ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာအဘယ်နည်း, ၎င်းသည်မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

ထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်

ထိုးဖောက်ခြင်းမှိုထုတ်လုပ်ခြင်းသည်အဓိကအားဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသောအဆင့် 6 ဆင့်ပါဝင်သည်။ ဤအဆင့်ခြောက်ခုသည်ထုတ်ကုန်များ၏ပုံသွင်းအရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပြီးဤအဆင့်ခြောက်ဆင့်သည်ပြီးပြည့်စုံသောနှင့်စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ် - ဖြည့်အဆင့်

ဖြည့်ခြင်းသည်ဆေးထိုးပုံသဏ် form ာန်တစ်ခုလုံးတွင်ပထမဆုံးခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ သီအိုရီအရတိုတောင်းသောအချိန်တိုတောင်းခြင်း, မှိုထိရောက်မှုပိုမိုမြင့်မားလေလေ; သို့သော်အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ပုံသွင်းသည့်အချိန်သည်အခြေအနေများစွာသို့ရောက်သည်။

မြန်နှုန်းမြင့်ဖြည့်။ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့်မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့်အပြည့်အ 0 မြန်နှုန်း, ပလတ်စတစ်ဖြင့်ညှပ်ခြင်းဖြင့် 0 င်ရောက်ခြင်းကိုလျှော့ချရန်နှင့်ဗဟုသုတတိုးချဲ့ခြင်းကြောင့်ပလတ်စတစ်ဖြင့်ကျဆင်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဒေသခံ viscous အပူပေးသောအပူကိုသက်ရောက်မှုသည်ပါးလွှာသောအထူကိုပိုမိုပါးလွှာစေလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှုအဆင့်တွင်ဖြည့်စွက်မည့် volume အရွယ်အစားပေါ်မူတည်သည်။ ၎င်းသည်စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်ရေးအဆင့်တွင်အရည်ပျော်မှု၏ 0 မ်းနည်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည်မြန်ဆန်သောမြန်နှုန်းမြင့်မားမှုကြောင့်ကြီးမားသည်။

အနိမ့်အပြည့်အဝ။ အပူလွှဲပြောင်းမှုနိမ့်ကျသောအနိမ့်မြန်နှုန်းအပြည့်အ 0 သည်အနိမ့်လေးလံနှုန်း, အပူတပြင်းဖြည့်စွက်မှုနှုန်းနှေးကွေးသောကြောင့်စီးဆင်းမှုသည်နှေးကွေးသည်, ထို့ကြောင့်အပူလွှဲပြောင်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည်ပိုမိုသိသာထင်ရှားသည်။ အတူတကွအဆိုးရှားဆုံးအပူဖြစ်စဉ်တစ်ခုနှင့်အတူပျောက်ကင်းသောအလွှာ၏အထူသည်ထူထပ်လာပြီးနံရံ၏ပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းတွင်စီးဆင်းမှုကိုတိုးပွားလာသည်။

