ပလပ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်းဆိုတာဘာလဲ။

ပလပ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းတွင်ပလပ်စတစ်ဖြင့်ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးသောအနေအထားကိုယူထားသော, မှိုဒီဇိုင်းအဆင့်နှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည်နိုင်ငံ၏စက်မှုစံနှုန်းကိုရောင်ပြန်ဟပ်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းမှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်သည်အလွန်မြန်ခြင်း, စွမ်းဆောင်ရည်, အလိုအလျောက်, တိကျမှု,

ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းနည်းများနှင့်မှိုဒီဇိုင်း

ဓာတ်ငွေ့ကူညီခြင်း, ဓာတ်ငွေ့ကူညီခြင်း, ဓာတ်ငွေ့ကူညီခြင်းမှပုံသွင်းခြင်းသည်နည်းပညာအသစ်မဟုတ်ပါ, ဓာတ်ငွေ့ကူညီခဲ့သည့်ဓာတ်ငွေ့သည်ဆေးထိုးဆေးထိုးဆေးထိုးဆေးထိုးဆေးများသည်အပူပိုင်းပိတ်ဆို့မှုမှအရည်ပျော်စေသည့်ဆေးများကိုအပူပေးပြီးအရည်ပျော်သောအငွေ့ပျံခြင်းနှင့်အရည်ပျော်မှုများကိုထုတ်ယူခြင်း, တုန်ခါမှုသဘာဝဓာတ်ငွေ့ကူညီမှုထိုးဆေးထိုးဆေးသည်ထုတ်ကုန်များ၏မိုက်ခရိုဒြreဒိရေးဖိုင်ကိုထိန်းချုပ်ရန်နှင့်ထုတ်ကုန်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်ထုတ်ကုန်များကိုလှုံ့ဆော်ပေးသောဓာတ်ငွေ့အရည်ပျော်စေရန်လှုံ့ဆော်မှုစွမ်းအင်ကိုစွမ်းအင်စွမ်းအင်ကိုအသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ အချို့သောထုတ်လုပ်သူများထုတ်လုပ်သူများကဓာတ်ငွေ့ကိုဓာတ်ငွေ့ကူညီသည့်ပုံသဏ် form ာန်များကိုပိုမိုပါးလွှာသောထုတ်ကုန်များကိုဖွဲ့စည်းရန်နှင့်ကြီးမားသောဆွန်းထုတ်ကုန်များကိုလည်းထုတ်လုပ်ကြသည်။

Push-push ပုံသွင်းခြင်းမှို, အရောင်တင်သောအခေါင်းပေါက်များ၌အရည်ပျော်မှုန့်ကိုတွန်းလှန်ရန်နှင့်ထုတ်လွှင့်နိုင်သည့်ဆေးထိုးစက်များသို့မဟုတ်ပစ္စတင်နှစ်ခုနှင့်ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး,

ဖိအားမြင့်မားသော ပါးလွှာသောပါးလွှာသောအခွံထုတ်ကုန်များ, ပါးလွှာသော shell ထုတ်ကုန်များသည်ယေဘုယျအားဖြင့်ရှည်လျားသောလုပ်ငန်းစဉ်အချိုးအစားများ, PC Auto Showield ကိုထုတ်လုပ်ရန်ဤနည်းပညာကို အသုံးပြု. ဖိအားမြင့်မားသောဆေးထိုးဆေးထိုးဖိအားသည်ယေဘုယျအားဖြင့် 200mpa ထက်ပိုသောအမြှောက်၏မြင့်မားသောခန္ဓာကိုယ်ကိုထိန်းချုပ်ရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ဒီလိုမှမဟုတ်ရင်မြန်နှုန်းမြင့်ထိုးဆေးတွေကအိပ်ဇောညံ့ဖျင်းတဲ့အိပ်စက်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မယ်။

Hot Runner မှို - Multi-cavity နည်းပညာကိုပိုမိုအသုံးပြုခြင်းနှင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သောရေပူသမားနည်းပညာကိုပိုမိုအသုံးပြုခြင်းသည်ပုဒ်မနည်းပညာသို့ပြောင်းလဲခြင်းသည်မှိုနည်းပညာ၏အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုကိုဆေးထိုးအပ်သည့်အဆို့ရှင်မှထိန်းချုပ်ထားသည်။ စီးဆင်းမှုရုပ်သံလိုင်းရှိဖိအားအာရုံခံကိရိယာတစ်ခုသည်ရုပ်သံလိုင်းရှိဖိအားပေးမှုအဆင့်ကိုစဉ်ဆက်မပြတ်မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။

