ဖိအားမြင့် Die Casting

High Pressure Die Casting တွင် Team-MFG ၏ အထူးသီးသန့်နေရာ—ဆန်းသစ်တီထွင်မှု တိကျမှုနှင့် ကိုက်ညီပြီး ဖြစ်နိုင်ချေများကို ကြီးမားသောဖိအားအောက်တွင် အတုယူခံရသည့်နယ်ပယ်မှ ကြိုဆိုပါသည်။ 
 
ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ထူးချွန်မှု၏ နှလုံးသားထဲသို့ ထိုးဆင်းပြီး ၎င်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ၏ အသွင်အပြင်ကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တွန်းအားဖြစ်စေသည့် မတူကွဲပြားသော အသုံးချပရိုဂရမ်များကို သက်သေခံပါ။ 
 
High Pressure Die Casting ၏နောက်ကွယ်ရှိ အနုပညာနှင့် သိပ္ပံပညာကို အလင်းပြရင်း ထုတ်လုပ်ရေး၏ အနာဂတ်ကို ပုံဖော်ပေးသည့် ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများဖြင့် သင့်အား ခွန်အားဖြစ်စေသော ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုခရီးစဉ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ပူးပေါင်းလိုက်ပါ။
 
မင်းဒီမှာပါ: အိမ် » ဝန်ဆောင်မှုများ » High Pressure Die Casting Service

High Pressure Die Casting ဆိုတာဘာလဲ

Team-MFG သည် high-pressure die Casting တွင် ထူးချွန်ပြီး စိတ်ကြိုက်သံမဏိထဲသို့ သွန်းသောသတ္တုကို ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် သိသာထင်ရှားသောဖိအားများဖြင့် သေဆုံးပါသည်။ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်နှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုတို့ဖြင့် လျင်မြန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စေသော ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အာမခံပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်မှုသည် အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အပါအဝင် သတ္တုမျိုးစုံကို ဖြန့်ကျက်ထားသောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့အား မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။Team-MFG သည် သင်၏သတ္တုအစိတ်အပိုင်းလိုအပ်ချက်အတွက် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းပြီး အသေပုံသွင်းခြင်းတွင် မြင့်မားသောဖိအားများနှင့် အမြန်နှုန်းများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။သတ္တုထုတ်လုပ်မှုတွင် Team-MFG ဖြင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ထူးချွန်မှုကို ခံစားလိုက်ပါ။
 
ဆက်သွယ်ပါ။

High Pressure Die Casting ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ

မှိုပြင်ဆင်ပါ။

Mold ကိုပြင်ဆင်ပါ။

High Pressure Die Casting ၏ ပထမအဆင့်မှာ မှိုပြင်ဆင်မှုဖြစ်သည်။Die ဟုခေါ်သော မှိုသည် ထုတ်ကုန်၏ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ဂရုတစိုက်ပုံစံထုတ်ထားသော အပေါက်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ အဖုံးအသေနှင့် အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ejector Die ဖြစ်သည်။သွန်းလုပ်စဉ်အတွင်း သင့်လျော်သောသတ္တုစီးဆင်းမှုနှင့် ခိုင်မာအားကောင်းစေရန်အတွက် မှိုကို တိကျသောအပူချိန်တစ်ခုတွင် ကြိုတင်အပူပေးထားသည်။
 

ပစ္စည်းကို ထိုးထည့်ပါ။

မှိုပြင်ဆင်ပြီးသည်နှင့် နောက်တစ်ဆင့်မှာ သွန်းသောသတ္တုကို ၎င်းထဲသို့ ထိုးသွင်းရန်ဖြစ်သည်။ဤသည်မှာ အရေးကြီးသော အဆင့်ဖြစ်ပြီး အဓိကနည်းလမ်း နှစ်ခုဖြစ်သည့် Hot Chamber Injection နှင့် Cold Chamber Injection တို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

Hot Chamber Injection

Hot Chamber Injection သည် ဇင့်၊ သံဖြူ နှင့် ခဲတို့ကဲ့သို့ အရည်ပျော်အမှတ်နည်းပါးသော သတ္တုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ဤနည်းလမ်းတွင် ဆေးထိုးစနစ်ကို သွန်းသောသတ္တုရေချိုးခန်းတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ထိုးဆေးစနစ်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည့် ပလပ်ဂါကို မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို သေခန်းထဲသို့ တွန်းပို့ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆက်မပြတ်နှင့် လျင်မြန်စွာ ကာစ်စက်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထိရောက်စေသည်။

Cold Chamber Injection

အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီကဲ့သို့ အရည်ပျော်မှတ်များသော သတ္တုများအတွက် Cold Chamber Injection ကို အသုံးပြုသည်။ဤနည်းလမ်းတွင် သွန်းသောသတ္တုကို သီးခြားအခန်းတစ်ခုထဲသို့ သွန်းလောင်းပြီး သတ္တုကို သေအပေါက်ထဲသို့ လွှဲပြောင်းရန် ပလပ်ဂါကို အသုံးပြုသည်။ဤချဉ်းကပ်မှု၏ အားသာချက်မှာ သွန်းသောသတ္တုနှင့် ဆေးထိုးစနစ်ကြား ထိတွေ့မှုကို တားဆီးနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို လျှော့ချပေးပြီး ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
 
Inject-the-Material
အပိုင်း-ထုတ်ပယ်ခြင်း။

အပိုင်းထိုးဆေး

သွန်းသောသတ္တုသည် မှိုအတွင်းတွင် ခိုင်မာပြီး အပေါက်၏ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်လာသည်နှင့်၊ နောက်တစ်ဆင့်မှာ မှိုထဲမှ သွန်းအစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။မှိုပွင့်သည်နှင့် ထုတ်ယူထားသော ပင်ချောင်းများက သတ္တုကို တွန်းထုတ်သည်။အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် ဤအဆင့်သည် တိကျမှုနှင့် ဂရုစိုက်မှု လိုအပ်ပါသည်။
 

ပိုလျှံသောပစ္စည်းကို ချုံ့ပါ။

အစိတ်အပိုင်းကို ပုံစံခွက်မှ ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ ၎င်းတွင် ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သည့် ဖလက်ရှ်ဟုခေါ်သော ပိုလျှံသောအရာများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ဖလက်ရှ်သည် မှို၏ ခွဲထွက်မျဉ်းတွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး တစ်ဝက်နှစ်ခြမ်းဆုံသည့်နေရာ။ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးအလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ကိုရရှိရန်နှင့် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
 
ချုံ့-the-ပိုလျှံ-ပစ္စည်း

High Pressure Die Casting ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

အားသာချက်များ

 ပိုမိုမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများ-

Team-MFG ၏ High Pressure Die Casting သည် လျင်မြန်ပြီး ထိရောက်သောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေပြီး ပမာဏမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို လွယ်ကူစွာဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

 အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း-

တသမတ်တည်း တိကျမှုနှင့် တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့သည် Team-MFG ၏ High Pressure Die Casting အား ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေပြီး လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

 ပါးလွှာသောနံရံများဖန်တီးနိုင်မှု-

Team-MFG ၏ High Pressure Die Casting သည် ပါးလွှာသောနံရံများဖြင့် အနုစိတ်သောဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်ပြီး ပေါ့ပါးသောဖွဲ့စည်းပုံများလိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

 ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းကိုအောင်မြင်ရန်-

Team-MFG ၏ High Pressure Die Casting သည် ဒီဇိုင်နာများအား ဆန်းသစ်တီထွင်ပြီး ဆန်းပြားသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေမည့် အနုစိတ်ဒီဇိုင်းများအတွက် ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။

 တာရှည်ခံကိရိယာများ-

Team-MFG ၏ High Pressure Die Casting ရှိ တာရှည်ခံမှိုများသည် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အထောက်အကူပြုပါသည်။
 
RC
3203279724e543412d3ad88cd2ba342

အားနည်းချက်များ

 ရှုပ်ထွေးပြီး ဈေးကြီးသော စက်ကိရိယာများ လိုအပ်သည်-
High Pressure Die Casting သည် ထိရောက်မှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ခေတ်မီပြီး စျေးကြီးသော စက်ယန္တရားများကို လိုအပ်ပါသည်။
 နှိုင်းယှဉ်မြင့်မားသော Startup နှင့် Operation Costs-
အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံသော်လည်း၊ High Pressure Die Casting တွင် စတင်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးမြင့်မားပါသည်။
 ကန့်သတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းလည်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တစ်ဦးချင်း Casting အတွက် သင့်လျော်မှုနည်းပါးသည်-
High Pressure Die Casting သည် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများတွင် ထူးချွန်သော်လည်း အကန့်အသတ်ဖြင့်လည်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တစ်ဦးချင်း Casting လိုအပ်ချက်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်အထိရောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုမဖြစ်နိုင်ပါ။