ပလတ်စတစ်ပေါ်မာမာကိုကွင်းဆက်လှိုင်းများ၏ရှေ့မှောက်၌ပလတ်စတစ်ပေါ်မာချင်းကွင်းကွင်းကွင်း၏ရှေ့မှောက်၌စီးဆင်းမှုလှိုင်း၏ရှေ့မှောက်၌အပြိုင်နီးပြီ။ ထို့ကြောင့်, အုတ်ဆုံးပလတ်စတစ်ကင်မရာများဆုံမှတ်သည့်အခါအဆက်အသွယ်မျက်နှာပြင်ရှိပေါ်လီမာသံများမှာတစ် ဦး နှင့်တစ် ဦး အပြိုင်ဖြစ်သည်။ နှစ်ခုမှုတ်သွင်းသောပလတ်စတစ်များ၏ကွဲပြားခြားနားသောသဘာဝသဘောသဘာဝနှင့်အတူ, အရည်ပျော်တဲ့လမ်းဆုံ area ရိယာ၏ဏု၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိကိုရရှိလာတဲ့။ ၎င်းကိုအလင်းအောက်တွင်သင့်တော်သောထောင့်တွင် ထား. အဝတ်အချည်းစည်းကိုကြည့်ရှုစစ်ဆေးသည့်အခါအရည်ပျော်သောအမှတ်အသားများ၏ဖွဲ့စည်းမှုယန္တရားဖြစ်သောသိသာထင်ရှားသည့်လိုင်းများရှိကြောင်းတွေ့ရှိနိုင်သည်။ ပေါင်းစပ်အမှတ်အသားများသည်ပလတ်စတစ်အပိုင်း၏အသွင်အပြင်ကိုအကျိုးသက်ရောက်စေရုံသာမကမိုက်ခရိုခလွယ်သီးရှိသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်ပေါင်းစပ်ထားသော area ရိယာတွင်ပေါင်းစပ်ထားသည့်အခါပေါင်းစပ်အမှတ်အသားများ၏အားသာချက်သည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်အပူချိန်မြင့်ဒေသရှိအရည်ပျော်သောတင်းကြပ်သောတင်းကျပ်သောတင်းကြပ်သောတင်းကျပ်သောတင်းကြပ်သောတင်းကြပ်သောတင်းကျပ်သောအပူချိန်သည်တစ် ဦး နှင့်တစ် ဦး နီးစပ်ပြီးအရည်ပျော်မှု၏အပူအပူရှိမှုသည်တူညီမှုနှင့်နီးပါးနီးပါးဖြစ်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်, နိမ့်သောအပူချိန်နိမ့်ပိုင်းတွင်ပေါင်းစပ်အားထုတ်မှုသည်ဆင်းရဲသည်။

ထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကို - စင်မြင့်ကိုင်ဆောင်ခြင်း

ကိုင်ဆောင်ထားသည့်အဆင့်၏အခန်းကဏ် plature သည်အရည်ပျော်ကျမှုကိုကျစ်တင်ကာပလပ်စတစ်၏သိပ်သည်းဆကိုတိုးမြှင့်စေရန်အတွက်ဖိအားပေးမှုကိုစဉ်ဆက်မပြတ်အသုံးပြုသည်။ ဖိအားပေးမှုဖြစ်စဉ်တွင်, မှိုလိုင်သည်ပလပ်စတစ်နှင့်ပြည့်နေသည့်အတွက်နောက်ကျောဖိအားသည်ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ဖိအားပေးမှုကိုဖိအားပေးနေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ဆေးထိုးခြင်းမှိုစက်သည်သေးငယ်သောလှုပ်ရှားမှုအတွက်ဖြည်းဖြည်းချင်းရှေ့သို့ရွေ့လျားနိုင်ပြီးပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုနှုန်းသည်ဖိအားပေးမှုစီးဆင်းမှုဟုခေါ်သည်။ ပလပ်စတစ်ကိုအအေးခံပြီးမှိုနံရံများဖြင့်ကုသသည်နှင့်အမျှအရည်ပျော်မှု၏သိသာထင်ရှားမှုသည်လျင်မြန်စွာတိုးလာသည်။ ဖိအားကိုကိုင်ထားသည့်အဆင့်တွင်ရုပ်ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆဆက်လက်တိုးပွားလာပြီးပုံသွင်းသည့်အပိုင်းကိုတဖြည်းဖြည်းဖွဲ့စည်းထားသည်။ Holding Phat အနေဖြင့်တံခါးပျောက်သွားသည်အထိတံခါးပျောက်သွားပြီးတံဆိပ်ခတ်သည်အထိဆက်လက်လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

ဖိအားအတော်လေးမြင့်မားသောကြောင့်ပလတ်စတစ်ပလပ်စတစ်ကိုတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖိအားပေးသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအား area ရိယာတွင်ပလပ်စတစ်သည်အလွန်ထူထပ်ပြီးသိပ်သည်းဆမြင့်မားသည်။ အောက်ပိုင်းဖိအား area ရိယာတွင်ပလပ်စတစ်သည်လျော့နည်းစေသည်။ ကိုင်ဆောင်နေစဉ်အတွင်းပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုနှုန်းသည်အလွန်နည်းပါးပြီးစီးဆင်းမှုသည်အဓိကအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ဖိအားသည်ကိုင်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်သက်ရောက်သည့်အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ကိုင်ဆောင်ထားသည့်ကာလအတွင်းပလပ်စတစ်သည်ပုံမှိုလိုင်နှင့်ပြည့်နှက်နေပြီးတဖြည်းဖြည်းပျောက်ကင်းသွားသောအရည်ပျော်မှုများကိုဖိအားပေးရန်ဖိအားပေးမှုအဖြစ်အသုံးပြုသည်။ မှိုလိုင်၏ဖိအားပေးမှုသည်ပလပ်စတစ်၏အကူအညီဖြင့်ပုံသွင်းသောပလတ်စတစ်အကူအညီဖြင့်ပုံသွင်းထားသောနံရံ၏မျက်နှာပြင်သို့ပြောင်းရွှေ့သည်။ ထို့ကြောင့်မှိုကိုဖွင့်ရန်လိုသည်။

ထိုးသွင်းခြင်းမှိုပတ် 0 န်းကျင်တွင်ဓာတ်ငွေ့ကူညီခြင်း,

ထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ် - အအေးစင်တာ

တွင် ထိုးသွင်းသည့်ပုံသွင်းခြင်း , အအေးစနစ်၏ဒီဇိုင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်ပုံသွင်းထားသောပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကိုအအေးခံနိုင်သည့်အခါသာလျှင်အချို့သောတင်းကျပ်မှုကိုကုသနိုင်သည့်အခါတွင်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကိုပြင်ပအင်အားစုများကြောင့်ပုံပျက်သောနေရာမှထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။ အချိန်ကုန်ဆုံးသောအချိန်များ 70% မှ 70% မှ 80% ခန့်ရှိသောကြောင့်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသောအအေးစနစ်သည်ပုံသွင်းသည့်အချိန်ကိုသိသိသာသာတိုစေနိုင်သည်။ မသင့်လျော်သောဒီဇိုင်းအေးသောစနစ်သည်ပုံသွင်းချိန်ကိုပိုကြာစေပြီးကုန်ကျစရိတ်ကိုတိုးစေသည်။ မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးသည်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏အတိုင်များနှင့်ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်လိမ့်မည်။

စမ်းသပ်မှုများအရအရည်ပျော်မှုမှအပူကို 0 င်ရောက်သောအပူကိုအပိုင်းနှစ်ပိုင်းတွင်ထုတ်လွှတ်သည်။ 5% ၏အစိတ်အပိုင်းသည်ဓါတ်ရောင်ခြည်နှင့် convection မှလေထုသို့ပြောင်းရွှေ့သည်။ မှိုထဲရှိပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များသည်အအေးမိသောရေပိုက်ကိုအအေးဖြင့်အပူ ပေး. အပူ ပေး. အပူပေးသောအပူဖြင့်အပူပေးသောပလပ်စတစ်မှအပူရှိန်ဖြင့်အပူရှိန်မှိုထဲမှပုံပေါ်ရှိပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ ရေအေးခြင်းဖြင့်သယ်ဆောင်ခြင်းမရှိသောအပူပမာဏသည်ပြင်ပကမ္ဘာနှင့်ဆက်သွယ်ပြီးနောက်လေထဲတွင်ပျောက်သွားသည်အထိမှိုတွင်ပေါ်လစီတွင်ပေါ်လစီတွင်ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေသည်။

