ပလတ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းတွင် ပလတ်စတစ်မှိုသည် အလွန်အရေးကြီးသော အနေအထားတွင် ရှိပြီး မှိုဒီဇိုင်းအဆင့်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည်လည်း နိုင်ငံ၏ စက်မှုစံနှုန်းကို ထင်ဟပ်စေသည်။မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းမှိုထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်သည် အလွန်လျင်မြန်သည်၊ မြင့်မားသောထိရောက်မှု၊ အလိုအလျောက်စနစ်၊ ကြီးမားသော၊ တိကျမှု၊ ရှည်လျားသောမှို၏သက်တမ်းသည် အောက်ဖော်ပြပါမှိုဒီဇိုင်း၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းများ၊ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ကိရိယာများမှ အချိုးအစားတိုးများလာသည်။ မှို၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု အခြေအနေကို အကျဉ်းချုပ်ရန် မျက်နှာပြင် ကုသမှုနှင့် အခြားသော ရှုထောင့်များ။
ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းနည်းများနှင့် မှိုဒီဇိုင်း
Gas-assisted molding ၊ gas-assisted molding သည် နည်းပညာအသစ်မဟုတ်သော်လည်း မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး နည်းလမ်းသစ်အချို့ ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။Liquefied gas assisted injection သည် မှုတ်ဆေးမှ ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်ထဲသို့ ထိုးသွင်းထားသော အထူးအငွေ့ပျံနိုင်သော အရည်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အရည်ကို မှိုပေါက်အတွင်း အပူပေးပြီး အငွေ့ပြန်ခြင်းဖြင့် ချဲ့ထွင်ကာ ထုတ်ကုန်ကို အခေါင်းပေါက်ဖြစ်စေကာ မှိုအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်သို့ တွန်းပို့ကာ အရည်ပျော်သွားစေရန် ဤနည်းလမ်း၊ မည်သည့် thermoplastic အတွက်မဆိုအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။Vibration gas-assisted injection သည် ထုတ်ကုန်၏ microstructure ကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန် ထုတ်ကုန်၏ compressed gas ကို တုန်ခါစေခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်စေရန် တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို အသုံးချရန်ဖြစ်သည်။အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ဓာတ်ငွေ့ကို အထောက်အကူပြု ပုံသွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဓာတ်ငွေ့ကို ပိုမိုပါးလွှာသော ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲကာ အခေါင်းပေါက်ကြီးသော ထုတ်ကုန်များကိုလည်း ထုတ်လုပ်သည်။
တွန်းဆွဲပုံသွင်းမှို၊ မှိုအပေါက်တစ်ဝိုက်တွင် ချန်နယ်နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော လမ်းကြောင်းများကိုဖွင့်ပြီး အလှည့်ကျပြောင်းနိုင်သော ဆေးထိုးကိရိယာ သို့မဟုတ် ပစ္စတင်နှစ်ခုနှင့် ချိတ်ဆက်ထားကာ၊ ဆေးထိုးပြီးနောက် အရည်ပျော်သွားခြင်းမပြုမီ၊ ဆေးထိုးကိရိယာဝက်အူ သို့မဟုတ် ပစ္စတင်သည် အနောက်သို့ရွေ့လျားသွားသည် ကလိုင်အတွင်းအရည်ပျော်ခြင်းကိုတွန်းဆွဲထုတ်ရန်, ဤနည်းပညာကို dynamic pressure-holding technology ဟုခေါ်သည်၊ ၎င်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ ရိုးရာပုံသွင်းနည်းများဖြင့် ထူထဲသောထုတ်ကုန်များဖွဲ့စည်းခြင်းပြဿနာကိုရှောင်ရှားရန်ဖြစ်ပြီး ကြီးမားသောကျုံ့သွားမည်ဖြစ်သည်။
