致し、燃料効率の向上、運用コストの削減、環境への影響の削減に貢献します。

医学

医療分野では、精度、信頼性、生体適合性が極めて重要であるため、高圧ダイカストはさまざまな医療機器や機器の製造において貴重なツールとなっています。複雑なデザインと軽量素材の需要は、HPDC で適切に適合します。
診断装置、患者監視システム、画像コンポーネントなどの医療機器は、多くの場合、従来の製造プロセスでは達成が困難な複雑な形状や設計を必要とします。HPDC は、そのようなコンポーネントを製造するための費用対効果が高く効率的な方法を提供することで、これらの課題に対処します。
生体適合性と耐食性で知られるアルミニウム、マグネシウム、亜鉛などの材料は、医療用 HPDC で好まれる選択肢となっています。製造されたコンポーネントの軽量な性質は、携帯型医療機器において特に有利であることが証明されており、その使いやすさと操作性が向上します。

高圧ダイカストの導入事例

もっと

もっと

もっと

もっと

もっと

もっと

Team MFG による高圧ダイカストに関する FAQ

なぜダイキャストと呼ばれるのですか？

ダイカストとは、金型と呼ばれる金型を使用し、溶融金属を高圧で注入することからこの名が付けられました。「金型」という用語は、鋳造プロセス中に金属を目的の形状に成形する型またはツールを指します。
高圧ダイカストはプラスチック用ですか?

いいえ、高圧ダイカストは主にプラスチックではなく金属に使用されます。このプロセスでは、溶融金属を高圧下で金型に注入し、高精度と表面仕上げを備えた複雑で詳細な金属部品を製造します。一方、プラスチックは通常、射出成形技術を使用して加工されます。
低圧ダイカストと高圧ダイカストの違いは何ですか?

主な違いは、溶融金属を金型に射出するときに使用される圧力にあります。低圧ダイカストでは、通常、金属がより低い圧力で金型に押し込まれ、より大型で質量のある部品の製造が可能になります。高圧ダイカストでは、その名前が示すように、非常に高い圧力で溶融金属を射出する必要があり、その結果、より微細でより小さく複雑な部品が製造されます。
高圧鋳造と重力鋳造の違いは何ですか?

高圧鋳造と重力鋳造の主な違いは、金属射出方法にあります。高圧鋳造では、溶融金属を大きな圧力下で金型に注入するため、微細で高精度の部品を製造できます。一方、重力鋳造では、重力を利用して溶融金属を金型に流し込みます。これは、同じレベルの精度が要求されない単純な形状や大きな部品に適した方法です。
高圧鋳造に代わるものは何ですか?

高圧鋳造の代替手段は重力鋳造です。重力鋳造では、高圧を使用せずに溶融金属を型に流し込みます。重力鋳造は、非常に詳細で精密な部品にはあまり適していませんが、より大きく単純な形状には適しています。他の代替案には、低圧ダイカストや砂型鋳造が含まれますが、それぞれには鋳造プロジェクトの特定の要件に応じて独自の利点と制限があります。

関連する高圧ダイカストのブログ

少量生産では何を考慮する必要がありますか?

2023-07-28

企業は複数の製品を生産しますが、それらの複数の製品を同時に生産するのではなく、一度に1バッチずつ生産する生産組織方法です。バッチとは、企業 (または工場) が一度に生産する同一の製品 (または部品) の数を指します。

圧力ダイカストマシンのメンテナンスはどうすればよいですか?

2023-09-05

圧力ダイカストマシンを適切にメンテナンスすることが重要です。機械が適切にメンテナンスされている場合にのみ、その寿命は大幅に延長されます。これにより、企業に大きな利益をもたらすだけでなく、顧客にも高品質のダイカストサービスを享受していただくことができます。ここでは、マシンを保護する方法について説明します。保守用マシンは次の点に分けられます。

ダイカストってどんな工程があるの？

2023-08-25

高圧ダイカストプロセス (または従来のダイカスト) は 4 つの主要なステップで構成されます。これら 4 つのステップには、金型の準備、充填、射出、砂の滴下が含まれており、これらはダイカストプロセスのさまざまな修正版の基礎となります。これら 4 つのステップを詳しく紹介します。H

ダイカストの設計で注意すべき点は何ですか？

2023-08-11

製品の機能を満たすという前提の下では、圧力ダイカストを設計し、金型構造を簡素化し、コストと欠陥を削減し、鋳造部品の品質を向上させることが合理的です。射出成形プロセスは鋳造プロセスから派生したものであるため、ダイカスト設計ガイド

ダイカストの場合どのような点に注意すればよいでしょうか？

2023-06-29

ダイカストの工程では様々な問題が必ず発生します。問題が発生しても、それを見つけて解決する必要があります。よくある問題としては、注湯オーバーフロー、金型要件、内部ゲート、オーバーフロータンクなどがあります。

ダイカストの特徴は何ですか？

2023-06-23

ダイカストは精密鋳造法であり、鋳造による寸法公差は非常に小さく、表面精度は非常に高く、ほとんどの場合、加工することなくダイカストを組み立てることができ、ねじ部品も使用できます。直接キャストしてください。一般的なカメラ部品、タイプライター部品、電子計算機や装飾品、その他の小さな部品から、自動車、機関車、航空機、その他の乗り物に至るまで、複雑な部品のほとんどがこの方法を使用して製造されています。ダイカストは他の鋳造法と異なり、高圧・高速で鋳造できることが大きな特徴です。

ダイカストの導入

2023-06-15

圧力ダイカストは、金型キャビティ内の溶融金属に高圧を適用することを特徴とする金属鋳造プロセスです。通常、金型は硬くて剛性の高い合金から機械加工されます。鋳造のプロセスは射出成形に似ています。当社では機械の種類によりホットチャンバーダイカストマシンとコールドチャンバーダイカストマシンの2種類に分類しています。これら 2 種類の機械の違いは、耐えられる力の量です。通常、圧力範囲は 400 ～ 4000 トンです。

ダイカストの破損はどのような形で起こりますか?

2023-06-08

外部および内部の両方で、ダイカストの破損を引き起こす多くの要因が考えられます。金型が早期に故障した場合は、将来の改善につながる内部または外部の原因を特定する必要があります。ダイカストの故障形態には、損傷、破片、腐食の 3 つがあります。3 つの故障モードをそれぞれ見てみましょう。

高圧ダイカスト

高圧ダイカストとは

高圧ダイカストはどのように機能するのですか?

型を準備する

材料を注入する

ホットチャンバー射出

コールドチャンバー射出

部品の射出

余分な素材をトリミングする

高圧ダイカストの長所と短所

利点

 生産速度の向上:

 高品質の部品の製造:

 薄壁を作成する能力:

 複雑な設計の実現:

 耐久性のあるツール:

短所

高圧ダイカストの応用

自動車

航空宇宙

医学

高圧ダイカストの導入事例

Team MFG による高圧ダイカストに関する FAQ

なぜダイキャストと呼ばれるのですか？

高圧ダイカストはプラスチック用ですか?

低圧ダイカストと高圧ダイカストの違いは何ですか?

高圧鋳造と重力鋳造の違いは何ですか?

高圧鋳造に代わるものは何ですか?

関連する高圧ダイカストのブログ

クイックリンク

電話番号

電話

Eメール

生産速度の向上:

高品質の部品の製造:

薄壁を作成する能力:

複雑な設計の実現:

耐久性のあるツール: