ඉහළ පීඩනය සිදු කිරීම වාත්තු කිරීම

නවෝත්පාදනය නිරවද්යතාවය සපුරාලන රාජ්යයක් වන එෆ්.ඒ.එන්.

විශිෂ්ටත්වයේ විශිෂ්ටත්වයේ හදවතට කිමිදෙන්න, එහි වාසි සහ අවාසි වල නිසැකවම භූ දර්ශනය ගවේෂණය කරන්න, මෙම ක්රියාවලිය කර්මාන්තයේ අත්යවශ්ය බලයක් බවට පත් කරන විවිධ යෙදුම් සාක්ෂාත් කර ගන්න.

මෙම සොයාගැනීම මෙම සොයා ගැනීමේ ගමනට අප කලාව හා විද්යාව පිළිබඳ ආලෝකය විහිදුවමින් ඉහළ පීඩනය පිටුපස ආලෝකය විහිදුවන විට, නිෂ්පාදනයේ අනාගතය හැඩගස්වන තීක්ෂ්ණ බුද්ධිය සමඟ ඔබව සවිබල ගැන්වීම.

උපුටා දැක්වීමක් ලබා ගන්න

ඔබ මෙහි සිටී: මුල් පිටුව »» සේවා » අධි පීඩනය මිය යාම වාත්තු සේවාව

ඉහළ පීඩනය සිදුවන්නේ කුමක්ද?

කණ්ඩායම්-එම්එෆ්ජී අධි පීඩනය සිදුවීම වාත්තු කිරීම සඳහා විශිෂ්ටයි, සැලකිය යුතු පීඩනවලදී අභිරුචි වානේ වලට උණු කළ ලෝහ එන්නත් කිරීම. මෙම විධිමත් ක්රියාවලියක් මඟින් දෝෂ සහිත මතුපිට නිමාව සහ මානයන් නිරවද්යතාව සහිත ලෝහ කොටස්වල වේගවත් හා ලාභදායී නිෂ්පාදනය සහතික කරයි.
අපගේ විශේෂ ise තාව ඇලුමිනියම්, සින්ක් සහ මැග්නීසියම් ඇතුළු විවිධ ලෝහවල විවිධ ලෝහවල විහිදේ, මෝටර්-පරිමාණ නිෂ්පාදනයක්, මෝටර්-පරිමාණ නිෂ්පාදන, Aerospace, Aerospace සහ වෛද්ය කර්මාන්තවල ලොව තෝරා ගනිමින්. කණ්ඩායම්-එම්එෆ්ජී විසින් ඔබේ ලෝහ කොටස අවශ්යතා සඳහා නිරවද්යතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව ලබා දෙමින් මළ දැමීමේ ඉහළ පීඩනය සහ වේගය අඩු කරයි. ලෝහ නිෂ්පාදනයේ කණ්ඩායම්-එම්එෆ්ජී සමඟ නවෝත්පාදන හා විශිෂ්ටත්වය පළපුරුද්ද.

ඉහළ පීඩනය සිදුවන්නේ කෙසේද?

අච්චුව සකස් කරන්න

අධි පීඩනයේ පළමු පියවර වන්නේ පුස්තකාලය අච්චුව සකස් කිරීමයි. ඩෙන්ස් ලෙසද හැඳින්වෙන අච්චුව, නිෂ්පාදනයේ අවසාන හැඩය තීරණය කරන ප්රවේශමෙන් නිර්මාණය කරන ලද කුහරයක්. එය සාමාන්යයෙන් කොටස් දෙකකින් සාදා ඇති අතර, කවරය මිය යන අතර, ඉෙජෙක්ටර් මිය යයි, එය අපේක්ෂිත හැඩය සෑදීමට එකට එකතු වේ. වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී නිසි ලෝහ ප්රවාහය සහ row ානකරණය සහතික කිරීම සඳහා අච්චුව නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට ගෙන යයි.

ද්රව්ය එන්නත් කිරීම

අච්චුව සූදානම් වූ පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ උණු කළ ලෝහය ඒ තුළට එන්නත් කිරීමයි. මෙය තීරණාත්මක වේදිකාවක් වන අතර ප්රධාන ක්රම දෙකක් හරහා ක්රියාත්මක කළ හැකිය: උණුසුම් කුටීර එන්නත් කිරීම සහ සීතල කුටි එන්නත් කිරීම.

උණුසුම් කුටීර එන්නත් කිරීම

උණුසුම් කුටීර එන්නත් කිරීම සින්ක්, ටින් සහ ඊයම් වැනි අඩු ද්රවාංක සඳහා ලෝහ සඳහා සුදුසු වේ. මෙම ක්රමයේදී, එන්නත් කිරීමේ ක්රමය උණු කළ ලෝහ ස්නානයක ගිලී ඇත. එන්නත් කිරීමේ පද්ධතියේ කොටසක් වන ජල කපුටා ඉහළ පීඩනයකට ලක්ව මිය යන කුහරයට තල්ලු කිරීම සඳහා යොදා ගනී. මෙම ක්රියාවලිය අඛණ්ඩ හා වේගවත් වාත්තු චක්රයක් සහතික කරන අතර එය මහජන නිෂ්පාදනය සඳහා කාර්යක්ෂම වේ.

ඇලුමිනියම් සහ තඹ, සීතල කුටියේ එන්නත් කිරීම

වැනි ඉහළ ද්රවාංක සහිත ලෝහ සඳහා සීතල කුටීර එන්නත් කිරීම සේවයේ යොදවා ඇත. මෙම ක්රමයේදී, උණු කළ ලෝහය වෙනම කුටීරයකට වත් කරනු ලබන අතර ලෝහය ඩිමර කුහරයට මාරු කිරීම සඳහා උමංකරුවෙකු යොදා ගනී. මෙම ප්රවේශයේ වාසිය නම්, එය උණු කළ ලෝහ සහ එන්නත් කිරීමේ ක්රමය අතර ඇති සම්බන්ධතාවය වළක්වයි, ඇඳුම් අඩු කිරීම සහ සංරචකවල ආයු කාලය දීර් කිරීම.

කොටස් එන්නත් කිරීම

උණු කළ ලෝහය අච්චුව තුළ සිට අච්චුව තුළ and න වූ අතර කුහරයේ හැඩය ගත් පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ අච්චුවෙන් වාත්තු කොටස ඉවත් කිරීමයි. අච්චුව විවෘත කර ඇති අතර, ඉෙජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති වාත්තු කිරීම තල්ලු කරයි. මෙම පියවර අලුතින් පිහිටුවන ලද කොටසට කිසිදු හානියක් වළක්වා ගැනීම සඳහා නිරවද්යතාවය හා සැලකිල්ල අවශ්ය වේ.

අතිරික්ත ද්රව්ය කපන්න

කොටස අච්චුවෙන් ඉවත් කළ පසු, එය බොහෝ විට අඩංගු වන්නේ ෆ්ලෑෂ් ලෙස හැඳින්වෙන අතිරික්ත ද්රව්යයන් ඒවා කපා දැමිය යුතු බවයි. අඩක් සපුරාලන අච්චුවේ වෙන්වීමේ පෙළේ ෆ්ලෑෂ් සිදු වේ. අවසාන අපේක්ෂිත හැඩය සපුරා ගැනීම සහ අවශ්ය පිරිවිතරයන් ඇති කොටස සපුරාලීම සඳහා කැපවීම සහතික කිරීම සඳහා කැපීම අත්යවශ්ය වේ.

කණ්ඩායම් MFG හි ඔබේ පීඩනය මියයෑමේ වාත්තු කිරීමේ විසඳුම සොයා ගන්න

කණ්ඩායමේ එම්.එෆ්.ජී. අපගේ පීඩනය මියයෑම වාත්තු කිරීමේ අච්චුව යනු පිරිවැය-effective ලදායී වන අතර ඉහළ විශ්වසනීයත්වය අඩු මධ්යම පරිමාව සහිත ලෝහ කොටස් තදින් ඉවසා සිටින අතර, විශිෂ්ට මතුපිට නිමාවන් සහ මානයන් නිරවද්යතාව.

වසර දහයකට වැඩි කාලයක් පීඩනයට ලක් වූ කප්පාදු සේවා මගින් ඒකක 30 ත් 1000 ත් අතර ප්රමාණයක් ලබා ගැනීම සඳහා අපගේ නිෂ්පාදන හැකියාවන් ලබා ගැනීමට අපට ඉඩ දී ඇති අතර මෙහෙයුම් 100,000 + කොටස් 100,000 + ක් දක්වා ඊටත් වඩා අඩු වියදමකින් ලබා ගැනීම ඉතා පරිමාණය කළ හැකිය.

සම්බන්ධ වන්න

පීඩනය බැහැර කිරීම

අච්චු මෙවලම්

අපගේ අච්චු මෙවලම් සාමාන්යයෙන් 42-48 රොක් වොල් දෘ ness තාවයකින් යුත් H13 මෙවලම් වානේවල සිදු කෙරේ. 2. ඉල්ලීම මත විශේෂිත වානේ ලබා ගත හැකිය .

මැරෙන්න වාත්තු කොටස්

වාත්තු කිරීම සඳහා විවිධ ලෝහ තිබේ. ඔබ තෝරාගත් ද්රව්ය පිරිවැය, බර හා ක්රියාකාරිත්වය මත රඳා පවතී.

මෙන්න ඉඟි කිහිපයක්:

1. ඇලුමිනියම් ශක්තිමත්, ලිබන්ධනය තවමත් සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. එය ඉහළ ඔප දැමිය හැකිය. අපගේ මිශ්ර ලෝහ අතර ADC12, A380, ADC10 සහ A413 ඇතුළත් වේ.

2. සින්ක් අවම මිල අධික නමුත් තහඩු සඳහා හොඳයි. ලබා ගත හැකි මිශ්ර කිරීම් සින්ක් # 3 සහ # 5 වේ.

3. මැග්නීසියම් වැඩි කාර්ය සාධන යෙදුම් සඳහා හොඳම ශක්තියෙන් බර වැඩියි. අපි මැග්නියම් මිශ්රිතය AZ91D පිරිනමන්නෙමු.

පශ්චාත් යන්ත්ර සඳහා උසස් සීඑන්සී යන්ත්ර

නිවැරදි ක්රියාවලියක් සහ ඉහළ නිශ්චිත මසුන් යෙදවීම සඳහා, කණ්ඩායම උසස් සීඑන්සී යන්ත්ර සහ මෙවලම් මාලාවක් ආයෝජනය කරයි. පොහොසත් සීඑන්සී යන්ත්රිසි අත්දැකීම සමඟ සංයෝජනය වන අතර, යන්ත්ර සූට් වේලාව කෙටි කිරීම සඳහා ජිග් සවිකිරීම සාදන ආකාරය සහ පශ්චාත් යන්ත්ර නිරවද්යතාවය සහතික කරන්නේ කෙසේදැයි අපි දනිමු.

එබැවින් ඔබට තරඟකාරී මිලක් සහ කෙටි වහලක් යටතේ කෙටි කාලීන කාලානුරූපී කාල සීමාවක් MFG හි සොයාගත හැකිය .

අධි පීඩනය වාත්තු කිරීම සහ අවාසි

වාසි

වැඩි නිෂ්පාදන අනුපාත:

කණ්ඩායම්-එම්එෆ්ජී හි අධි පීඩනය මිය යාම වේගවත් හා කාර්යක්ෂම ලෝහ කොටස නිෂ්පාදනය සහතික කරයි.

නිපදවන ලද හොඳ තත්ත්වයේ කොටස්:

ස්ථාවර නිරවද්යතාව සහ තද ඉවසීම් මගින් කණ්ඩායම්-එම්එෆ්ජී හි අධි පීඩනය මගින් විශ්වාසදායක තේරීමක් කිරීම, කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ට වඩා ඉහළ කොටස් නිෂ්පාදනය කරයි.

තුනී බිත්ති සෑදීමට ඇති හැකියාව:

කණ්ඩායම්-එම්එෆ්ජී හි අධි පීඩනය මියයෑම කාන්දු වීම සිහින් බිත්ති සහිත සංකීර්ණ බිම් වර්ග කිරීම මගින් බහුකාර්යතාව ලබා දෙන අතර එය සැහැල්ලු ව්යුහයන් අවශ්ය වන කර්මාන්ත සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

සංකීර්ණ සැලසුම සාක්ෂාත් කර ගැනීම:

කණ්ඩායම්-එම්එෆ්ජී හි අධි පීඩනය මිය යාම සංකීර්ණ මෝස්තර සඳහා විසඳුම වන අතර, නිර්මාණකරුවන්ට නව්යකරණය කරන්නන්ට නව්ය හා නවීන සංරචක නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

කල් පවත්නා මෙවලම්:

කණ්ඩායම්-එම්එෆ්ජී හි අධි පීඩන මියයෑමේ දී කල් පවතින අච්චු - එනම් ඉහළ පීඩනය සිදුවීම වාහනය සඳහා විශාල පරිමාවක විශ්වසනීයත්වය සහ ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනයේ විශ්වසනීයත්වය සඳහා දායක වේ.

අවාසි

සංකීර්ණ හා මිල අධික උපකරණ අවශ්ය වේ:
අධි පීඩනය මියයෑම සිදු කිරීම කාර්යක්ෂමතාව නිසා නමුත් නවීන හා මිල අධික යන්ත්රෝපකරණ ඉල්ලා සිටී.
සාපේක්ෂව ඉහළ ආරම්භක හා මෙහෙයුම් පිරිවැය:
උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනය සහතික කරන අතරම, අධි පීඩන මියයෑමේ වාත්තු කිරීම සාපේක්ෂව ඉහළ ආරම්භය හා මෙහෙයුම් වියදම් ඇතුළත් වේ.
සීමිත නිෂ්පාදන ධාවනය හෝ තනි වාත්තු කිරීම සඳහා අනුබල දීම අඩු වීම:
අධි පීඩනය මියයෑම සිදු කිරීම ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන අවස්ථා වලදී එක්ස්ප්රස් එක්ස්ප්රස් නමුත් සීමිත ලකුණු හෝ තනි වාත්තු අවශ්යතා සඳහා වඩාත්ම ලාභදායී තේරීම නොවිය හැකිය.

පීඩනය සඳහා අපව මියයෑමේ මන්ද?

වෘත්තීය ඉංජිනේරු ආධාර සහ විශ්ලේෂණය

අඩු පරිමාව නිෂ්පාදන පිළිගත හැකිය

ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ වේගවත් භාරදීම

ISO තත්ාම පාලන පද්ධතිය යටතේ ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය

ආයෝජන කපා හැරීමේ විවිධ ද්රව්ය හා ක්රම

අධි පීඩනය යෙදීම වාත්තු කිරීම

අධි පීඩන මියයෑමට ලක් කිරීම (HPDC) විවිධාකාර කර්මාන්ත හරහා පුළුල් යෙදුම් සොයා ගැනීම බහුකාර්ය හා කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් ලෙස පෙනී සිටී.

මෝටර් රථ

සැහැල්ලු නමුත් කල් පවතින සංරචක නිපදවීමේ හැකියාව හේතුවෙන් මෝටර් රථ කර්මාන්තය අධි පීඩන ප්රතිලාභියෙකි. එවැනි සංරචක සඳහා ඇති ඉල්ලුම ශක්තියෙන් සම්මුතියකින් තොරව ඉන්ධන කාර්යක්ෂම වාහනවල අවශ්යතාවයෙන් පෙරාතුව තිබේ.

මෙම ක්රියාවලිය මඟින් ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරමින් සංකීර්ණ හැඩයන් සහ තුනී බිත්ති සහිත කොටස් නිර්මාණය කිරීමට මෙම ක්රියාවලියට පහසුකම් සපයයි. ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම් සහ සින්ක් මිශ්ර ලෝහ, වාසිදායක ශක්තියෙන් බර අනුපාතයන් සමඟ සාමාන්යයෙන් මෝටර් රථ HPDC හි බහුලව භාවිතා වේ. කර්මාන්තයේ බර කිරා බැලීම සක්රීය කිරීම, ඉන්ධන පරිභෝජනය අඩු කිරීමට දායක වන අතර එමඟින් ඉන්ධන පරිභෝජනය අඩු කිරීමට දායක වන අතර එමඟින් කොටස් පරිභෝජනය අඩු කිරීමට දායක වන මෙම සම්පුර්ණයෙන්ම සම්පුර්ණයෙන්ම පවතී.

Aerospace

අභ්යවකාශ අංශයේ, නිරවද්යතාව සහ ක්රියාකාරිත්වය අතිශයින්ම වන අතර ඉහළ පීඩනයකින් යුක්ත වන නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි අනිවාර්ය අංගයක් සිදු වේ. ගුවන් යානා සංරචක ඉල්ලුම සැහැල්ලු නොවන නමුත් ඉහළ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව ඇත.

එන්ජින් කොටස්, ගුවන් යානා සංරචක සහ ව්යුහාත්මක අංග වැනි විවේචනාත්මක අභ්යවකාශ සංරචක HPDC හි මූලස්ථානය සහිත සංකීර්ණ හා සංකීර්ණ මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව වලින් ප්රතිලාභ ලබයි. ආරක්ෂිත හා කාර්යක්ෂම ගුවන් ගමනක් සඳහා අවශ්ය පිරිවිතරයන් අභ්යවකාශ නිෂ්පාදකයින්ට අනුක්රමික නිෂ්පාදකයින්ට සපුරාලිය හැකි බව මෙයින් සහතික කෙරේ. HPDC හරහා නිපදවන ද්රව්යවල සැහැල්ලු ගුණාංග ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාවයට හේතු වන අතර, මෙහෙයුම් පිරිවැය හා පාරිසරික බලපෑම අඩු කිරීම නවෝත්පාදනය සහ ආරක්ෂාව සඳහා කර්මාන්තයේ කැපවීම සමඟ පෙළ ගැසෙමින් තිබේ.

වෛද්ය

වෛද්ය ක්ෂේත්රයේ, නිරවද්යතාව, විශ්වසනීයත්වය සහ ජෛව කැපවීම ඉතා වැදගත් වන අතර ඉහළ පීඩනයකින් විවිධ පීඩන මෙවලමක් සහ උපකරණ නිපදවීමේදී වටිනා මෙවලමක් මිය යයි. සංකීර්ණ මෝස්තර සහ සැහැල්ලු ද්රව්ය සඳහා ඇති ඉල්ලුම HPDC හි සුදුසු ගැලපීමක් සොයා ගනී.
රෝග විනිශ්චය උපාංග, රෝගියා අධීක්ෂණ පද්ධති සහ නිරූපණ පද්ධති වැනි වෛද්ය උපකරණ බොහෝ විට සාම්ප්රදායික නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් හරහා ළඟා කර ගැනීම අභියෝගයක් වන සංකීර්ණ හැඩයන් සහ සැලසුම් අවශ්ය වේ. එවැනි සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ලාභදායී හා කාර්යක්ෂම ක්රමයක් ලබා දීමෙන් HPDC මෙම අභියෝගයන් අමතයි.
ඔවුන්ගේ ජෛව කැපවීම සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා දන්නා ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම් සහ සින්ක් වැනි ද්රව්ය වෛද්ය එච්පීඩීසී හි වඩාත් කැමති තේරීම් වේ. නිෂ්පාදිත සංරචකවල සැහැල්ලු ස්වභාවය, අතේ ගෙන යා හැකි වෛද්ය උපකරණවල වාසිදායක වෛද්ය උපකරණවල වාසිදායක බව සනාථ කරයි.

අධි පීඩන මියයෑමේ වාත්තු සේවා සොයමින්?

10m + කොටස් යාවත්කාලීන කරන ලදි

උපුටා දැක්වීමක් ඉල්ලා සිටින්න

අධි පීඩන සිද්ධි අධ්යයන සිදු කිරීම

අධි පීඩන ඇලුමිනියම් මිය යන විට

තව

අභිරුචි පීඩනය ආවරණය කිරීම ආවරණය කිරීම

තව

ඇලුමිනියම් පීඩනය මැරීම කාන්දු වීම

තව

ඇලුමිනියම් මිය යනවා

තව

මැරෙන්න මෙවලම් මෙවලම්

තව

ලෝහ පීඩනය මිය යාම

තව

ඉහළ පීඩනය පිළිබඳ නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න MFG විසින්

එය මියයෑමට කතා කරන්නේ ඇයි?

මියයෑමේ වාත්තු කිරීම නම් කර ඇත්තේ එයට ලෝහ අච්චුවක් භාවිතා කිරීම මැරීම ලෙස හැඳින්වේ. 'මිය' යන පදය 'මැරීම ' යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ලෝහය අපේක්ෂිත ස්වරූපයට හැරේ යන අච්චුව හෝ මෙවලමයි.
ප්ලාස්ටික් සඳහා වාත්තු කිරීම අධි පීඩනය සිදුවෙමින් තිබේද?

නැත, ඉහළ මැරීම වාත්තු කිරීම මූලික වශයෙන් ලෝහමය නොවන ලෝහ සඳහා භාවිතා කරයි. මෙම ක්රියාවලියේදී, ඉහළ නිරවද්යතාව සහ මතුපිට නිමාවක් සහිත සංකීර්ණ හා සවිස්තරාත්මක ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා උණු කළ ලෝහය අධි පීඩනයකට ලක්ව ඇත. අනෙක් අතට, ග්ලැස්ටික්, එන්නත් අච්චුකරණ ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරමින් බහුලව සකසනු ලැබේ.
අඩු පීඩනය හා අධි පීඩනය සිදුවීම අතර වෙනස කුමක්ද?

ප්රධාන වෙනස පවතින්නේ උණුසුම තුළ උණු කළ ලෝහයක් එන්නත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන පීඩනයයි. අඩු පීඩනයකින් කපන විට, ලෝහය සාමාන්යයෙන් දැවැන්ත පීඩනයකට අච්චුවට බල කෙරෙයි, විශාල හා විශාල කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. අධි පීඩනය කප්පාදු කිරීම, නමට අනුව, නමට අනුව උණු කළ ලෝහය සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ පීඩනවලට ඇතුළු කිරීම සඳහා කුඩා හා වඩා සංකීර්ණ කොටස් නිපදවීම ඇතුළත් වේ.
අධි පීඩන වාත්තු කිරීම සහ ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම අතර වෙනස කුමක්ද?

අධි පීඩන වාත්තු කිරීම සහ ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම අතර ලෝහ එන්නත් කිරීමේ ක්රමවේදය තුළ ඇති ප්රධාන වෙනස. අධි පීඩන වාත්තු කිරීම යනු සැලකිය යුතු පීඩනයක් යටතේ ඩයයූන ලෝහ පිතිකරණය කිරීම, සවිස්තරාත්මක හා ඉහළ නිරවද්යතා කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම. ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීමේදී, අනෙක් අතට, ගුරුත්වාකර්ෂණ බලයක් භාවිතා කරමින් උණු කළ ලෝහ අච්චුවට වත් කර, එය සරල හැඩයන් සහ විශාල කොටස් සඳහා අවශ්ය නොවන නිරවද්යතාව සඳහා වඩාත් සුදුසු ක්රමයක් බවට පත් කරයි.
අධි පීඩන වාත්තු කිරීම සඳහා විකල්පය කුමක්ද?

අධි පීඩන වාත්තු කිරීම සඳහා විකල්පයක් යනු ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීමයි. ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම යනු අධික පීඩනය භාවිතා නොකර උණු කළ ලෝහ අච්චුවකට ඇද දැමීමයි. එය ඉතා සවිස්තරාත්මක හා නිරවද්යතා කොටස් සඳහා අඩු සුදුසු වුවත්, ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම විශාල හා සරල හැඩතල සඳහා හොඳින් ගැලපේ. වාත්තු ව්යාපෘතියේ විශේෂිත අවශ්යතා අනුව අඩු පීඩනය අඩු වීම සහ වැලි වාත්තු කිරීම සඳහා වෙනත් විකල්පයන්ට තමන්ගේම වාසි කට්ටලයක් සහ සීමාවන් ඇතුළත් වේ.

ආශ්රිත අධි පීඩනය බැහැර කිරීමේ බ්ලොග්

අඩු පරිමාව නිෂ්පාදන සඳහා ඔබ සලකා බැලිය යුත්තේ කුමක්ද?

2023-07-28

ව්යවසායයක් නිෂ්පාදන කිහිපයක් නිෂ්පාදනය කරන නමුත් මෙම නිෂ්පාදන කිහිපයක් එකවරම නිෂ්පාදනය කිරීම වෙනුවට එය වරකට කණ්ඩායම් එකක් නිපදවන නිෂ්පාදන සංවිධානයක් වේ. කණ්ඩායම යනු එක් වරකදී ව්යාපාරයක් (හෝ වැඩමුළුවකින්) ව්යවසාය (හෝ වැඩමුළුවක්) මගින් නිපදවන සමාන නිෂ්පාදන ගණන (හෝ කොටස්) ය

තවත් කියවන්න

පීඩනය පාලනය කරන්නේ කෙසේද?