မြင့်မားသောဖိအားပုံသွင်းခြင်း ပါးလွှာသောအခွံထုတ်ကုန်များ၊ ပါးလွှာသောအခွံထုတ်ကုန်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ရှည်လျားသောလုပ်ငန်းစဉ်အချိုးထုတ်ကုန်များဖြစ်ကြသည်၊ ပိုမိုများပြားသောအချက်ပြတံခါးမှိုများဖြစ်ကြသော်လည်း၊ လောင်းထည့်ခြင်းထဲသို့ အချက်ပေါင်းများစွာသည် အဆစ်များအရည်ပျော်စေသည်၊ အချို့သော ပွင့်လင်းသောထုတ်ကုန်များသည် ၎င်း၏အမြင်အာရုံအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေမည်၊ လောင်းခြင်းနှင့် ကလိုင်ဖြည့်ရန် မလွယ်ကူသောကြောင့် ပုံသွင်းရန်အတွက် ဖိအားမြင့်နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ US လေတပ်ကဲ့သို့ F16 တိုက်လေယာဉ်၏ လေယာဉ်မှူးခန်းကို ဤနည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး PC Auto လေကာမှန်ကို ထုတ်လုပ်ရန် ဤနည်းပညာကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး၊ ဖိအားမြင့်ပုံသွင်းမှု ဖိအားသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 200MPA ထက် ပိုသောကြောင့် မှိုကို မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုရှိသော Young's modulus ကိုလည်း ရွေးချယ်သင့်သည်၊ ဖိအားမြင့် ပုံသွင်းခြင်းသည် မှိုအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် သော့ချက်ဖြစ်ပြီး မှိုကို အာရုံစိုက်သည့်အပြင်၊ cavity exhaust ချောမွေ့ရမည်။မဟုတ်ပါက အရှိန်ပြင်းစွာ ထိုးသွင်းခြင်းသည် ညံ့ဖျင်းသောအိတ်ဇောကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပလပ်စတစ်ကို လောင်ကျွမ်းစေမည်ဖြစ်သည်။
Hot runner မှို- multi-cavity မှိုတွင် hot runner technology ကိုအသုံးပြုမှုပိုများလာပြီး၊ ၎င်း၏အပိုင်းနည်းပညာသည် မှိုနည်းပညာ၏ ပေါ်လွင်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဆိုလိုသည်မှာ ဆေးထိုးချိန်၊ ဆေးထိုးချိန်နှင့် အခြားကန့်သတ်ချက်များအတွက် ဂိတ်တစ်ခုစီအတွက် သီးခြားသတ်မှတ်နိုင်သည့် အပ်ပိုက်အဆို့ရှင်ဖြင့် ထိန်းညှိထားသောကြောင့် ဆေးထိုးခြင်း၏ မျှတပြီး အကောင်းဆုံးအရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်စေသည်ဟု ဆိုလိုသည်။flow channel ရှိ ဖိအားအာရုံခံကိရိယာသည် ချန်နယ်ရှိ ဖိအားအဆင့်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် မှတ်တမ်းတင်ပေးသည်၊ ၎င်းသည် ပင်အပ်အဆို့ရှင်အနေအထားကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အရည်ပျော်သည့်ဖိအားကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
အူတိုင်ဆေးထိုးခြင်းအတွက် မှိုများ- ဤနည်းလမ်းတွင် အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သော အလွိုင်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော fusible core ကို ဆေးထိုးပုံသွင်းရန်အတွက် ထည့်သွင်းမှုအဖြစ် မှိုတစ်ခုတွင် ထားရှိပါသည်။ထို့နောက် fusible core ပါရှိသောထုတ်ကုန်ကိုအပူပေးခြင်းဖြင့် fusible core ကိုဖယ်ရှားသည်။ဤပုံသွင်းနည်းကို မော်တော်ကားများအတွက် ဆီပိုက်များ သို့မဟုတ် အိတ်ဇောပိုက်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော အခေါင်းပေါက်ပုံစံရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ဤမှိုအမျိုးအစားဖြင့် ပုံသွင်းထားသော အခြားထုတ်ကုန်များမှာ- တင်းနစ်ရက်ကက်လက်ကိုင်၊ မော်တော်ကားရေစုပ်စက်၊ centrifugal ရေနွေးပန့်နှင့် အာကာသယာဉ်ဆီစုပ်စက် စသည်တို့ဖြစ်သည်။
ထိုးခြင်း/ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းမှိုများ- ဆေးထိုးခြင်း/ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းများသည် ဖိအားနည်းစေနိုင်သည်။ကောင်းသောထုတ်ကုန်များ၏ အလင်းဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ- မှိုပိတ်ခြင်း (သို့သော် ရွေ့လျားပုံသေပုံစံမှိုသည် လုံးဝပိတ်မသွားဘဲ၊ နောက်ပိုင်းတွင် ဖိသိပ်မှုအတွက် ကွာဟချက်တစ်ခု)၊ အရည်ပျော်ဆေးထိုးခြင်း၊ ဆင့်ပွားမှိုပိတ်ခြင်း (ဆိုလိုသည်မှာ အရည်ပျော်ကျုံ့သွားစေရန် ဖိသိပ်ထားခြင်း၊ မှို) အအေးခံခြင်း၊ မှိုဖွင့်ခြင်း၊ နှင့် ပုံသွင်းခြင်း။မှိုဒီဇိုင်းတွင် မှိုအပိတ်အစတွင် မှိုကို လုံးဝပိတ်မထားသောကြောင့် ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းပြည့်လျှံမှုမှ ကာကွယ်ရန် မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။
Laminated မှို- တူညီသော အပေါက်များအစား အပေါက်များစွာကို အပိတ်အခြမ်းတွင် ထပ်ကာထပ်ကာ ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ဆေးထိုးစက်၏ ပလတ်စတစ်ဆားဗစ်စွမ်းရည်ကို အပြည့်အဝပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဤမှိုမျိုးကို ယေဘူယျအားဖြင့် အပူပေးသော မှိုများတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ထိရောက်မှုကို အလွန်တိုးတက်စေပါသည်။
အလွှာထုတ်ကုန်များ ဆေးထိုးမှို- အလွှာထုတ်ကုန်များ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ပူးတွဲ extrusion molding နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ဝိသေသလက္ခဏာများ နှစ်မျိုးလုံး၊ ထုတ်ကုန်များစွာသော အလွှာပေါင်းစပ်မှုပေါ်တွင် မတူညီသောပစ္စည်းများ၏အထူကို ရရှိနိုင်ပြီး အလွှာတစ်ခုစီ၏အထူသည် 0.1 ~ 10mm အလွှာအရေအတွက်အထိ သေးငယ်နိုင်သည်။ ထောင်ပေါင်းများစွာရောက်ရှိ။ဤသေဆုံးမှုသည် အမှန်တကယ်တွင် ဆေးထိုးအသေနှင့် အဆင့်ပေါင်းများစွာ ပူးတွဲထုတ်ယူခြင်းသေဆုံးမှု ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်သည်။
မှိုစလစ်ပုံသွင်းခြင်း (DSI) - ဤနည်းလမ်းသည် အခေါင်းပေါက်ထုတ်ကုန်များကို ပုံသွင်းနိုင်ပြီး ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ပုံသွင်းနိုင်သည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ- မှိုပိတ်ခြင်း (အခေါင်းပေါက်ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ အခေါင်းပေါက်နှစ်ခုသည် မတူညီသောအနေအထားတွင်ရှိသည်) အသီးသီး၊ ဆေးထိုးခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း၏ အလယ်တွင် မှိုတစ်ဝက်ကို မှိုရွှေ့ခြင်းသည် အစေး၏ အပေါက်နှစ်ခုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော၊ ဤပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းသည် မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းထုတ်ကုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်တိကျမှု၊ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ တူညီသောနံရံအထူ၊ ဒီဇိုင်း၊ လွတ်လပ်မှု။နံရံအထူတူညီမှု၊ ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်မှုနှင့် အခြားအားသာချက်များ။
အလူမီနီယမ်မှို- ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတွင် ထင်ရှားသောအချက်မှာ အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး Corus သည် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ပလပ်စတစ်မှိုသက်တမ်း ၃၀၀,၀၀၀ ကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်၊ PechineyRhenalu ကုမ္ပဏီသည် ၎င်း၏ MI-600 အလူမီနီယမ်ထုတ်လုပ်သည့် ပလပ်စတစ်ဖြင့် အသက် 500,000 ကြိမ်ထက်မနည်းရောက်ရှိနိုင်သည်။
မြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း- လက်ရှိတွင်၊ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် တိကျသောစက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်သို့ ဝင်ရောက်လာခဲ့ပြီး ၎င်း၏တည်နေရာပြတိကျမှုကို {+25UM} အထိ မြှင့်တင်ထားပြီး၊ မြန်နှုန်းမြင့်လျှပ်စစ်ဗိုင်းလိပ်တံ rotary တိကျမှု 0.2um သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသော အရည် hydrostatic bearing ကိုအသုံးပြုခြင်း ၊ စက်ကိရိယာဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်း 100.000r/min အထိ၊ လေအား hydrostatic bearing မြန်နှုန်းမြင့်လျှပ်စစ်ဗိုင်းလိပ်တံ rotary 200 အထိအသုံးပြုသည်။ 00r/min အမြန်စာကျွေးနှုန်းသည် 30 ~ 60m/min သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။60m/min၊ ကြီးမားသောလမ်းညွှန်နှင့် ball screw နှင့် high-speed servo motor၊ linear motor နှင့် precision linear guide ကိုအသုံးပြုပါက feed speed သည် 60 ~ 120m/min သို့ပင်ရောက်ရှိနိုင်သည်။ကိရိယာပြောင်းလဲချိန်ကို 1 ~ 2s သို့ လျှော့ချပြီး ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်မှု ကြမ်းတမ်းမှု Ra < 1um။ကိရိယာအသစ်များ (သတ္တုကြွေထည်ကိရိယာများ၊ PCBN ကိရိယာများ၊ အထူးမာကျောသော ကိရိယာများနှင့် ရွှေတူးလ်များ စသည်ဖြင့်) နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော မာကျောမှု 60HRC ကိုလည်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။သင်ထောက်ကူပစ္စည်းများ။စက်လုပ်ငန်း၏ အပူချိန်သည် 3 ဒီဂရီခန့်သာ မြင့်တက်လာပြီး အပူပုံသဏ္ဍာန်သည် အလွန်သေးငယ်သည်၊ အထူးသဖြင့် အပူချိန်အပူပုံပျက်ခြင်း (ဥပမာ မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်း၊ စသည်ဖြင့်) ထိတွေ့နိုင်သော ပစ္စည်းများဖွဲ့စည်းရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။5 ~ 100m / s တွင်မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်းသည်မှန်မျက်နှာပြင်လှည့်ခြင်းနှင့်မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏မှန်မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခြင်းကိုအပြည့်အဝရရှိနိုင်သည်။ထို့အပြင် ဖြတ်တောက်မှုအား သေးငယ်၍ ပါးလွှာသော နံရံများနှင့် တောင့်တင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း- မှို၏ ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန်အတွက် မှို၏ မှိုအရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုအရည်ပျော်စေရန် လေဆာဂဟေကိရိယာကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ မှို၏မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ မာကျောမှုသည် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် 62 HRC အထိရှိနိုင်ပါသည်။အဏုကြည့်ဂဟေဆက်ချိန်သည် 10-9 စက္ကန့်သာရှိသောကြောင့် ဂဟေအဆစ်၏ကပ်လျက်နေရာများသို့ အပူလွှဲပြောင်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။၎င်းသည် ပစ္စည်း၏သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာအဖွဲ့အစည်းနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို အပြောင်းအလဲမဖြစ်စေဘဲ ကွဲထွက်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းစသည်တို့ကို မဖြစ်စေပါ။
EDM ကြိတ်ခြင်း- EDM နည်းပညာဟုလည်း ခေါ်သည်။၎င်းသည် နှစ်ဘက်မြင် သို့မဟုတ် သုံးဖက်မြင် ကွန်တိုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ရိုးရှင်းသော tubular electrode ၏ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး ထို့ကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသွင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ဖန်တီးရန် မလိုအပ်တော့ပါ။
သုံးဖက်မြင် မိုက်ခရိုစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း (DEM) နည်းပညာ- DEM နည်းပညာသည် LIGA နည်းပညာ၏ ရှည်လျားပြီး ဈေးကြီးသော စက်လည်ပတ်မှု၏ အားနည်းချက်များကို ကျော်လွှားနိုင်သည်- အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် ၃ ခု- နက်ရှိုင်းစွာ ထွင်းထုခြင်း၊ မိုက်ခရိုလျှပ်စစ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် မိုက်ခရိုပုံတူပွားခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ကျော်လွန်ပါသည်။အထူ 100um သာရှိသော ဂီယာများကဲ့သို့သော သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှိုများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
သုံးဖက်မြင်အပေါက်များ တိကျစွာဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် မှန် electro-fire processing integration တစ်ခုတည်းသောနည်းပညာ- သာမန် ရေနံဆီလုပ်ငန်းအရည်ထဲသို့ အစိုင်အခဲမိုက်ခရိုဖင်းမှုန့်ထည့်ခြင်းနည်းလမ်းကို ပြီးမြောက်ခြင်း၏ ဝင်ရိုးစွန်းကြားအကွာအဝေးကို တိုးမြှင့်ရန်၊ electro-vacancy အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ကောင်းသော chip ကိုဖယ်ရှားခြင်း၊ တည်ငြိမ်သောအထွက်နှုန်းကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့်လုပ်ဆောင်ပြီးသောမျက်နှာပြင်၏ကြမ်းတမ်းမှုကိုထိရောက်စွာလျှော့ချပေးသည့် discharge channel ၏ပျံ့နှံ့မှု။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရောစပ်ထားသော အမှုန့်လုပ်ငန်းသုံးအရည်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် မှိုအိတ်မျက်နှာပြင်၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန်အတွက် မှိုလုပ်ငန်းခွင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြင့်မားသော မာကျောမှုအဖြစ် အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးနိုင်သည်။
မှိုမျက်နှာပြင်ကုသမှု
မှို၏သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သမားရိုးကျ အပူကုသမှုနည်းလမ်းများအပြင်၊ အောက်ဖော်ပြပါများသည် အချို့သော မှိုမျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်းနှင့် အားကောင်းစေသော နည်းလမ်းများဖြစ်သည်။
ဓာတုကုသမှု၊ ၎င်း၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းသည် တစ်ခုတည်းသောဒြပ်စင်မှဒြပ်စင်အများအပြားသို့ စိမ့်ဝင်မှုမှ၊ ဒြပ်စင်ပေါင်းစုံပူးတွဲစိမ့်ဝင်မှု၊ ဒြပ်ပေါင်းစိမ့်ဝင်မှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ ယေဘုယျချဲ့ထွင်မှု၊ ပြန့်ကျဲသောစိမ့်ဝင်မှုမှ ဓာတုအငွေ့ပြန်မှုအထိ (PVD)၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဓာတုအငွေ့ထွက်မှု (PCVD)၊ အိုင်းယွန်းအငွေ့ထွက်ခြင်းကို စောင့်မျှော်နေပါသည်။)
အိုင်းယွန်း စိမ့်ဝင်မှု
