플라스틱 사출 성형 회사

플라스틱 및 금속 분사 성형의 현대 발전은 제조 산업에 많은 이점을 가져 왔습니다. 이 과정은 약 150 년 동안있었습니다. 오늘날의 세계에서는 고품질 플라스틱 및 금속 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 녹은 재료를 금형에 주입하면 완성 된 구성 요소가 생성됩니다. 구성 요소 크기를 정확하게하는 능력은 사출 성형을 대량 생산을위한 효율적인 방법으로 만듭니다. 금속 또는 합금과 함께 사용될 때 주입 성형은 일반적으로 다이 캐스팅으로 알려져 있습니다. 이 과정에는 알루미늄, 티타늄 및 플라스틱과 같은 다양한 재료의 사용이 포함됩니다.

사출 성형 기계를 통한 플라스틱 부품 생산

주입 성형 기술의 지속적인 개발로 인해 제조업체는 이제 자신의 요구에 가장 적합한 재료를 선택할 수 있으며, 주입 성형 공정에는 18,000 개가 넘는 재료가 사용될 수 있습니다. 금속 및 플라스틱 분사 성형의 기본 원리는 동일합니다. 그러나 사용 된 재료에 따라 주입 성형 비용은 다를 수 있습니다. 숙련 된 제조 파트너는 프로세스를 사용자 정의 하여이 비용을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 숙련 된 파트너는 사용 된 재료가 가능한 한 정확한지 확인하여 주입 성형 비용을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 금속 및 플라스틱 사출 성형에 대한 수년간의 경험을 바탕으로 중국의 주요 회사는 목표 달성에 도움이 될 수 있습니다. 내 근처의 플라스틱 주사 회사를 찾을 때는 서비스 제공 서비스의 웹 사이트를 확인하십시오.

빠르게 진행되는 생산 플라스틱 사출 성형

플라스틱 사출 기계의 진화로 인해 사용하기 쉽고 내구성이 뛰어나며 저렴했습니다. 플라스틱 주입 비용이 감소했지만 품질과 신뢰도도 증가했습니다. 프로젝트가 올바르게 실행되도록하려면 금속 또는 플라스틱 주입 회사에 문의하십시오. 다른 산업과 마찬가지로 기술이 향상됨에 따라 플라스틱 주입 비용이 감소했습니다. 그러나 플라스틱 사출 기계의 품질과 신뢰성도 증가했습니다. 플라스틱 주입 기계 또는 금속으로 작업하면 프로젝트를 성공적으로 계획하고 실행하는 데 도움이 될 수 있습니다.

사출 성형기를 사용한 현대 생산

플라스틱 및 금속 주입 기계의 기능은 시간이 지남에 따라 진화했을 수 있지만 모두 동일한 기본 구성 요소를 가지고 있습니다. 주입 기계에는 곰팡이, 클램프 및 가열 배럴이 장착되어 있습니다. 이 구성 요소는 신체에 주입 된 재료를 공급하는 데 사용됩니다. 재료가 사출 성형 유닛은 녹은 형태로 몰드로 밀릴 때까지 가열된다. 기계가 열심히 일하고 있지만 부품을 정확하고 효율적인 생산으로 변환 할 수있는 회사에 연락하는 것이 여전히 중요합니다. 숙련 된 엔지니어링 팀도 주입 성형 회사를 선택할 때 고려해야합니다. 이를 통해 재료의 특성을 고려한 방식으로 프로세스가 수행되도록합니다. 이것은 또한 최고의 금속 또는 플라스틱 분사 성형기가 제조 요구에 사용되도록 보장하는 데 도움이됩니다.

주입 성형 제조 비용을 알고 있습니다

프로젝트의 복잡성과 사용 된 재료에 따라 주입 성형 비용은 다를 수 있습니다. 더 간단하고 작은 곰팡이를 개발하기 위해이 저렴한 비용으로 인해 사출 성형이 적은 수의 초기 프로토 타입을 개발하는 데 이상적입니다. 프로젝트 비용이 증가함에 따라 주입 기계를 원활하게 작동시키는 다양한 요인을 고려하는 것이 중요합니다. 그렇게하면 많은 돈과 시간을 절약 할 수 있습니다.

경험이 풍부한 사출 성형 회사

많은 회사들이 플라스틱으로 간단한 디자인을 쉽게 생산할 수 있지만 복잡한 프로젝트를 처리하려면 숙련 된 회사가 필요합니다. 숙련 된 주입 성형 회사는 필요한 엔지니어링 상담 및 비용 추정을 제공하여 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 주입 성형 회사를 선택하기 전에 과거 프로젝트와 기계를 만드는 데 사용한 재료에 대해 묻습니다. 또한 기계의 능력을 고려해야합니다.

플라스틱 과립을위한 산업 원심 분리기

10 년 이상, 팀 MFG는 회사에 플라스틱 사출 성형 부품을 공급하고 있습니다. 맞춤형 성형 구성 요소의 주요 생산 업체로서 귀하의 모든 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 플라스틱 주입 부품의 주요 제조업체로서 우리는 모든 크기 및 복잡성 프로젝트를 처리 할 수 ​​있습니다. 우리의 정밀 시스템을 통해 다양한 크기와 복잡성으로 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다. Team MFG는 외관 부품 및 성형 된 공동 폴리 에스테르와 같은 플라스틱 부품의 주요 생산 업체입니다.

자격을 갖춘 주입 성형 부품 제조

우리 회사는 다양한 로봇 부품 처리 장비를 사용하여 일관되고 양질의 부품을 보장합니다. 이 외에도, 우리는 라벨 및 키팅과 같은 다른 보조 서비스를 제공합니다. 우리 시설에는 사내 공구점과 정밀 주입 몰더가 있습니다. 이를 통해 생산 공정을 유지하고 개선 할 수 있습니다. 우리는 고품질 플라스틱 부품을 개발하고 생산할 수있는 숙련 된 엔지니어 팀이 있습니다. 맞춤형 플라스틱 주입 금형의 주요 제조업체로서 우리는 고객의 말을 듣고 항상 그들의 요구에 대해 기꺼이 논의 할 의향이 있습니다.

팀 MFG의 기능은 다음과 같습니다.

사출 성형 프레스 - 65 ~ 1000 톤

맞춤형 성형 플라스틱 부품은 많은 표면 마감 처리를 가질 수 있으며, 이는 완제품을 설계 한대로 정확하게 보이게하는 데 기여합니다. 시작하려면 Team MFG의 디자인 엔지니어에게 문의하십시오. 맞춤형 부품을 설계하고 개발하는 과정을 안내 할 수 있습니다.

240, 730 및 1000 톤의 멀티 샷 성형

2 샷 주입 과정은 간단합니다. 첫 번째 재료는 금형에 주입 된 다음 선택된 재료의 두 번째 또는 세 번째 주입을 수행하여 생성물을 완성합니다. 하나의 기계주기는 대량을 허용하여 부품을 형성하는 데 필요한 노동력을 낮 춥니 다. 또한 다른 재료 사이의 강한 결합이 유지되도록합니다.

성형을 삽입하십시오

삽입 몰딩은 복잡한 플라스틱 부품 또는 인서트를 생성하는 프로세스입니다. 삽입 된 구성 요소는 간단한 금속 물체 또는 비 금속 재료 일 수 있습니다. 이 프로세스는 다양한 시장에서 사용자 정의를 허용합니다.

로봇 파트 취급

로봇 부품 처리에는 기계에서 부품 또는 도구를 전송, 청소 및 제거하는 것이 포함됩니다. 그것은 위험한 조건에서 인간이 일할 필요가 없다. 최신 로봇 부품 처리기는 다양한 제품을 처리하고 더 빠른 처리 시간을 제공 할 수 있습니다. 또한 더 높은 볼륨을 처리 할 수 ​​있습니다.

자동화/로봇 부품 트리밍

부품 트리밍은 로봇 라우터 비트가 포함 된 자동 재료 분리 프로세스를 사용하여 수행됩니다. 부품 트리밍은 사전 정의 된 깊이 및 깨끗한 가장자리에 부품을 안내하는 자동화 된 재료 분리 프로세스를 사용하여 수행됩니다.

오버 몰딩

오버 몰딩은 둘 이상의 성형 플라스틱 부품을 단일 완제품으로 결합하는 과정입니다. 정확한 설계 사양을 충족하기 위해 맞춤형 솔루션을 생성합니다.

중국의 플라스틱 주입 성형 회사

우리는 중국의 플라스틱 주입 성형 부품의 주요 제조업체이기 때문에 프로젝트에 대한 지원이 필요한 회사와 종종 연락을받습니다. 중국에 위치하면 필요한 모든 도구와 장비가 장착 된 정밀 주입 성형기를 통해 고객에게 서비스를 제공 할 수 있습니다. 자세한 내용은 오늘 우리 팀에 문의하십시오!