2023-09-05

පීඩන මියයෑම කා දැමීමේ යන්ත්රයක් හොඳින් පවත්වා ගැනීම හොඳින් වැදගත් ය. යන්ත්රය හොඳින් නඩත්තු කර ඇත්නම් පමණක් එහි ආයු කාලය විශාල වශයෙන් දීර් extend කෙරේ. මෙය ව්යවසායයට බෙහෙවින් වරප්රසාද ලබා දීමට පමණක් නොව, උසස් තත්ත්වයේ මිය යන වාත්තු සේවාව පාරිභෝගිකයාට භුක්ති විඳීමට ද ඉඩ දෙනු ඇත. මෙහිදී අපි යන්ත්රය ආරක්ෂා කරන්නේ කෙසේද යන්න ගැන කතා කරමු. නඩත්තු යන්ත්රය පහත සඳහන් කරුණු වලට බෙදිය යුතුය.

තවත් කියවන්න

මැරෙන ක්රියාවලි මොනවාද?

2023-08-25

අධි පීඩන මියයෑමේ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය (හෝ සාම්ප්රදායික මිය යාම) ප්රධාන පියවර හතරකින් සමන්විත වේ. මෙම පියවර හතර ඇතුළත් වන්නේ අච්චු සූදානම, පිරවීම, එන්නත් කිරීම සහ වැලි බිංදු සහ ඒවා මිය යන වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ විවිධ වෙනස් කරන ලද අනුවාදවල පදනමයි. මෙම පියවර හතර විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙන්නෙමු

තවත් කියවන්න

මැරෙන්න පුළුවන නම් පෝෂණය කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුත්තේ කුමක්ද?

2023-08-11

නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වය තෘප්තිමත් කිරීමේ පදනම යටතේ, පීඩනය මැරෙන්න, අච්චු ව්යුහය සරල කිරීම, පිරිවැය, අඩුපාඩු අඩු කිරීම සහ වාත්තු කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සාදා ගැනීම සාධාරණ ය. එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියෙන් ලබාගත් හෙයින්, ඩයි වාත්තු කිරීමේ නිර්මාණ මාර්ගෝපදේශය

තවත් කියවන්න

මිය ගිය විට අප අවධානය යොමු කළ යුත්තේ කවදාද?

2023-06-29

මියයෑමේ යෙදෙන අතරතුර, විවිධ ගැටළු අනිවාර්යයෙන්ම සිදු වේ. අප ගැටළු සොයාගෙන ඒවා සිදු වුවද ඒවා විසඳා ගත යුතුය. සමහර පොදු ගැටලුවලින් පිරී ඉතිරී, අච්චු අවශ්යතා, අභ්යන්තර ගේට්ටුව සහ පිරික්සුම් ටැංකිය ලබා ගනී.

තවත් කියවන්න

මියයෑමේ වාත්තු කිරීමේ ලක්ෂණ මොනවාද?

2023-06-23

ඩයි-කාන්දු වීම යනු නිරවද්යතා වාත්තු කිරීමේ ක්රමයකි, වාත්තු කිරීම තුළින්, එය ක්රියාවලියට හැරීමකින් තොරව, මිය ගිය කොටස් එකලස් කළ හැකි යෙදුම්, නූල් කොටස් ද කෙලින්ම ඉවත් කළ හැකිය. සාමාන්ය කැමරා කොටස්, යතුරු ලියනය කොටස්, ඉලෙක්ට්රොනික පරිගණක උපාංග සහ සැරසිලි, සහ වෙනත් කුඩා කොටස් මෙන්ම මෝටර් රථ, ලොකොමෝටිව්, දුම්රිය එන්ජින්, දුම්රිය එන්ජින්, ගුවන් යානා, ගුවන් යානා, ගුවන් යානා, ගුවන් යානා, ගුවන් යානා, ලොකොම්, ගුවන් යානා, ලොකොම්, ගුවන් යානා, ලොකොම්, දුම්රියකොටුවක්, ලොකොම්, දුම්රියකොටුවක්, ලොකොම්, දුම්රියකොටුවක්, ලොකොම්, ලොකොම්, ගුවන් යානා, සහ වෙනත් වාහන නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. ඩයි-කාන්දු වීම වෙනත් වාත්තු ක්රම වලට වඩා වෙනස් වන්නේ අධි පීඩන හා අධික වේගයේ ප්රධාන ලක්ෂණයයි.