လေဆာ မျက်နှာပြင် ကုသမှု- 1 သတ္တုပစ္စည်းများ မျက်နှာပြင် ငြှိမ်းသတ်မှု ရရှိရန် အလွန်မြင့်မားသော အပူအမြန်နှုန်း ရရှိရန် လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုပါ။မြင့်မားသောကာဗွန်ရရှိရန် မျက်နှာပြင်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော martensite crystals၊ သမားရိုးကျ quenching အလွှာထက် မာကျောမှု 15% ~ 20% ပိုများပြီး နှလုံးအဖွဲ့အစည်းသည် ပြောင်းလဲမည်မဟုတ်ပါ၊ 2၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် မာကျောမှုရရှိရန် လေဆာမျက်နှာပြင်ကို ပြန်လည်အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်သတ္တုစပ်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ၊ အလွှာ။ဥပမာအားဖြင့်၊ CrWMn ပေါင်းစပ်အမှုန့်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားခြင်းမရှိဘဲ၊ ၎င်း၏ ထုထည်ဝတ်ဆင်မှုသည် CrWMn ၏ 1/10 ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် 14 ဆ တိုးလာသည်။
လေဆာအရည်ပျော်ခြင်း ဆိုသည်မှာ သတ္တုအအေးခံခြင်းအဖွဲ့အစည်း၏ မျက်နှာပြင်ကို အရည်ပျော်စေရန် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်အလွှာသည် သတ္တုအရည်အအေးခံအလွှာတစ်ခုအဖြစ် မျက်နှာပြင်အပူနှင့် အအေးခံခြင်းကြောင့်၊ အလွှာသည် အလွန်လျင်မြန်သောကြောင့် ရရှိသောအဖွဲ့အစည်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သည်၊ လုံလောက်သော ပြင်ပကြားခံမှတဆင့် အအေးခံနှုန်းမြင့်မားပါက၊ ၎င်းသည် crystallization ဖြစ်စဉ်နှင့် amorphous ပြည်နယ်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဟန့်တားနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် လေဆာအရည်ပျော်ခြင်းကို Amorphous ကုသခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။ လေဆာ glazing ဟုခေါ်သည်။
ရှားပါးမြေကြီးဒြပ်စင်များ မျက်နှာပြင်ကို အားကောင်းစေခြင်း- ၎င်းသည် သံမဏိ၏ မျက်နှာပြင်တည်ဆောက်ပုံ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ စသည်တို့ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှုန်းကို 25% မှ 30% အထိ တိုးမြင့်စေပြီး လုပ်ဆောင်ချိန်ကို 1/3 ထက်ပို၍ တိုစေနိုင်သည်။အများအားဖြင့်၊ ရှားပါးမြေကြီးကာဗွန်ကို ပေါင်းထုတ်ခြင်း၊ ရှားပါးမြေကြီးကာဗွန်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ ရှားပါးမြေကြီး ဘိုရွန်ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ ရှားပါးမြေကြီးဘိုရွန်နှင့် အလူမီနီယံပေါင်းစပ်ခြင်း စသည်တို့ ရှိပါသည်။
ဓာတုဗေဒပစ္စည်း- Ni-P၊ Ni-B စသည်တို့ကို သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလွိုင်းအကာများရရှိရန် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မိုးရွာသွန်းမှုလျှော့ချခြင်းကဲ့သို့သော Ni PB ၏ဖြေရှင်းချက်တွင် ဓာတုစမ်းသပ်မှုမီတာမှတစ်ဆင့် ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။သတ္တု၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများတိုးတက်စေရန်၊ ဖယောင်းတိုင်ခံနိုင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည် စသည်တို့ကို autocatalytic လျှော့ချရေးအဖြစ် လူသိများသော၊ electroplating မပါ၀င်ပါ။
Nanosurface treatment- ၎င်းသည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ nanomaterials နှင့် အခြားသော low-dimensional non-equilibrium material များကို အခြေခံထားသည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ တိကျသော processing နည်းပညာများဖြင့်၊ အစိုင်အခဲမျက်နှာပြင်ကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ၊ တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာများဖြင့်၊ အစိုင်အခဲမျက်နှာပြင်ခိုင်မာစေရန်၊ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကို လုပ်ဆောင်ချက်အသစ်များ ပေးပါ။
