 |
නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය එන්නත් අච්චු මෙවලමෙහි සැලසුම හා ව්යුහය මත රඳා පවතී.මෙම ක්රියාවලිය ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ලෙස හැඳින්වේ.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මෙවලම්වල ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදනය කරන ලද ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කොටස් මත කෙලින්ම බලපායි.
මෙවලම් නිර්මාණයේ ප්රධාන ඉලක්කය වන්නේ ඉහළ නිෂ්පාදන හැකියාවක් සහිත නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කිරීමයි.එසේ කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ක්රියාවලියක් අවශ්ය වේ:
කාර්යක්ෂම හා සරලයි
දිගුකල් පවතින
නඩත්තු කිරීමට සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසුය
හැකි අඩුම මිලට සියලුම පිරිවිතරයන් සපුරාලයි
විද්යාත්මක ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු පුනරාවර්තනය කළ හැකි ඉවසීම් සහ නිරවද්‍ය මානයන් සහිත උසස් තත්ත්වයේ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ක්‍රියාවලියකි.විද්යාත්මක අච්චු ගැසීමේ වසර ගණනාවක පළපුරුද්ද සමඟින්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩර් සහ මෙවලම් සාදන්නන් පාරිභෝගිකයින්ට නිරවද්‍ය සැලසුම් තීරණ ගැනීමෙන් වැළකී සිටීමට සහ ප්ලාස්ටික් එන්නත් මෙවලම් සමඟ ඇති විය හැකි ගැටළු අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
එන්නත් අච්චුවක කොටස් දෙක වන්නේ හරය සහ කුහරයයි.එන්නත් අච්චුව වසා ඇති විට, කොටස් දෙක අතර පවතින අවකාශය කුහරය ලෙස හැඳින්වේ.
අච්චුවක් සහ එහි විවිධ සංරචක සැලසුම් කිරීම ඉතා තාක්ෂණික හා සංකීර්ණ ක්රියාවලියක් වන අතර එය බොහෝ විට විද්යාත්මක දැනුම භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.කොටස් අකාලයේ දිරාපත් නොවන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා නිසි වානේ ශ්‍රේණියේ තේරීම සහ අනෙකුත් ප්රධාන සාධක ද සැලකිල්ලට ගනී.
උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරය තුළට ධාවකයන් ලෙස හඳුන්වන නාලිකා මාලාවක් හරහා ගලා යයි.මෙම නාලිකා සැලසුම් කර ඇත්තේ සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් අඛණ්ඩව බෙදා හැරීම සඳහා ය.
සංකීර්ණ එන්නත්-වාත්තු නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් වඩාත් සංකීර්ණ අච්චු අවශ්ය වේ.මක්නිසාද යත් ඒවා බොහෝ විට නූල් සහ යටි කැපීම වැනි සංකීර්ණ ලක්ෂණ වලින් සමන්විත වේ.අච්චුව සංකීර්ණ කිරීම සඳහා ගියර් සහ භ්‍රමණය වන යන්ත්‍ර වැනි අනෙකුත් සංරචක ද එකතු කළ හැකිය.
ව්‍යාපෘතියක ආරම්භක අදියර, නිෂ්පාදන පිරිවිතර, අච්චු සංරචක සහ ව්‍යාපෘතිය සම්පූර්ණ කිරීමට අවශ්ය වෙනත් අවශ්යතා තීරණය කිරීම සඳහා කණ්ඩායම් සාමාජිකයන් එකට වැඩ කිරීම ඇතුළත් වේ.දුර්වල වානේ තත්ත්‍වයට හේතු විය හැකි ගැටළු ද කණ්ඩායම සොයයි. අනුකූලතා සමාලෝචනයේදී ශක්තිමත් නිර්මාණය පිළිබඳ සංකල්පය හොඳින් සමාලෝචනය කෙරේ.මෙම ක්‍රියාවලියට දැනට පවතින ප්ලාස්ටික් සැලසුම් භාවිතයන් සමාලෝචනය කිරීම සහ නව මෙවලම් විස්තර හඳුන්වාදීම ඇතුළත් වේ.
මෙම ආකෘති ව්යාපෘතියේ විවිධ සංරචක සඳහා අච්චු පැති සහ වානේ ප්රමාණ තීරණය කිරීම සඳහා යොදා ගනී.මේවා අනුමත වූ පසු සවිස්තරාත්මක නිර්මාණය නිකුත් කෙරේ.
මෙවලම් සාදන්නා විසින් අච්චුව ඉදිකිරීම සඳහා පිරිවිතරයන් සමඟ මෙවලම සපයන අතර, අවසාන ගැලපීම් සහ වෙනස් කිරීම් ගෘහස්ථව සිදු කෙරේ.
ඉදිකිරීම් ප්‍රමිතීන් සත්‍යාපනය කර ඇති අතර චිත්‍ර සම්පූර්ණ කර ඇත.ක්‍රියාවලියේ කොටසක් ලෙස, මෙවලම් සාදන්නා සමීපව නිරීක්ෂණය කරනු ලබන අතර අඩවි රැස්වීම් පවත්වනු ලැබේ.
නිමි භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා විධිමත් ක්රියාවලියක් ස්ථාපිත කර ඇත.නියැදීමේ අදියරේදී තත්ත්ව පාලන ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කරනු ලැබේ.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර, පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්යතා තහවුරු කරනු ලැබේ.සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය ලේඛනගත කර ඇති අතර අනාගත ව්යාපෘති සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
අපගේ ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මෙවලම් නිර්මාණ සේවා පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා අදම අපගේ විකුණුම් කණ්ඩායම අමතන්න.
නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය එන්නත් අච්චු මෙවලමෙහි සැලසුම හා ව්යුහය මත රඳා පවතී.මෙම ක්රියාවලිය ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ලෙස හැඳින්වේ.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මෙවලම්වල ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදනය කරන ලද ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කොටස් මත සෘජුවම බලපායි.
මෙවලම් නිර්මාණයේ ප්රධාන ඉලක්කය වන්නේ ඉහළ නිෂ්පාදන හැකියාවක් සහිත නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කිරීමයි.එසේ කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ක්රියාවලියක් අවශ්ය වේ:
කාර්යක්ෂම හා සරලයි
දිගුකල් පවතින
නඩත්තු කිරීමට සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසුය
හැකි අඩුම මිලට සියලුම පිරිවිතරයන් සපුරාලයි
විද්යාත්මක ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු පුනරාවර්තනය කළ හැකි ඉවසීම් සහ නිරවද්‍ය මානයන් සහිත උසස් තත්ත්වයේ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ක්‍රියාවලියකි.විද්යාත්මක අච්චු ගැසීමේ වසර ගණනාවක පළපුරුද්ද සමඟින්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩර් සහ මෙවලම් සාදන්නන් සේවාදායකයින්ට නිරවද්‍ය සැලසුම් තීරණ ගැනීමෙන් වැළකී සිටීමට සහ ප්ලාස්ටික් එන්නත් මෙවලම් සමඟ ඇති විය හැකි ගැටළු අවම කර ගත හැකිය.
එන්නත් අච්චුවක කොටස් දෙක වන්නේ හරය සහ කුහරයයි.එන්නත් අච්චුව වසා ඇති විට, කොටස් දෙක අතර පවතින අවකාශය කුහරය ලෙස හැඳින්වේ.
අච්චුවක් සහ එහි විවිධ සංරචක සැලසුම් කිරීම ඉතා තාක්ෂණික හා සංකීර්ණ ක්රියාවලියක් වන අතර එය බොහෝ විට විද්යාත්මක දැනුම භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.කොටස් අකාලයේ දිරාපත් නොවන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා නිසි වානේ ශ්‍රේණියේ තේරීම සහ අනෙකුත් ප්රධාන සාධක ද සැලකිල්ලට ගනී.
උණු කළ ප්ලාස්ටික් පුස් කුහරය තුළට ධාවකයන් ලෙස හඳුන්වන නාලිකා මාලාවක් හරහා ගලා යයි.මෙම නාලිකා සැලසුම් කර ඇත්තේ සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් අඛණ්ඩව බෙදා හැරීම සඳහා ය.
සංකීර්ණ එන්නත්-වාත්තු නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් වඩාත් සංකීර්ණ අච්චු අවශ්ය වේ.මන්ද, ඒවා බොහෝ විට නූල් සහ යටි කැපීම වැනි සංකීර්ණ ලක්ෂණ වලින් සමන්විත වේ.අච්චුව සංකීර්ණ කිරීම සඳහා ගියර් සහ භ්‍රමණය වන යන්ත්‍ර වැනි අනෙකුත් සංරචක ද එකතු කළ හැකිය.
ව්‍යාපෘතියක ආරම්භක අදියරවලට නිෂ්පාදන පිරිවිතර, අච්චු සංරචක සහ ව්‍යාපෘතිය සම්පූර්ණ කිරීමට අවශ්ය වෙනත් අවශ්යතා තීරණය කිරීම සඳහා කණ්ඩායම් සාමාජිකයින් එක්ව කටයුතු කිරීම ඇතුළත් වේ.දුර්වල වානේ තත්ත්‍වයට හේතු විය හැකි ගැටළු ද කණ්ඩායම සොයයි. අනුකූලතා සමාලෝචනයේදී ශක්තිමත් නිර්මාණය පිළිබඳ සංකල්පය හොඳින් සමාලෝචනය කෙරේ.මෙම ක්‍රියාවලියට දැනට පවතින ප්ලාස්ටික් සැලසුම් පිළිවෙත් සමාලෝචනය කිරීම සහ නව මෙවලම් විස්තර හඳුන්වාදීම ඇතුළත් වේ.
මෙම ආකෘති ව්යාපෘතියේ විවිධ සංරචක සඳහා අච්චු පැති සහ වානේ ප්රමාණ තීරණය කිරීම සඳහා යොදා ගනී.මේවා අනුමත වූ පසු සවිස්තරාත්මක නිර්මාණය නිකුත් කෙරේ.
මෙවලම් සාදන්නා විසින් අච්චුව ඉදිකිරීම සඳහා පිරිවිතරයන් සමඟ මෙවලම සපයන අතර, අවසාන ගැලපීම් සහ වෙනස් කිරීම් ගෘහස්ථව සිදු කෙරේ.
ඉදිකිරීම් ප්‍රමිතීන් සත්‍යාපනය කර ඇති අතර චිත්‍ර සම්පූර්ණ කර ඇත.ක්‍රියාවලියේ කොටසක් ලෙස, මෙවලම් සාදන්නා සමීපව නිරීක්ෂණය කරනු ලබන අතර අඩවි රැස්වීම් පවත්වනු ලැබේ.
නිමි භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා විධිමත් ක්රියාවලියක් ස්ථාපිත කර ඇත.නියැදීමේ අදියරේදී තත්ත්ව පාලන ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කරනු ලැබේ.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර, පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්යතා තහවුරු කරනු ලැබේ.සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය ලේඛනගත කර ඇති අතර අනාගත ව්යාපෘති සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
අපගේ ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මෙවලම් නිර්මාණ සේවා පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා අදම අපගේ විකුණුම් කණ්ඩායම අමතන්න.