အဓိကဆေးထိုးခြင်းမှိုအတွက်မှို - ဤနည်းလမ်းတွင်အရည်ပျော်မှတ်သည့်အလွိုင်းတွင်ပြုလုပ်သော fusible core ကိုဆေးထိုးခြင်းအတွက်ပုံသွင်းရန်ထည့်သွင်းထားသည်ဟုဆိုထားသည်။ fusible core ထို့နောက် fusible core ပါရှိသောထုတ်ကုန်အပူအားဖြင့်ဖယ်ရှားပစ်သည်။ ဤပုံသွင်းနည်းကိုရေနံပိုက်များသို့မဟုတ်အိပ်ဇွန်းပိုက်များနှင့်အခြားရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ် pips ာန်သုံးချောင်းရှိသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သောရှုပ်ထွေးသောဆွန်းပုံသဏ် and ာန်နှင့်အတူထုတ်ကုန်များအတွက်အသုံးပြုသည်။ ဤအမျိုးအစားအမျိုးအစားဖြင့်ပုံသွင်းထားသောအခြားထုတ်ကုန်များမှာ Tennis Racket လက်ကိုင်, မော်တော်ယာဉ်ရေစုပ်စက်များ,

ထိုး / ချုံ့ခြင်းမှိုမှိုမှို - ထိုးဆေး / ချုံ့ခြင်းမှိုများသည်စိတ်ဖိစီးမှုနည်းစေနိုင်သည်။ ကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်များ၏ optical properties များ - မှိုပိတ်သိမ်းခြင်း (သို့သော် dynamic fixed fixed မှိုသည်လုံးဝမပိတ်နိုင်ပါ။ မှိုဒီဇိုင်းတွင်မှိုမှိုအစပိုင်းတွင်မှိုသည်လုံးဝမပိတ်ထားပါကမှိုသည်မှိုပိတ်ခြင်းအစတွင်လုံးဝမပိတ်နိုင်အောင်မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုဆေးထိုးစဉ်အတွင်းပစ္စည်းပလွံများကိုကာကွယ်ရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်သင့်သည်။

Laminated မှို - ထိုးဖောက်စက်၏ပလပ်စတစ်အလိုအ 0 တင့်ကိုအပြည့်အဝကစားနိုင်သည့်အလားတူလိုင်စင်များအစားအခေါင်းပေါက်များအစားအခေါင်းပေါက်များကိုပိတ်ပစ်ရန်အလဆစ်များစွာကိုထပ်ခါထပ်ခါစီစဉ်ထားသည်။

Layer Production Prodepection Mold: Layer Production Production Injection Multi-layer ပေါင်းစပ်မှုဆိုင်ရာပုံစံများကိုရေးဆွဲခြင်းနှင့်ထိုးဖောက် 0 င်ရောက်ခြင်းပုံစံများကို 0 င်ရောက်နိုင်သည်။ ဤသေခြင်းသည်အမှန်တကယ်တွင်ဆေးထိုးခြင်းနှင့်စင်မြင့်ပူးတွဲဆွဲဆောင်မှုများသေဆုံးသည်။

မှိုချော်ခြင်း (DSI) - ဤနည်းလမ်းသည်ဆွန်းထုတ်ကုန်များကိုပုံသွင်းနိုင်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းထုတ်ကုန်များသည်ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်တိကျမှု, မြင့်မားသောရှုထောင့်တိကျမှု, နံရံအထူတူညီမှု, ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်နှင့်အခြားအားသာချက်များ။

အလူမီနီယမ်မှို - ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၏ထင်ရှားသောအချက်မှာလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်း, Corus သည်လူမီနီယမ်အယ်ှဒမ်အယ်လ်သတ္တုပလပ်စတစ်ပြင်သစ်ထုတ်လုပ်မှုပလတ်စတစ် 300,000 ကျော်ရောက်ရှိနိုင်ပြီး Pechineyrhenalualu ကုမ္ပဏီ၏ Mi-600 အလူမီနီယမ်ထုတ်လုပ်မှုပလပ်စတစ်များသို့ရောက်ရှိလာနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုထုတ်လုပ်ခြင်း

မြန်နှုန်းမြင့်ကြိတ်ခွဲခြင်း - မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည်တိကျခိုင်မာသည့်အမြန်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်မှုကို အသုံးပြု. {+ 25um} othery constracy ကိုအသုံးပြုသည်။ 0.2.2000 / min + air Hydrostate SPOTALE SPINCE SPINCE SPLINE SPORTE SPINCE SPINCE SPINCE SPINCE SPINCE SPINCE SPINCE SPINCE SPINCE SPINCE SPLINE SPOTE SPLINE SPLINE SPORTLE SPOTE SPOTE SPOTARE SPLINE SPORTARE SPRATE SPRATE SPRATE SPRATE SPRATE SPRATE SPRATE SPRATE SPRATE) ~ 60m / min ။ 60M / Min, ကြီးမားသောလမ်းညွှန်နှင့်ဘောလုံးဝက်အူနှင့်မြန်နှုန်းမြင့် servo မော်တာ, linear မော်တာ linear linear ည့်လမ်းညွှန်များကိုအသုံးပြုပါကအစာအမြန်နှုန်းသည် 60 ~ 120 ~ 120 ~ min ။ Time Time Time Time သည် 1 ~ 2s ၎င်း၏ processing raug ra <1 ကိုပြောင်းရွှေ့ခဲ့သည်။ ကိရိယာအသစ်များ (သတ္တုကြွေထည်ကိရိယာများ, PCBN ကိရိယာများ, PCBN Tools, PCBN Tools, PCBN ကိရိယာများ, ပစ္စည်းများ။ စက်၏အပူချိန်သည်အပူချိန် 3 ဒီဂရီအထိမြင့်တက်လာပြီးအပူပုံသဏ္ဌာန်သည်အလွန်သေးငယ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် 5 ~ 100M / S တွင် Mirror မျက်နှာပြင်လှည့်ခြင်းနှင့်ထင်ဟပ်အစိတ်အပိုင်းများကိုမှန်မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲခြင်းအားအပြည့်အဝရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်စွမ်းအားကိုဖြတ်တောက်ခြင်းသည်သေးငယ်သည်, ပါးလွှာသောနံရံနှင့်တင်းကျပ်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

Laser ဂဟေဆော်ခြင်း - လေဆာရောင်ခြည်သို့မဟုတ်အရည်ပျော်သောသတ္တုအလွှာကိုပြုပြင်ရန်လေဆာရောင်ခြည်အထောက်အကူပြုပစ္စည်းကိရိယာများသည်မှိုသို့မဟုတ်အရည်ပျော်သောသတ္တုအလွှာကိုပြုပြင်ရန်အသုံးပြုနိုင်သည်။ 10-9 စက္ကန့်သာလျှင်ဏုဂဟေဂတ်ဂဟေဆော်ချိန်, အထွေထွေလေဆာဂျက်ဂဟေဆော်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည်ပစ္စည်းများ၏သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာအဖွဲ့အစည်းနှင့်ဂုဏ်သတ္တိများပြောင်းလဲမှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမရှိသကဲ့သို့၎င်းကအငြင်းပွားခြင်း,

EDM ကြိတ်ခွဲခြင်း - EDM နည်းပညာဟုလည်းလူသိများသည်။ ၎င်းသည်နှစ်ဖက်မြင်ကွင်း (သို့) သုံးဖက်မြင်ခြင်းနှင့်သုံးဖက်မြင်ခြင်းအတွက်ရိုးရှင်းသော tubular electrope ၏မြန်နှုန်းမြင့်လှည့်မှုတစ်ခု၏မြန်နှုန်းမြင့်လှုပ်မှုကိုအသုံးပြုခြင်းကြောင့်ရှုပ်ထွေးသောပုံသွင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများကိုဖန်တီးရန်မလိုအပ်တော့ပါ။