(1) Nanocomposite အပေါ်ယံပိုင်းကို သုည-ဘက်မြင် သို့မဟုတ် တစ်ဘက်မြင် nanoplasmonic အမှုန့်ပစ္စည်းများကို သမားရိုးကျ electrodeposition solution တွင် nanocomposite coating အဖြစ် ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။NI-WB amorphous composite coatings တွင် ထည့်သွင်းထားသော n-ZrO2 nanopowder ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပေါင်းစပ်အလွှာများအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ သို့မှသာ အပေါ်ယံလွှာ၏ အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်တိုးမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို 550-850C တွင် မြှင့်တင်ပေးနိုင်သောကြောင့်၊ အပေါ်ယံပိုင်းသည် ၂ ဆမှ ၃ ဆ တိုးလာကာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အသက်မွေးဝမ်းကျောင်းမှုနှင့် မာကျောမှုမှာလည်း သိသိသာသာ တိုးတက်လာပါသည်။
(2) Nanostructured coatings များသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် အပေါ်ယံပိုင်း၏ အခြားသော အသွင်အပြင်များ သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာကာ အပေါ်ယံပိုင်းသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ဂုဏ်သတ္တိများစွာ ရှိသည်။
လျင်မြန်သောပုံတူပုံစံနှင့် လျင်မြန်သောမှိုပြုလုပ်ခြင်း။
အရည်ပျော်ဆေးထိုးခြင်းနည်းလမ်း သည် ရှေ့ပြေးပုံစံ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သတ္တုအရည်ပျော်အလွှာကိုဖွဲ့စည်းရန်ဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်သည့်အလွှာကို အားဖြည့်ကာ သတ္တုမှိုရရှိရန် အရည်ပျော်မှုကို ဖယ်ရှားပြီး အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသော အရည်ပျော်ပစ္စည်းဖြင့် မှိုကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုသည် 63HRC ဖြစ်သည်။
တိုက်ရိုက် လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်သော သတ္တုမှို (DRMT) နည်းလမ်းများမှာ- လေဆာဖြင့် ရွေးချယ်သော လေဆာ သန့်စင်ခြင်း (SLS) ၏ အပူရင်းမြစ်အဖြစ် လေဆာအခြေခံ အရည်ပျော်စုပုံခြင်း နည်းလမ်း (LENS)၊ ပလာစမာ အဆစ် စသည်တို့သည် ပေါင်းစပ်နည်းလမ်း (PDM) ၏ အပူရင်းမြစ်အဖြစ်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း (3DP) နည်းလမ်းနှင့် သတ္တုစာရွက် LOM နည်းပညာ၊ SLS မှိုပြုလုပ်ရာတွင် တိကျမှု တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခဲ့သည်။ကျုံ့နိုင်အား မူလ 1% မှ 0.2% အောက်သို့ လျှော့ချလိုက်ပြီး LENS ထုတ်လုပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများ သိပ်သည်းဆနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် SLS နည်းလမ်းထက် ကြီးစွာသော တိုးတက်မှုဖြစ်သော်လည်း 5% porosity သည် ရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေတြီများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသို့မဟုတ်မှို။
Shape deposition manufacturing method (SDM) သည် ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်း (ဝါယာကြိုး) ကို အရည်ပျော်စေရန် ဂဟေဆက်ခြင်းသဘောတရားကို အသုံးပြု၍ အပူဖြန်းခြင်းသဘောတရားဖြင့် အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်သွန်းသော အစက်အစက်များကို အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် အလွှာတစ်ခုအတွင်း ပေါင်းစပ်ခြင်းရရှိစေရန်အတွက်၊
