ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် မှိုပိတ်ခြင်း - ဖြည့်သွင်းခြင်း - ဖိအားကိုင်ခြင်း - အအေးခံခြင်း - မှိုဖွင့်ခြင်း - Demolding အပါအဝင် အဆင့် 6 ဆင့်ပါဝင်ပါသည်။ ဤအဆင့်ခြောက်ဆင့်သည် ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံသွင်းအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပြီး ဤခြောက်ဆင့်သည် ပြီးပြည့်စုံပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် pr ဖြစ်သည်။

ပလတ်စတစ်မှိုသည် ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် အလွန်အရေးပါသော အနေအထားတွင်ရှိပြီး မှိုဒီဇိုင်းအဆင့်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည်လည်း နိုင်ငံ၏စက်မှုစံနှုန်းကို ထင်ဟပ်စေသည်၊ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ပလပ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်သည် အလွန်လျင်မြန်သည်၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားသည်၊ အလိုအလျောက်စနစ်၊ ကြီးမားသော၊ တိကျမှု၊

ဆေးထိုးပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှု၏အဆုံးတွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမပြည့်စုံမှု သို့မဟုတ် မှိုပေါက်တစ်ခု၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအား မဖြည့်ဘဲ၊ အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသောနံရံများ သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း၏ အဆုံးဧရိယာကို ရည်ညွှန်းပြီး ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် မလုံလောက်ပါ။ အရည်ပျော်ခြင်းသည် cav ကိုမဖြည့်ဘဲ condensates ကြောင်းထင်ရှားသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများ ထိုးဆေးထိုးစက် သို့မဟုတ် ဆေးထိုးစက်ဟုလည်း ခေါ်သည်။ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းမှိုများကို အသုံးပြု၍ သာမိုပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် အပူချိန်ထိန်းပလပ်စတစ်ကို ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်ရန် အဓိကပုံသွင်းကိရိယာဖြစ်သည်။