ထိုးသွင်းသည့်ပုံသွင်းခြင်း၏ပုံသွင်းခြင်းသံသရာသည်မှိုများပိတ်ခြင်း, အချိန်ကိုဖြည့်စွက်ခြင်း, ၎င်းတို့အနက်အချိန်ကုန်ဆုံးသောအချိုးအစားသည် 70% မှ 80% အထိရှိသည်။ ထို့ကြောင့်အအေးချိန်သည်ပုံသွင်းသံသရာနှင့်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏အထွက်နှုန်းကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်လိမ့်မည်။ Demolding Process တွင်ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏အပူချိန်သည်အပူပိုင်းဒေသအဆင့်တွင်အပူပိုင်းဒေသအသွင်ပြောင်းမှုအပူချိန်ထက်အပူချိန်အောက်ရှိအပူချိန်ကိုအအေးခံသင့်သည်။

ထုတ်ကုန်၏အအေးနှုန်းကိုထိခိုက်သောအချက်များမှာ -

ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းရှုထောင့်။ အဓိကအားဖြင့်ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏နံရံအထူ။ ထုတ်ကုန်၏အထူ, ကြာကြာအအေးအချိန်လေလေအထူ။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်အအေးမိချိန်သည်ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်အထူ၏စတုရန်း၏စတုရန်းနှင့်အများအားဖြင့်အပြေးသမားအချင်း၏ 1.6 ကြိမ်နှင့်အချိုးကျသည်။ ဆိုလိုသည်မှာပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်အထူကိုနှစ်ဆတိုးစေသည့်အချိန်ကို 4 ကြိမ်ဖြင့်တိုးစေသည်။

မှိုပစ္စည်းနှင့်၎င်း၏အအေးနည်းလမ်း။ မှို core, အခေါင်းပေါက်ပစ္စည်းများနှင့်မှိုပစ္စည်းအပါအ 0 င်မှိုပစ္စည်းများသည်အအေးနှုန်းအပေါ်အလွန်အမင်းသွဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ အပူရှိန်သောအပူကိုပိုမိုမြင့်မားလေ,

ရေပိုက်ကွန်ဖွဲ့စည်းပုံကိုအအေးမိခြင်း၏လမ်း။ အအေးမိရေပိုက်သည်အရောင်ဖျော့ဖျော့, ချိုင့်ဝှမ်းနှင့်အရေအတွက်ပိုမိုကျယ်ပြန့်လေလေ,

အအေးစီးဆင်းမှုနှုန်း။ အအေးမိရေစီးဆင်းမှုသည်အပူ 0 င်ရောက်ခြင်းအားဖြင့်အပူကိုဖယ်ရှားရန်ရေအေး၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုပိုမိုကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။

အအေး၏သဘောသဘာဝ။ အအေး၏အကောင်းဆုံးနှင့်အပူလွှဲပြောင်းမှုန့်သည်မှို၏အပူလွှဲပြောင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုအကျိုးသက်ရောက်လိမ့်မည်။ အအေးခံသူ, အပူလွှဲပြောင်းမှုပိုမိုမြင့်မားလေလေအပူပြောင်းရွှေ့မှုပိုမိုမြင့်မားလေလေအပူချိန်နိမ့်သည်။

ပလပ်စတစ်ရွေးချယ်ရေး။ ပလတ်စတစ်ကပလပ်စတစ်သည်အပူရှိန်သောနေရာမှအအေးနေရာသို့မည်မျှလျင်မြန်စွာပြုလုပ်နိုင်သည်ကိုတိုင်းတာသည်။ ပလပ်စတစ်၏အပူစီးကူးမှုပိုမိုမြင့်မားလေ, အပူစီးကူးခြင်း (သို့) ပလပ်စတစ်အပူချိန်အနိမ့်အနေဖြင့်အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုပိုမိုလွယ်ကူလေလေအပူချိန်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

parameters တွေကို setting ကို processing ။ ရုပ်ပစ္စည်းများအပူချိန်မြင့်လေလေအပူချိန်မြင့်လေလေအပူချိန်အောက်ပိုင်းသည်အအေးမိချိန်ကြာရှည်လေလေဖြစ်သည်။

အအေးစနစ်၏ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများ:

အအေးခံထားရသူကိုအအေးခံခြင်းနှင့်အလျင်အမြန်မြန်ဆန်ကြောင်းထိုကဲ့သို့သောနည်းလမ်းဖြင့်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသင့်သည်။

အအေးခံစနစ်၏ရည်ရွယ်ချက်မှာမှို၏သင့်လျော်သောနှင့်ထိရောက်သောအအေးကိုထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်သည်။ အအေးခံတွင်းသည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့်စည်းဝေးပွဲကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေရန်စံအရွယ်အစားရှိသင့်သည်။

အအေးခံစနစ်ကိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင်မှိုဒီဇိုင်နာသည်အအေးခံအစိတ်အပိုင်းများ၏နံရံအထူနှင့်အရွယ်အစား, တွင်းများ, အပေါက်များ, အပေါက်များနှင့်စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့်စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့်စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့်အပူ 0 င်မှုနှုန်းနှင့်အပူလွှဲပြောင်းမှုနှုန်းနှင့်အပူလွှဲပြောင်းမှုနှုန်းနှင့်အပူလွှဲပြောင်းမှုနှုန်းကိုအခြေခံသည်။

ထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ် - demolding အဆင့်

Demolding သည်ဆေးထိုးပုံသွင်းသံသရာ၏နောက်ဆုံးအပိုင်းဖြစ်သည်။ ကုန်ပစ္စည်းသည်အအေးခံနေရသော်လည်း demolding သည်ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးအပေါ်အရေးပါသောသက်ရောက်မှုရှိနေသေးသည်။ မသင့်တော်သော demolding သည်ထုတ်ယူစဉ်အတွင်းထုတ်ကုန်၏ demolding နှင့်ပုံပျက်သောကာလအတွင်းမညီမညာဖြစ်နေသောအင်အားကို ဦး တည်စေနိုင်သည်။ မထိန်းနိုင်သောအဓိကနည်းလမ်းနှစ်မျိုးရှိသည်။ ထိပ်တန်းဘားသည်ပြိုးစားခြင်းနှင့်ပန်းကန်ဆေးကိုချွတ်ခြင်း။ မှိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲသောအခါကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်ကုန်ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာလက္ခဏာများအရသင့်လျော်သောသရုပ်ဖော်နည်းကိုရွေးချယ်သင့်သည်။

ထိပ်ဘားနှင့်အတူမှိုအတွက်ထိပ်ဘားနှင့်အတူထိပ်တန်းဘားကိုတတ်နိုင်သလောက်အညီအမျှသတ်မှတ်သင့်ပြီးပလပ်စတစ်အပိုင်းကိုပျက်စီးစေခြင်းနှင့်ပျက်စီးမှုကိုရှောင်ရှားရန်အကြီးမြတ်ဆုံးဖြန့်ချိမှုခံနိုင်ရည်နှင့်ပလတ်စတစ်ဘကျ၏အကြီးမားဆုံးသောစွမ်းအားနှင့်တောင့်တင်းမှုနှင့်အတူရွေးချယ်သင့်သည်။

အများအားဖြင့်အများအားဖြင့်နက်ရှိုင်းစွာလိုင်ပါးလွှာသောကွန်တိန်နာကွန်တိန်နာများနှင့် push ကြိမ်ကွက်များ၏ခြေရာများကိုခွင့်မပြုသည့်ပွင့်လင်းမြင်သာသောထုတ်ကုန်များကိုယေဘုယျအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။ ဤယန္တရား၏ဝိသေသလက္ခဏာများသည်ကြီးမားသောနှင့်ယူနီဖောင်းသော demuling force, ချောမွေ့သောလှုပ်ရှားမှုနှင့်ကျန်ရှိနေသေးသောနေရာများကျန်ရှိနေသေးသည်။