High Pressure Die Casting ကိုအသုံးပြုခြင်း။

High Pressure Die Casting (HPDC) သည် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများကို ရှာဖွေရာတွင် စွယ်စုံရနှင့် ထိရောက်သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် ရပ်တည်ပါသည်။
RC (၆)ထပ်၊

မော်တော်ကား

မော်တော်ကားလုပ်ငန်းသည် ပေါ့ပါးသော်လည်း တာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် High Pressure Die Casting ၏ အဓိကအကျိုးခံစားခွင့်ဖြစ်သည်။အင်ဂျင်ပါဝါကို အလျှော့မပေးဘဲ ဆီစားသက်သာသော မော်တော်ကားများ လိုအပ်ခြင်းကြောင့် အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများ ၀ယ်လိုအား မြင့်တက်လာခဲ့သည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အနုစိတ်ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ပါးလွှာသော နံရံများဖန်တီးမှုကို လွယ်ကူစေပြီး ဆီစားသက်သာမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဇင့်သတ္တုစပ်များကို ၎င်းတို့၏ ခိုင်ခံ့မှုမှ အလေးချိန် အချိုးအစားအလိုက် မော်တော်ကား HPDC တွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ရေရှည်တည်တံ့မှုကို လိုက်စားမှုနှင့်အတူ ချောမွေ့စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ပြီး ယာဉ်အလေးချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်စေကာ လောင်စာဆီသုံးစွဲမှု လျှော့ချရန်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု လျှော့ချရန် ပံ့ပိုးပေးသည်။
 
 
 

 
RC (၇)ထပ်၊

အာကာသယာဉ်

အာကာသယာဉ်ကဏ္ဍတွင်၊ တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် အဓိကဖြစ်ပြီး၊ High Pressure Die Casting သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။လေယာဉ် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပေါ့ပါးသော်လည်း တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။

အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ လေဘောင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများသည် HPDC ၏ အနုစိတ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို တိကျစွာဖန်တီးနိုင်မှုမှ အကျိုးရှိသည်။၎င်းသည် အာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်သူများ ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်သော ပျံသန်းမှုအတွက် လိုအပ်သော လိုအပ်ချက်သတ်မှတ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။HPDC မှတဆင့်ထုတ်လုပ်သောပစ္စည်းများ၏ပေါ့ပါးသောဂုဏ်သတ္တိများသည်လောင်စာဆီထိရောက်မှု၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များနှင့်ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလျှော့ချပေးသည်၊ တီထွင်ဆန်းသစ်မှုနှင့်ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်း၏ကတိကဝတ်များနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
 

 
RC (၈)ထပ်၊

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်တွင်၊ တိကျမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ နှင့် ဇီဝသဟဇာတဖြစ်မှုသည် အရေးကြီးသောကြောင့်၊ High Pressure Die Casting သည် အမျိုးမျိုးသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများနှင့် စက်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ရာတွင် အဖိုးတန်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများနှင့် ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်ချက်သည် HPDC တွင် သင့်လျော်သော ကိုက်ညီမှုကို ရှာဖွေသည်။
ရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာများ၊ လူနာစောင့်ကြပ်ကြည့်ရှုခြင်းစနစ်များနှင့် ပုံရိပ်ဖော်ခြင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများသည် ရိုးရာကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် အောင်မြင်ရန် စိန်ခေါ်မှုရှိသော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့် ဒီဇိုင်းများကို မကြာခဏ လိုအပ်ပါသည်။HPDC သည် ထိုကဲ့သို့သောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ထိရောက်သောနည်းလမ်းကိုပေးခြင်းဖြင့် အဆိုပါစိန်ခေါ်မှုများကိုဖြေရှင်းသည်။
၎င်းတို့၏ biocompatibility နှင့် corrosion resistance အတွက် လူသိများသော အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဇင့်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ HPDC တွင် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုများ ဖြစ်လာသည်။ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပေါ့ပါးသော သဘောသဘာဝသည် ခရီးဆောင်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများတွင် အထူးသဖြင့် အားသာချက်ရှိပြီး ၎င်းတို့၏ အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် ထိန်းကျောင်းနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
 