තවත් කියවන්න

මියයෑමේ වාත්තු කිරීම හඳුන්වාදීම

2023-06-15

පීඩනය මිය යාම වාත්තු කිරීම යනු අච්චු කුහරය තුළ ඇති උණු කළ ලෝහයට අධි පීඩනය යෙදීම මගින් සංලක්ෂිත ලෝහ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියකි. අච්චුව සාමාන්යයෙන් දෘඩ, දෘඩ මිශ්ර ලෝහයකින් යන්ත්ර සිදු කරයි. වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය එන්නත් කිරීම සඳහා තරමක් සමාන ය. අපි යන්ත්ර වර්ග වර්ගයට වර්ග කරන්නේ තොරතුරු තාක්ෂණ වර්ගය, උණුසුම් කුටීර මියුසිස්සම් යන්ත්ර සහ සීතල කුටීර මැටි කාණු යන්ත්ර ය. මෙම යන්ත්ර වර්ග දෙක අතර වෙනස යනු ඔවුන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි බලයේ ප්රමාණයයි. සාමාන්යයෙන්, ටොන් 400 ත් 4000 ත් අතර ප්රමාණයක් ඔවුන්ට පීඩනයක් ඇත.

තවත් කියවන්න

මියයෑමේ අපොහොසත් වීමේ ආකාර මොනවාද?

2023-06-08

බාහිර හා අභ්යන්තර යන දෙඅංශයෙන්ම බොහෝ සාධක නිසා මැරීම සිදුවනු ඇත. මරණයෙන් මිදීම පෙරවළිය අසමත් වුවහොත්, අනාගත වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අභ්යන්තර හෝ බාහිර හේතු මොනවාදැයි සොයා බැලීම අවශ්ය වේ. මිය ගිය ඩිමෙටඩ් කිරීමේ ආකාර තුනක් තිබේ, ඒවාට හානි, ඛණ්ඩනය සහ විඛාදනය වේ. අපයේ ව්යාජ මාතයන් තුන දෙස බලමු.

තවත් කියවන්න

ඉහළ පීඩනය සිදු කිරීම වාත්තු කිරීම

ඉහළ පීඩනය සිදුවන්නේ කුමක්ද?

ඉහළ පීඩනය සිදුවන්නේ කෙසේද?

අච්චුව සකස් කරන්න

ද්රව්ය එන්නත් කිරීම

උණුසුම් කුටීර එන්නත් කිරීම

ඇලුමිනියම් සහ තඹ, සීතල කුටියේ එන්නත් කිරීම

කොටස් එන්නත් කිරීම

අතිරික්ත ද්රව්ය කපන්න

කණ්ඩායම් MFG හි ඔබේ පීඩනය මියයෑමේ වාත්තු කිරීමේ විසඳුම සොයා ගන්න

අධි පීඩනය වාත්තු කිරීම සහ අවාසි

වාසි

Granged වැඩි නිෂ්පාදන අනුපාත:

 නිපදවන ලද හොඳ තත්ත්වයේ කොටස්:

 තුනී බිත්ති සෑදීමට ඇති හැකියාව:

Amplication සංකීර්ණ සැලසුම සාක්ෂාත් කර ගැනීම:

 කල් පවත්නා මෙවලම්:

අවාසි

පීඩනය සඳහා අපව මියයෑමේ මන්ද?

අධි පීඩනය යෙදීම වාත්තු කිරීම

මෝටර් රථ

Aerospace

වෛද්ය

අධි පීඩන මියයෑමේ වාත්තු සේවා සොයමින්?

අධි පීඩන සිද්ධි අධ්යයන සිදු කිරීම

ඉහළ පීඩනය පිළිබඳ නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න MFG විසින්

එය මියයෑමට කතා කරන්නේ ඇයි?

ප්ලාස්ටික් සඳහා වාත්තු කිරීම අධි පීඩනය සිදුවෙමින් තිබේද?

අඩු පීඩනය හා අධි පීඩනය සිදුවීම අතර වෙනස කුමක්ද?

අධි පීඩන වාත්තු කිරීම සහ ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම අතර වෙනස කුමක්ද?

අධි පීඩන වාත්තු කිරීම සඳහා විකල්පය කුමක්ද?

ආශ්රිත අධි පීඩනය බැහැර කිරීමේ බ්ලොග්

ඉක්මන් සබැඳිය

ටෙල්

දුරකථනය

විද්යුත් තැපෑල

වැඩි නිෂ්පාදන අනුපාත:

නිපදවන ලද හොඳ තත්ත්වයේ කොටස්:

තුනී බිත්ති සෑදීමට ඇති හැකියාව:

සංකීර්ණ සැලසුම සාක්ෂාත් කර ගැනීම:

කල් පවත්නා මෙවලම්: