맞춤형 플라스틱 분사 성형은 특정 기계 및 미적 특징을 특징으로하는 플라스틱 부품을 만드는 데 사용할 수있는 프로세스입니다.
이 과정은 가장 오래된 방법 중 하나입니다 플라스틱 분사 성형 및 플라스틱 부품의 개발에 중요한 역할을합니다. 다양한 플라스틱 수지와 가열 또는 녹은 플라스틱을 사용하여 완제품을 만듭니다. 이 공정은 일반적으로 중금속 부품을 플라스틱 부품으로 전환하는 데 제조업체가 사용합니다. 이어서, 가열 된 플라스틱 또는 녹은 플라스틱을 사용하여 부품을 금형으로 성형한다. 간단 해 보일 수 있지만 프로세스에는 각 프로젝트의 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 높은 수준의 전문 지식과 리소스가 필요합니다. 그렇게하면 값 비싼 실수를 피하고 더 나은 제품을 제공 할 수 있습니다.
과학적 접근 플라스틱 분사 성형을 통해 성능이 좋고 정밀도가 높은 부품을 생산할 수 있습니다. 우리의 정밀 플라스틱 사출 성형 기술은 내구성이 뛰어나고 매력적인 부품을 생산하는 데 도움이됩니다. 과정을 최적화하기 위해 온도, 압력 및 공동 충전 시간과 같은 다양한 요인이 고려됩니다. 금형 흐름 분석은 다양한 단계를 거치면서 부품의 흐름을 측정하는 프로세스입니다. 이를 통해 엔지니어는 잠재적 인 문제를 식별하고 예측 엔지니어링 분석을 제공 할 수 있습니다. 강력한 제어를 사용하는 생산 공정은 폐기물과 시간을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 기능은 처리 시간을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 변형 또는 오작동이 발생할 수 있으며, 부적합 부품을 만들기 전에 빠르게 식별되고 분리됩니다.
오버 몰딩은 둘 이상의 재료가 단일 부품으로 결합되는 프로세스입니다. 이 방법은 일반적으로 더 부드러운 그립 영역을 만들거나 부품의 모양을 향상시키는 데 사용됩니다. 2 차 작업이 필요하지는 않지만, 오버 몰딩은 시간이 많이 걸리고 달성하기 위해 특별한 기술이 필요할 수 있습니다. 오버 몰딩은 플라스틱 기판을 사용하고 플라스틱 기판 위의 고무를 사용하여 두 가지 다른 방식으로 수행 할 수 있습니다. 오버 몰딩은 독특한 색상의 손잡이 또는 기타 기계적 구성 요소를 만드는 데 이상적입니다. 이 과정은 다양한 유형의 손잡이를 만들고 다른 색상의 부품 모양을 향상시키는 데 이상적입니다.
삽입 몰딩에서는 물체가 금형 공동 안에 배치됩니다. 플라스틱 물체에 대한 결합으로 알려진 프로세스를 사용합니다. 플라스틱 주입에 사용되는 가장 일반적인 유형의 삽입 재료 중 하나는 나사산입니다. 이 과정은 수동 노동의 필요성을 제거합니다.
대형 라벨링 및 대형 장식은 플라스틱 부품의 멋진 디자인을 만드는 데 사용됩니다. 이 절차는 로봇과 진공 그립을 사용하여 가능합니다. 그런 다음 인쇄 된 필름 오버레이를 금형 공동에 추가하여 완제품과 부품 사이에 영구적 인 결합을 만듭니다. 대형 라벨링 프로세스는 매우 시간 효율적이며 후 프로세스 작업의 필요성을 제거합니다. 다양한 표면 코팅 기술을 실험 할 수 있습니다.
오늘 저희에게 연락하십시오 . 맞춤형 플라스틱 사출 성형에 대한 자세한 내용은
맞춤형 플라스틱 분사 성형은 특정 기계 및 미적 특징을 특징으로하는 플라스틱 부품을 만드는 데 사용할 수있는 프로세스입니다.
이 과정은 가장 오래된 방법 중 하나입니다 플라스틱 분사 성형 및 플라스틱 부품의 개발에 중요한 역할을합니다. 다양한 플라스틱 수지와 가열 또는 녹은 플라스틱을 사용하여 완제품을 만듭니다. 이 공정은 일반적으로 중금속 부품을 플라스틱 부품으로 전환하는 데 제조업체가 사용합니다. 이어서, 가열 된 플라스틱 또는 녹은 플라스틱을 사용하여 부품을 금형으로 성형한다. 간단 해 보일 수 있지만 프로세스에는 각 프로젝트의 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 높은 수준의 전문 지식과 리소스가 필요합니다. 그렇게하면 값 비싼 실수를 피하고 더 나은 제품을 제공 할 수 있습니다.
과학적 접근 플라스틱 분사 성형을 통해 성능이 좋고 정밀도가 높은 부품을 생산할 수 있습니다. 우리의 정밀 플라스틱 사출 성형 기술은 내구성이 뛰어나고 매력적인 부품을 생산하는 데 도움이됩니다. 과정을 최적화하기 위해 온도, 압력 및 공동 충전 시간과 같은 다양한 요인이 고려됩니다. 금형 흐름 분석은 다양한 단계를 거치면서 부품의 흐름을 측정하는 프로세스입니다. 이를 통해 엔지니어는 잠재적 인 문제를 식별하고 예측 엔지니어링 분석을 제공 할 수 있습니다. 강력한 제어를 사용하는 생산 공정은 폐기물과 시간을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 기능은 처리 시간을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 변형 또는 오작동이 발생할 수 있으며, 부적합 부품을 만들기 전에 빠르게 식별되고 분리됩니다.
오버 몰딩은 둘 이상의 재료가 단일 부품으로 결합되는 프로세스입니다. 이 방법은 일반적으로 더 부드러운 그립 영역을 만들거나 부품의 모양을 향상시키는 데 사용됩니다. 2 차 작업이 필요하지는 않지만, 오버 몰딩은 시간이 많이 걸리고 달성하기 위해 특별한 기술이 필요할 수 있습니다. 오버 몰딩은 플라스틱 기판을 사용하고 플라스틱 기판 위의 고무를 사용하여 두 가지 다른 방식으로 수행 할 수 있습니다. 오버 몰딩은 독특한 색상의 손잡이 또는 기타 기계적 구성 요소를 만드는 데 이상적입니다. 이 과정은 다양한 유형의 손잡이를 만들고 다른 색상의 부품 모양을 향상시키는 데 이상적입니다.
삽입 몰딩에서는 물체가 금형 공동 안에 배치됩니다. 플라스틱 물체에 대한 결합으로 알려진 프로세스를 사용합니다. 플라스틱 주입에 사용되는 가장 일반적인 유형의 삽입 재료 중 하나는 나사산입니다. 이 과정은 수동 노동의 필요성을 제거합니다.
대형 라벨링 및 대형 장식은 플라스틱 부품의 멋진 디자인을 만드는 데 사용됩니다. 이 절차는 로봇과 진공 그립을 사용하여 가능합니다. 그런 다음 인쇄 된 필름 오버레이를 금형 공동에 추가하여 완제품과 부품 사이에 영구적 인 결합을 만듭니다. 대형 라벨링 프로세스는 매우 시간 효율적이며 후 프로세스 작업의 필요성을 제거합니다. 다양한 표면 코팅 기술을 실험 할 수 있습니다.
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