High Pressure Die Casting Case Studies

မြင့်မားသောဖိအားအလူမီနီယမ် Die Casting
မြင့်မားသောဖိအားအလူမီနီယမ် Die Casting

နောက်ထပ်

စိတ်ကြိုက်ဖိအား Die Casting အဖုံးအစိတ်အပိုင်းများ
စိတ်ကြိုက်ဖိအား Die Casting အဖုံးအစိတ်အပိုင်းများ

နောက်ထပ်

အလူမီနီယမ်ဖိအား Die Casting
အလူမီနီယမ်ဖိအား Die Casting

နောက်ထပ်

အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသွန်း
အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသွန်း

နောက်ထပ်

Die Casting Tooling
Die Casting Tooling

နောက်ထပ်

သတ္တုဖိအား Die Casting
သတ္တုဖိအား Die Casting

နောက်ထပ်

Team MFG မှ High Pressure Die Casting ဆိုင်ရာ FAQs

  • ဘာကြောင့် Die Cast လို့ခေါ်တာလဲ။

    Die Casting သည် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် ထိုးသွင်းသည့် Die ဟုလူသိများသော သတ္တုမှိုကိုအသုံးပြုခြင်းပါဝင်သောကြောင့် Die Cast ဟုအမည်ပေးထားသည်။'die' ဟူသော ဝေါဟာရသည် သွန်းလုပ်နေစဉ်အတွင်း သတ္တုကို အလိုရှိသော ပုံစံသို့ ပုံသွင်းသည့် ပုံစံခွက် သို့မဟုတ် ကိရိယာကို ရည်ညွှန်းသည်။

  • ပလတ်စတစ်အတွက် ဖိအားမြင့်သေတ္တာတင်သလား။

    မဟုတ်ဘူး၊ ဖိအားမြင့်သေသွန်းလုပ်ခြင်းကို ပလတ်စတစ်မဟုတ်ဘဲ သတ္တုအတွက် အဓိကအသုံးပြုပါတယ်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များဖြင့် ရှုပ်ထွေးပြီးအသေးစိတ်သောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သေတ္တာထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ ပလတ်စတစ်များကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ပြုပြင်ကြသည်။

  • ဖိအားနိမ့် နှင့် ဖိအားမြင့် သေတ္တာပုံသွန်း အကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

    အဓိက ကွာခြားချက်မှာ သွန်းသောသတ္တုကို အသေထဲသို့ ထိုးသွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဖိအားဖြစ်သည်။Low-pressure die Casting တွင်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် သတ္တုကို မှိုထဲသို့ ဖိအားနည်းစွာဖြင့် တွန်းပို့ပြီး ပိုကြီး၍ ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို ခွင့်ပြုသည်။အမည်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဖိအားမြင့်သေတ္တာပုံသွန်းသည် သိသိသာသာမြင့်မားသောဖိအားများတွင် သွန်းသောသတ္တုကို ထိုးသွင်းခြင်းတွင် ပါဝင်ပြီး ပိုမိုသေးငယ်ပြီး အနုစိတ်သောအသေးစိတ်အချက်များနှင့်အတူ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

  • ဖိအားမြင့်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆွဲငင်အားပုံသွင်းခြင်းအကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

    ဖိအားမြင့်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆွဲငင်အားပုံသွင်းခြင်းကြား အဓိကခြားနားချက်မှာ သတ္တုထိုးခြင်းနည်းလမ်းတွင်ဖြစ်သည်။ဖိအားမြင့်သွန်းလုပ်ခြင်းတွင် ကြီးမားသောဖိအားအောက်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို အသေထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် အသေးစိတ်နှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ဆွဲငင်အားပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ သွန်းသောသတ္တုကို ဆွဲငင်အားကိုအသုံးပြု၍ မှိုထဲသို့ သွန်းလောင်းခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တိကျမှုအဆင့်တူညီရန်မလိုအပ်သော ပိုကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သောနည်းလမ်းဖြစ်လာသည်။

  • ဖိအားမြင့်တင်ခြင်းအတွက် အခြားရွေးချယ်စရာကား အဘယ်နည်း။

    ဖိအားမြင့်သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုမှာ ဆွဲငင်အားပုံသွန်းခြင်း ဖြစ်သည်။ဆွဲငင်အားပုံသွန်းခြင်းတွင် မြင့်မားသောဖိအားကို အသုံးမပြုဘဲ သွန်းသောသတ္တုကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ လောင်းထည့်ခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။အလွန်အသေးစိတ်ပြီး တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မသင့်လျော်သော်လည်း၊ ဆွဲငင်အားပုံသဏ္ဍန်သည် ပိုကြီးပြီး ရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ကောင်းမွန်သင့်လျော်ပါသည်။အခြားရွေးချယ်စရာများတွင် ထုစ်ပရောဂျက်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ ပါ၀င်သော ဖိအားနည်းသော သတ္တုပုံသွင်းခြင်းနှင့် သဲပုံသွင်းခြင်းများ ပါဝင်သည်။

ဆက်စပ် High Pressure Die Casting ဘလော့များ

Low_Volume_Manufacturing_Services.jpg
ထုထည်နည်းသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင်ဘာကို စဉ်းစားရမည်နည်း။
၂၀၂၃-၀၇-၂၈

လုပ်ငန်းတစ်ခုသည် ထုတ်ကုန်များစွာကို ထုတ်လုပ်သော်လည်း ဤထုတ်ကုန်အများအပြားကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထုတ်လုပ်မည့်အစား ၎င်းသည် တစ်ကြိမ်လျှင် အစုလိုက်ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့အစည်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။Batch သည် လုပ်ငန်းတစ်ခုရှိ လုပ်ငန်းတစ်ခု (သို့မဟုတ် အလုပ်ရုံ) မှ တစ်ကြိမ်တည်းထုတ်သော ထပ်တူထုတ်ကုန်များ (သို့မဟုတ်) အစိတ်အပိုင်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။

ပိုပြီးဖတ်ပါ
Die_Casting_Aluminum_Arm_2.jpg
Pressure Die Casting စက်ကို ဘယ်လိုထိန်းသိမ်းမလဲ။
2023-09-05

Pressure Die Casting စက်ကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားရန် အရေးကြီးပါသည်။စက်ကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားမှသာလျှင် ၎င်း၏ သက်တမ်းသည် လွန်စွာ သက်တမ်းတိုးမည်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် လုပ်ငန်းကို များစွာအကျိုးရှိစေရုံသာမက သုံးစွဲသူအား အရည်အသွေးမြင့် သေဆုံးစေမည့် ဝန်ဆောင်မှုကို ခံစားခွင့်ရစေမည်ဖြစ်သည်။ဒီနေရာမှာ စက်ကို ဘယ်လိုကာကွယ်ရမလဲဆိုတာ ပြောပြပါမယ်။စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအား အောက်ပါအချက်များ ခွဲခြားထားသင့်သည်။

ပိုပြီးဖတ်ပါ
die-casting.jpg
Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်တွေက ဘာတွေလဲ။
၂၀၂၃-၀၈-၂၅

ဖိအားမြင့်သေဆုံးပုံသွန်းလုပ်ငန်းစဉ် (သို့မဟုတ် သမားရိုးကျသေဆုံးပုံသွင်းခြင်း) တွင် အဓိက အဆင့်လေးဆင့် ပါဝင်သည်။ဤအဆင့်လေးဆင့်တွင် မှိုပြင်ဆင်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်းနှင့် သဲကျခြင်းတို့ ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့သည် အမျိုးမျိုးသော ပြုပြင်ထားသော ပုံစံကွဲများအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ဒီအဆင့်လေးဆင့်ကို အသေးစိတ်မိတ်ဆက်ပေးလိုက်ရအောင်။H

ပိုပြီးဖတ်ပါ
die casting.png
Die Casting ဒီဇိုင်းမှာ ဘာကို အာရုံစိုက်သင့်လဲ။
၂၀၂၃-၀၈-၁၁

ထုတ်ကုန်၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို ကျေနပ်စေခြင်း၏ အနှစ်သာရအရ၊ ဖိအားအသေခံပုံသဏ္ဍာန်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊ မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို ရိုးရှင်းစေရန်၊ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်း၊ ချွတ်ယွင်းချက်များနှင့် ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပါသည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ ဆင်းသက်လာသောကြောင့်၊ သေဆုံးပုံသွန်းမှုပုံစံလမ်းညွှန်

ပိုပြီးဖတ်ပါ
Die_Casting_Cover_3.jpg
သွန်းလောင်းခြင်းကို ဘယ်အချိန်မှာ သတိထားရမလဲ။
၂၀၂၃-၀၆-၂၉

Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမျိုးမျိုးသော ပြဿနာများ မလွဲမသွေ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ပြဿနာတွေကို ရှာပြီး ဖြေရှင်းဖို့ လိုပါတယ်။အချို့သော အဖြစ်များသော ပြဿနာများမှာ လျှံတက်ခြင်း၊ မှိုလိုအပ်ချက်များ၊ အတွင်းတံခါးနှင့် ရေလျှံကန်များ ဖြစ်သည်။

ပိုပြီးဖတ်ပါ
Pressure_Die_Casting_Services1.jpg
Die Casting ၏ထူးခြားချက်များကား အဘယ်နည်း။
၂၀၂၃-၀၆-၂၃

Die-casting သည် တိကျစွာ Casting နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး သတ္တုဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် Dimension tolerance သည် အလွန်သေးငယ်သည်၊ မျက်နှာပြင်တိကျမှုမှာ အလွန်မြင့်မားပါသည်၊ ကိစ္စအများစုတွင် Die-casting သည် လုပ်ငန်းစဉ်သို့မလှည့်ဘဲ Application များကို စုစည်းနိုင်ပြီး၊ threaded အစိတ်အပိုင်းများလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ တိုက်ရိုက်ထုတ်သည်။ယေဘူယျကင်မရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ လက်နှိပ်စက် အစိတ်အပိုင်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ် ကွန်ပြူတာ ကိရိယာများနှင့် အလှဆင်မှုများ၊ အခြား သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ အပြင် မော်တော်ကား၊ စက်ခေါင်း၊ လေယာဉ်နှင့် အခြား ယာဉ်များမှ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်း အများစုကို နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ပါသည်။Die-casting သည် အခြားသော ပုံသွင်းနည်းများနှင့် မတူဘဲ မြင့်မားသော ဖိအားနှင့် အရှိန်မြင့်ခြင်း၏ အဓိကလက္ခဏာဖြစ်သည်။

ပိုပြီးဖတ်ပါ
die-casting.jpg
Die Casting နိဒါန်း
၂၀၂၃-၀၆-၁၅

Pressure Die Casting သည် မှိုအတွင်းရှိ သွန်းသောသတ္တုကို ဖိအားမြင့်မားစွာ အသုံးချခြင်းဖြင့် ထင်ရှားသော သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။မှိုကို အများအားဖြင့် မာကျောတောင့်တင်းသော သတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးထိုးခြင်းနှင့် အနည်းငယ်ဆင်တူသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်များကို အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ခွဲခြားထားပြီး၊ အပူခန်းသေဆုံးသည့် စက်များနှင့် အအေးခန်း အသေခံစက်များကို အမျိုးအစား ခွဲခြားထားသည်။ဤစက်နှစ်မျိုး၏ ကွာခြားချက်မှာ ခံနိုင်ရည်အား ပမာဏဖြစ်သည်။အများအားဖြင့်၊ ၎င်းတို့သည် တန်ချိန် ၄၀၀ မှ ၄၀၀၀ ကြားရှိ ဖိအားတစ်ခုရှိသည်။

ပိုပြီးဖတ်ပါ
စိတ်ကြိုက်-Die-Casting-Cover-Parts.jpg
Die Casting ၏ ချို့ယွင်းမှုပုံစံများသည် အဘယ်နည်း။
၂၀၂၃-၀၆-၀၈

အကြောင်းအရင်းများစွာသည် ပြင်ပနှင့် အတွင်းပိုင်း နှစ်ခုစလုံးတွင် သေဆုံးစေသော သတ္တုချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။အကယ်၍ သေဆုံးမှု စောလျင်စွာ ပျက်ကွက်ပါက အနာဂတ် တိုးတက်မှုအတွက် မည်သည့် အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် ပြင်ပ အကြောင်းရင်းများ ရှိသည်ကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။အသေခံပုံသဏ္ဍာန် ပျက်ကွက်ခြင်း ဟူ၍ သုံးမျိုးရှိသည်၊ ၎င်းတို့မှာ ပျက်စီးခြင်း၊ ကွဲကွဲခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ရှုံးနိမ့်မှုမုဒ်သုံးမျိုးထဲမှ တစ်ခုစီကို ကြည့်ကြပါစို့။

ပိုပြီးဖတ်ပါ

TEAM MFG သည် ODM နှင့် OEM ကို 2015 ခုနှစ်တွင် စတင်သည့် လျင်မြန်သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည်။

အမြန်လင့်ခ်

Tel

+86-0760-88508730

ဖုန်း

+86-15625312373

အီးမေးလ်

ericchen19872017@gmail.com
မူပိုင်ခွင့်များ    2024 Team Rapid MFG Co., Ltd. All rights reserved.