သုံးဖက်မြင် micromachining (dem) နည်းပညာ: DEP နည်းပညာများသည်အဓိကဖြစ်စဉ်သုံးခုကိုပေါင်းစပ်ပြီး Liga နည်းပညာ၏ရှည်လျားသောနှင့်စျေးကြီးသောစက်ပစ္စည်းသံသရာများ၏အားနည်းချက်များကိုကျော်လွှားနိုင်ခဲ့သည်။ Micro အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Micro အစိတ်အပိုင်းများအတွက်မှိုများကိုသာ 100 သောအထူသာရှိသောအထူနှင့်အတူ Gears များနှင့်အတူထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်နိုင်သည်။

တိကျသောအခေါင်းပေါက်များနှင့်ထင်ဟပ်စင်တာများထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်မှန်လျှပ်စစ်လျှပ်စစ်မီးထုတ်လုပ်မှုပေါင်းစပ်မှုများကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနည်းပညာ - သာမန်ရေပိုင်ရှင်လုပ်ငန်းတွင်အစိုင်အခဲဓာတ်အားပေးစက်ရုံကိုတိုးမြှင့်ခြင်း, တစ်ချိန်တည်းမှာပင်ရောနှောထားသောအမှုန့်များအလုပ်လုပ်သောအရည်အသုံးပြုခြင်းသည်ပုံပေါ်လိုင်မျက်နှာပြင်၏ခိုင်မြဲမှုနှင့် 0 တ်ဆင်ခြင်းအားတိုးတက်စေရန်မှို Workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိမြင့်မားသောခဲယဉ်းသောဆွဲဆောင်မှုအလွှာကိုဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။

မှိုမျက်နှာပြင်ကုသမှု

မှို၏ဘဝကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်သမားရိုးကျအပူကုသနည်းများအပြင်အောက်ပါတို့သည်ပုံမှန်အားဖြင့်ပုံသဏ္ဌာန်မျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့်အားဖြည့်နည်းစနစ်များဖြစ်သည်။

ဓာတုအငွေ့အစဲ (PVD), ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဓာတုဗေဒအငွေ့အငွေ့ (PVD),

ion ဖြည့်စွက်

လေဆာမျက်နှာပြင်သန့်စင်ခြင်း - 1 သတ္တုပစ္စည်းများမျက်နှာပြင်ကိုရေလွှမ်းနိုင်ရန်အလွန်မြင့်မားသောအပူအရှိန်ကိုရရှိရန်လေဆာရောင်ခြည်ကိုသုံးပါ။ မြင့်မားသောကာဗွန်အလွန်ကောင်းမွန်သောကာဗွန်အလွန်ကောင်းသော Martensite Crystals များရရှိရန်သမားရိုးကျမီးတောက်လောင်ကျွမ်းသောအလွှာများထက်မာကျောခြင်း, ဥပမာ Crwmn Composite Powder နှင့်အတူရွေးချယ်ခြင်းပြီးနောက်၎င်း၏ Volume Wear သည် Crummn မီးတောက်လောင်ကျွမ်းနေသော crwmn ၏ 1/10 ဖြစ်သည်။

လေဆာရောင်ခြည်အရည်ပျော်သောကုသမှု သည်သတ္တုအအေးကုသမှုအဖွဲ့အစည်း၏မျက်နှာပြင်ကိုအရည်ပျော်စေရန်အတွက်စွမ်းအင်အအေးခံနေရသည့်စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို အသုံးပြု. သတ္တုမျက်နှာပြင်ကိုအပူပေးနိုင်ရန်အတွက်သတ္တုမျက်နှာပြင်အစက်အပြောက်တစ်ခုဖြစ်စေခြင်းဖြစ်ပြီး, လေဆာရောင်ခြည်အဖြစ်လူသိများသောအမ်ထုညစ်ညမ်းကုသမှုကိုအရည်ပျော်သောလေဆာရောင်ခြည်အရည်ပျော်နေသကဲ့သို့။

ရှားရှားပါးပါး elements မျက်နှာပြင်အားဖြည့်ခြင်း - ၎င်းသည်သံမဏိ၏မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံ, ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ, များသောအားဖြင့်ရှားပါးကာဗွန်ကာဗွန်ကင်ဆာနှင့်နိုက်ထရိုဂျင်နှင့်နိုက်ထရိုဂျင်ကာဗွန်နှင့်နိုက်ထရိုဂျင်ကာဗွန်နှင့်နိုက်ထရိုဂျင်ကာဗွန်နှင့်နိုက်ထရိုဂျင်ကာဗွန်နှင့်နိုက်ထရိုဂျင်ကာဗွန်နှင့်နိုက်ထရိုဂျင်ကာဗွန်နှင့်နိုက်ထရိုဂျင်ကာဗွန်နှင့်နိုက်ထရိုဂျင်ကာဗွန်နှင့်နိုက်ထရိုဂျင်ကာဗွန်နှင့်နိုည်ထ်ဒရိုဂျင်ကာဗွန်နှင့်နိုည်ထ်ဒရိုဂျင်တို့ကရှားပါး

ဓာတုပြားချပ်ချပ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ - သတ္တု မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိသတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိသတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိသတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိသတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိရေမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိရေမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိဓာတုဗေဒဆိုင်ရာမီတာအဖြေရှာသည့်ဓာတုစစ်ဆေးမှုမီတာဖြင့်ဖြစ်သည်။ Metal, ဖယောင်းတိုင်ခုခံခြင်းနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာစက်မှုဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများစသည်တို့ကို Autocatalytic လျှော့ချခြင်း,

nanosurface ကုသမှု - ၎င်းသည် nanomaterials နှင့်အခြားကွဲပြားမှုနည်းစနစ်များနှင့်အခြားကွဲပြားမှုနည်းစနစ်မဟုတ်သည့်ပစ္စည်းများအပေါ် အခြေခံ. တိကျသောပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းစနစ်များ, တိကျသောပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းစနစ်များ,

(1) Nanoocomposite အပေါ်ယံလွှာကို Zero-dactional or dialoglmonic nanoplasmonic nanoplasmonic အမှုန့်ပစ္စည်းများဖြည့်စွက်ခြင်းဖြင့် nanoOcomposite coating တစ်ခုပြုလုပ်ရန်သမားရိုးကျလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြေရှင်းနည်းများကိုထည့်သွင်းခြင်းဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ Ni-WB Amormite Composite Coatings တွင်ထည့်သွင်းထားသော N-Zro2 nanopowder ပစ္စည်းများဖြစ်သော N-Zro2 nanopowder ပစ္စည်းများအတွက် N-Zro2 composite composite composite composite composite composite composite စွမ်းဆောင်ရည်အတွက်လည်းအသုံးပြုနိုင်သည်။

(2) နာနိုက်ဒရေးရပ်ဖက်ထားသည့်ကွပ်မျက်မှုများသည်အစွမ်းသတ္တိ,

လျင်မြန်စွာရှေ့ပြေးနှင့်လျင်မြန်စွာမှိုချမှတ်ခြင်း

အရည်ပျော်သောဆေးထိုးခြင်းပုံစံ သည်ရှေ့ပြေးပုံစံ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သတ္တုအရည်ပျော်သောနည်းလမ်းတစ်ခုကိုဖွဲ့စည်းရန်ဖြစ်သည်။

တိုက်ရိုက်ဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်သောသတ္တုမှို (drmt) နည်းလမ်းများသည် - plasma-based meelt stack method (sin), Plasma arc), Plasma-based stack method (3DP) Method Method Method (3DP) Method Method Techniving The Mether Method Method (3DP) Method Method Technold, Plasma arc techn techn techn ်ဌာန်းချက်၏အပူအရင်းအမြစ် (PDM) Method Method Technology, Plasma Arc Technold Technology, Plasma Arc Technology The Plans Mether Method Technology The Plans Metal Method Technology The Sls မှိုနည်းပညာများတိုးတက်လာသည်။ Shrinkage ကိုမူရင်း 1% မှ 0.2% အောက်မှလျှော့ချပြီးမှန်ဘီလူးထုတ်လုပ်ခြင်းသည် SLS နည်းစနစ်ထက်ထုတ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများသိပ်သည်းဆနှင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများသည်အလွန်တိုးတက်မှုများရှိနေသေးသည်။

Lay-High-High အပူချိန်အနေဖြင့်အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် အလွှာ ဖွဲ့စည်းရန်အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့်အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့်အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့်အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့်အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့်အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့်အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့်အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့်အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့်အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့်အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့်အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့်အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့်အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့်အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့်အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့်အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့်အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်း,