දත් මැදීම මතුපිට නිමාව: අවසාන මාර්ගෝපදේශය

බුරුසු මතුපිට නිමාව යනු උල්ෙල්ඛ බුරුසු භාවිතයෙන් ලෝහ මතුපිට ඒකාකාර, ඒක දිශානතියක් නිර්මාණය කිරීමයි.මෙම ක්‍රියාවලිය දෘශ්‍ය ආකර්ෂණය එකතු කරනවා පමණක් නොව තීන්ත ඇලවීම සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැනි මතුපිට ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි.ගෘහාශ්‍රිත උපකරණවල සිට මෝටර් රථ අමතර කොටස් දක්වා, කාලයාගේ ඇවෑමෙන් උසස් තත්ත්වයේ, කල් පවතින නිෂ්පාදන ලබා දීම සඳහා බුරුසු නිමාව තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

 

මෙම ලිපියෙන් දත් මැදීමේ ක්‍රියාවලිය පිටුපස ඇති රහස්, නිෂ්පාදනයේදී එහි වැදගත්කම සහ එය විවිධ නිෂ්පාදනවල සෞන්දර්යය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කරන ආකාරය හෙළි කරයි.

 

Brushing Surface Finish යනු කුමක්ද?

 

දත් මැදීම මතුපිට නිමාව යනු ලෝහ පෘෂ්ඨ මත සුවිශේෂී, ඒකාකාර වයනයක් නිර්මාණය කරන තාක්ෂණයකි.මෙම ක්‍රියාවලියට උල්ෙල්ඛ බුරුසු භාවිතයෙන් සියුම්, සමාන්තර රේඛා මාලාවක් හෝ තනි දිශාවකට අනුකූල රටාවක් ජනනය කිරීම ඇතුළත් වේ.එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අවසන් කිරීම බුරුසු නිමාව හෝ බුරුසු වයනය ලෙස හැඳින්වේ.

බුරුසු මතුපිට ප්රධාන ලක්ෂණ ඇතුළත් වේ:

    l පිරිසිදු, ස්ථාවර පෙනුමක් ඇති කරන ඒකපාර්ශ්වික රේඛා

    l ඔප දැමූ මතුපිටට සාපේක්ෂව අඩු පරාවර්තකත්වය සහ දීප්තිය

    l වැඩිදියුණු කළ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය සහ නවීන, සංකීර්ණ පෙනුම

    l වැඩි දියුණු කරන ලද සීරීම් ප්රතිරෝධය සහ සුළු අඩුපාඩු සැඟවීමට ඇති හැකියාව

අනෙකුත් පොදු මතුපිට නිමාවන්ට වඩා බුරුසු නිම කිරීම් වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:

අවසන් කරන්න	ලක්ෂණ	පරාවර්තනය
මදින්න	ඒක දිශානුගත රේඛා, ස්ථාවර පෙනුම, අඩු දිලිසීම	අඩු
ඔප දමා ඇත	සිනිඳු, දිලිසෙන, ඉහළ පරාවර්තක	අධි
බීඩ් බ්ලාස්ට්	ඒකාකාර, මැට් පෙනුම, දිශානුගත නොවන වයනය	අඩු
සැටින්	සිනිඳු, අඩු-ග්ලොස්, තරමක් පරාවර්තක	මධ්යම

 

ඔප දැමූ පෘෂ්ඨ හා සසඳන විට, බ්‍රෂ් කරන ලද නිමාව අඩු පරාවර්තකතාව සහ දීප්තිය ඇති අතර, අඩු දීප්තිය අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.ඔප දැමූ මතුපිටට වඩා හොඳ සීරීම් ප්‍රතිරෝධයක් බ්‍රෂ් කරන ලද වයනය ද ලබා දෙයි, මන්ද ඒක දිශානුගත රේඛා සුළු සීරීම් වෙස්වලා ගැනීමට සහ ඇඳීමට උපකාරී වේ.

දිශාභිමුඛ හෝ අඩු උච්චාරණ වයනය සහිත පබළු පිපිරුණු සහ සැටින් නිමාවට වෙනස්ව, බුරුසු මතුපිටට දෘෂ්‍යමය වශයෙන් ආකර්ශනීය සහ ස්ථාවර පෙනුමක් ඇති කරන වෙනස්, ඒක දිශාභිමුඛ රේඛා දක්වයි.

බුරුසු මතුපිට නිම කිරීමේ සුවිශේෂී ලක්ෂණ සහ වාසි ඒවා විවිධ යෙදුම් සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් බවට පත් කරයි, ඇතුළුව:

    l ගෘහ උපකරණ සහ මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ

    l වාස්තුවිද්යාත්මක මූලද්රව්ය සහ අලංකාර පුවරු

    l වාහන ටිම් සහ අභ්යන්තර සංරචක

    l ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සහ උපකරණ

බුරුසු සහිත මතුපිට නිමාවක් තෝරා ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට තම නිෂ්පාදනවල සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය, කල්පැවැත්ම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතරම ඔවුන් තරඟයෙන් වෙන් කරන සුවිශේෂී, උසස් තත්ත්වයේ පෙනුමක් ලබා ගනී.

 

දත් මැදීම අවසන් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

 

පරිපූර්ණ බුරුසු මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා, ක්රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.දත්මැදීම අවසන් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන අදියර තුනකට බෙදිය හැකිය: පෙර-මැදීම, දත්මැදීම සහ පසු දත්මැදීම.මෙම කොටසේදී, අපි පූර්ව දත්මැදීමේ අදියර සහ උසස් තත්ත්වයේ බුරුසු නිමාවක් සහතික කිරීම සඳහා එහි වැදගත්කම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු.

 

පෙර-දත් මැදීම අදියර

 

පෙර-මැදීමේ අදියර යනු සැබෑ දත්මැදීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා ලෝහ මතුපිට සකස් කිරීමයි.මෙම අදියර ප්රධාන පියවර දෙකක් ඇතුළත් වේ:

1. මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ degreasing

2. අඩුපාඩු ඉවත් කිරීම සඳහා සිහින් වැලි කඩදාසි සමඟ වැලි දැමීම

 

මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ degreasing

 

දත්මැදීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර, ලෝහ මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කිරීම හා degrease කිරීම අත්යවශ්ය වේ.මෙම පියවර මගින් දත්මැදීමේ ක්‍රියාවලියට බාධා කරන හෝ අවසාන නිමාවේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ඕනෑම අපිරිසිදු, තෙල්, ග්‍රීස් හෝ වෙනත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.

මතුපිට පිරිසිදු කිරීමට සහ degrease කිරීමට, මෙම පියවර අනුගමනය කරන්න:

1. ඕනෑම තෙල් හෝ ග්‍රීස් ඉවත් කිරීමට ද්‍රාවක මත පදනම් වූ පිරිසිදු කරන්නෙකු හෝ degreaser භාවිතා කරන්න

2. මතුපිට ජලයෙන් සෝදා සම්පූර්ණයෙන්ම වියළා ගන්න

3. අවශ්ය නම්, ඉතිරි අපිරිසිදු හෝ සුන්බුන් ඉවත් කිරීමට මෘදු ඩිටර්ජන්ට් විසඳුමක් භාවිතා කරන්න

4. මතුපිට නැවත සෝදා හොඳින් වියළා ගන්න

 

අඩුපාඩු ඉවත් කිරීම සඳහා සිහින් වැලි කඩදාසි සමඟ වැලි දැමීම

 

පිරිසිදු කිරීම සහ degreasing පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ සිහින් වැලි කඩදාසි භාවිතයෙන් ලෝහ මතුපිට වැලි දැමීමයි.මෙම ක්‍රියාවලිය බුරුසුවකින් නිමවන ලද නිමාවේ ඒකාකාරිත්වයට බලපෑ හැකි සීරීම්, වලවල් හෝ අසමාන ප්‍රදේශ වැනි සුළු දෝෂ ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.

මතුපිට හොඳින් වැලි කිරීමට, මෙම මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න:

    l ගැඹුරු සීරීම් ඇති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සිහින් වැලි කඩදාසියක් (උදා, ග්‍රිට් 320 හෝ ඊට වැඩි) භාවිතා කරන්න

    l අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා අපේක්ෂිත බුරුසු දිශාවට එකම දිශාවට වැලි

    l ඒකාකාර මතුපිටක් සහතික කිරීම සඳහා වැලි දැමීමේදී ඒකාකාර පීඩනය යොදන්න

    l සම්පීඩිත වාතය හෝ ලින්ට් රහිත රෙදි භාවිතයෙන් වැලි දූවිලි ඉවත් කරන්න

 

දත් මැදීම අදියර

 

දත් මැදීමේ අදියර යනු මැජික් සිදු වන අතර, ලෝහ මතුපිට අලංකාර ලෙස බුරුසු නිමාවක් බවට පරිවර්තනය කරයි.මෙම අදියරේදී අපේක්ෂිත වයනය සහ පෙනුම නිර්මාණය කිරීම සඳහා විවිධ ශිල්පීය ක්රම සහ උල්ෙල්ඛ බුරුසු භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.දත් මැදීම අදියරෙහි ප්රධාන අංගයන් ගවේෂණය කරමු.

 

තාක්ෂණික ක්රම: චක්රලේඛ චලිතය සහ ඒක දිශාභිමුඛ දත්මැදීම

 

දත් මැදීම අදියරේදී ප්‍රධාන ක්‍රම දෙකක් භාවිතා කරයි:

1. චක්‍ර චලිතය: මෙම ක්‍රමයට බුරුසුව ලෝහ මතුපිටින් චක්‍රාකාරව චලනය කිරීම ඇතුළත් වේ.විශේෂයෙන් විශාල පෘෂ්ඨ මත හෝ මෘදු බුරුසු භාවිතා කරන විට වඩාත් ඒකාකාර සහ ස්ථාවර නිමාවක් නිර්මාණය කිරීමට එය බොහෝ විට භාවිතා වේ.

2. ඒක දිශාභිමුඛ දත් මැදීම: මෙම ක්‍රමයට ලෝහ මතුපිට තනි දිශාවකට මදින්න, බුරුසු නිමාවට එහි සුවිශේෂී පෙනුම ලබා දෙන සමාන්තර රේඛා නිර්මාණය කිරීම ඇතුළත් වේ.ඒක දිශාභිමුඛ දත්මැදීම යනු සම්භාව්‍ය බුරුසු පෙනුමක් ලබා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන වඩාත් පොදු තාක්‍ෂණයයි.

 

භාවිතා කරන උල්ෙල්ඛ බුරුසු

 

අපේක්ෂිත නිමාව සහ වැඩ කරන ලෝහය මත පදනම්ව, දත් මැදීම අදියරේදී උල්ෙල්ඛ බුරුසු වර්ග කිහිපයක් භාවිතා කළ හැකිය:

    l විචල්‍ය ධාන්ය බුරුසු: මෙම බුරුසු විවිධ රළුබව සහිත උල්ෙල්ඛ සූතිකා වලින් සමන්විත වන අතර, වඩාත් අභිරුචිකරණය කළ හැකි සහ අනුවර්තනය කළ හැකි දත්මැදීමේ ක්‍රියාවලියකට ඉඩ සලසයි.

    l කම්බි බුරුසු: වානේ හෝ පිත්තල කම්බි වලින් සාදන ලද මෙම බුරුසු වඩාත් ආක්රමණශීලී බුරුසුවක් නිර්මාණය කිරීම සහ මතුපිට අඩුපාඩු ඉවත් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

    l නයිලෝන් උල්ෙල්ඛ බුරුසු: මෙම බුරුසු කම්බි බුරුසු වලට වඩා අඩු ආක්‍රමණශීලී වන අතර මෘදු ලෝහ සඳහා හෝ සියුම් බුරුසු නිමාවක් අවශ්‍ය විට සුදුසු වේ.

 

දත් මැදීමේ දිශාව සහ අනුකූලතාවයේ වැදගත්කම

 

ඒකාකාර සහ දෘශ්‍යමය වශයෙන් සිත් ඇදගන්නා බුරුසු නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා ස්ථාවර දත් මැදීමේ දිශාවක් පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.ඒක දිශාභිමුඛ දත් මැදීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරන විට, මෙම මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න:

    l අපේක්ෂිත දත් මැදීමේ දිශාව (උදා, සිරස්, තිරස් හෝ විකර්ණ) තෝරා ක්‍රියාවලිය පුරාම එයට ඇලී සිටින්න.

    l සෘජු සහ ස්ථාවර දත් මැදීමේ මාර්ගයක් පවත්වා ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ හෝ ජිග් භාවිතා කරන්න.

    l ඒකාකාර ආවරණයක් සහතික කිරීමට සහ බුරුසු වයනයෙහි හිඩැස් වළක්වා ගැනීමට සෑම පාස් එකක්ම තරමක් අතිච්ඡාදනය කරන්න.

ඒකාකාරී නිමාවක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා බුරුසු පීඩනය සහ වේගයෙහි අනුකූලතාව ද අත්යවශ්ය වේ:

    l වයනය ගැඹුරේ වෙනස්කම් වළක්වා ගැනීම සඳහා දත්මැදීමේ ක්‍රියාවලිය පුරාම ඒකාකාර පීඩනයක් යොදන්න.

    l පෘෂ්ඨය හරහා සමාන උල්ෙල්ඛයක් සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාවර සහ ස්ථාවර වේගයක් පවත්වා ගන්න.

 

පසු දත් මැදීම අදියර

 

දත් මැදීමේ අදියර සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, අලුතින් මදින ලද මතුපිට එහි ගුණාත්මක භාවය පවත්වා ගැනීමට සහ හානිවලින් ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා නිසි ලෙස රැකබලා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.පසු දත්මැදීමේ අදියරේදී අත්‍යවශ්‍ය පියවර දෙකක් ඇතුළත් වේ: මතුපිට සේදීම සහ පිරිසිදු කිරීම සහ ආරක්ෂිත ආලේපන හෝ සීලන්ට් යෙදීම.

 

මතුපිට සේදීම සහ පිරිසිදු කිරීම

 

ඔබ අපේක්ෂිත බුරුසු නිමාව ලබා ගත් පසු, මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කිරීමට කාලයයි.මෙම පියවර මගින් දත්මැදීමේ ක්‍රියාවලියේදී එකතු වී ඇති සුන්බුන්, දූවිලි හෝ උල්ෙල්ඛ අංශු ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.මතුපිට සෝදා පිරිසිදු කිරීම සඳහා:

    1. ලිහිල් සුන්බුන් සහ දූවිලි ඉවත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු, ලින්ට් රහිත රෙදි හෝ සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කරන්න.

    2. ඉතිරි අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා ජලය සමග මතුපිට සේදීම.

    3. මුරණ්ඩු සුන්බුන් සඳහා මෘදු ඩිටර්ජන්ට් ද්‍රාවණයක් භාවිතා කර මෘදු කෙඳි සහිත බුරුසුවකින් මතුපිට මෘදු ලෙස අතුල්ලන්න.

    4. සබන් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු ජලයෙන් මතුපිට නැවත සෝදන්න.

    5. පිරිසිදු, මෘදු රෙදි හෝ සම්පීඩිත වාතය භාවිතයෙන් මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම වියළන්න.

 

ආරක්ෂිත ආලේපන හෝ සීලන්ට් යෙදීම

 

ඔබේ බුරුසු මතුපිට නිමාවෙහි කල්පැවැත්ම සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා, ආරක්ෂිත ආලේපනයක් හෝ සීලන්ට් එකක් යෙදීම අත්යවශ්ය වේ.මෙම නිෂ්පාදන උපකාරී වේ:

    l ඔක්සිකරණය සහ විඛාදනය වැළැක්වීම

    l සීරීම් සහ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන්න

    l බුරුසු නිමාවේ පෙනුම පවත්වා ගන්න

    l පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සරල කිරීම

ආරක්ෂිත ආලේපන සහ සීලන්ට් සඳහා විකල්ප කිහිපයක් තිබේ:

ආලේපනය / සීලන්ට්	විස්තර	අයදුම්පත
පැහැදිලි ලැකර්	දිලිසෙන හෝ මැට් නිමාවක් සපයන විනිවිද පෙනෙන ආලේපනයක්	ඉසින හෝ බුරුසු
ඉටි	ආරක්ෂිත බාධකයක් සපයන ස්වභාවික හෝ කෘතිම නිෂ්පාදනයක්	රෙදි කඩකින් බුෆ්
තෙල්	තෙතමනය ඉවත් කිරීමට සහ ඔක්සිකරණය වැළැක්වීමට උපකාරී වන තුනී තෙල් තට්ටුවක්	රෙදි කඩකින් අයදුම් කරන්න
Anodizing	කල් පවත්නා, ආරක්ෂිත ඔක්සයිඩ් ස්ථරයක් නිර්මාණය කරන විද්යුත් රසායනික ක්රියාවලියකි	වෘත්තීය සේවය

ආරක්ෂිත ආලේපනයක් හෝ සීලන්ට් එකක් යොදන විට, මෙම මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න:

    1. මතුපිට පිරිසිදු, වියලි සහ දූෂක වලින් තොර බව සහතික කර ගන්න.

    2. නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කරමින් ආලේපනය හෝ සීලන්ට් ඒකාකාරව යොදන්න.

    3. බුරුසු මතුපිට හැසිරවීමට හෝ භාවිතා කිරීමට පෙර ප්රමාණවත් වියළීම හෝ සුව කිරීමේ කාලය ලබා දෙන්න.

    4. ප්රශස්ත ආරක්ෂාවක් පවත්වා ගැනීම සඳහා අවශ්ය වන පරිදි ආරක්ෂිත ආලේපනය හෝ සීලන්ට් නැවත යොදන්න.

 

මතුපිට නිම කිරීම සඳහා බුරුසු වර්ග

 

ඔබේ මතුපිට නිම කිරීමේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි බුරුසුව තෝරා ගැනීම අපේක්ෂිත බුරුසු නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.මෙම කොටසේදී, අපි වඩාත් ජනප්‍රිය සහ බහුකාර්ය බුරුසු වර්ග ගවේෂණය කරන්නෙමු.

 

වානේ කම්බි බුරුසු

 

වානේ කම්බි බුරුසු ඒවායේ කල්පැවැත්ම, කාර්යක්ෂමතාව සහ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව හේතුවෙන් බොහෝ මතුපිට නිම කිරීමේ යෙදුම් සඳහා තෝරා ගැනීමකි.මෙම බුරුසු නිර්මාණය කර ඇත්තේ දුෂ්කර රැකියා හැසිරවීමට සහ විවිධ ලෝහ මත අලංකාර බුරුසු නිමාවක් නිර්මාණය කිරීමටය.

 

ලක්ෂණ සහ යෙදුම්

 

වානේ කම්බි බුරුසු ඒවායේ ශක්තිමත්, නම්‍යශීලී වානේ කම්බි සූතිකා මගින් සංලක්ෂිත වන අතර එමඟින් මතුපිට දුර්වලතා, මලකඩ සහ ලෝහ මතුපිටින් සුන්බුන් ඉවත් කළ හැකිය.ඒවා බහුලව භාවිතා වන්නේ:

    l පින්තාරු කිරීම හෝ ආලේප කිරීමට පෙර ලෝහ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ සකස් කිරීම

    l වෙල්ඩින් ස්පටර් සහ පරිමාණය ඉවත් කිරීම

    l Deburring සහ දාර මිශ්ර කිරීම

    l ලෝහ මතුපිට ඒකාකාර, බුරුසු නිමාවක් නිර්මාණය කිරීම

වානේ කම්බි බුරුසු මල නොබැඳෙන වානේ, කාබන් වානේ, ඇලුමිනියම් සහ පිත්තල ඇතුළු පුළුල් පරාසයක ලෝහ සඳහා භාවිතා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

 

වාසි

 

වානේ කම්බි බුරුසු අනෙකුත් බුරුසු වර්ග වලට වඩා ප්රධාන වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:

1. කල්පැවැත්ම: දැඩි වූ වානේ කම්බි සූතිකාවලට අධික භාවිතයට සහ ආක්‍රමණශීලී දත් මැදීමේ යෙදීම්වලට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, ඒවා කාර්මික සහ වාණිජ සැකසුම් සඳහා දිගුකාලීන තේරීමක් කරයි.

2. කාර්යක්ෂමතාව: ශක්තිමත්, නම්‍යශීලී සූතිකා මගින් මතුපිට දුර්වලතා ඉක්මනින් ඉවත් කර ඒකාකාර බුරුසු නිමාවක් නිර්මාණය කළ හැකි අතර, අතින් දත්මැදීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා අවශ්‍ය කාලය සහ ශ්‍රමය අඩු කරයි.

3. බහුකාර්යතාව: වානේ කම්බි බුරුසු විවිධ හැඩයන්, ප්රමාණවලින් සහ සූතිකා වින්යාසයන්ගෙන් යුක්ත වන අතර, ඒවා පුළුල් පරාසයක මතුපිට නිම කිරීමේ යෙදුම් සහ ලෝහ වර්ග වලට අනුවර්තනය වේ.

 

වර්ග

 

වානේ කම්බි බුරුසු වර්ග කිහිපයක් තිබේ, ඒ සෑම එකක්ම නිශ්චිත යෙදුම් සහ දත් මැදීමේ ක්‍රම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත:

1. රැලි සහිත කම්බි බුරුසු:

ඒ. නම්‍යශීලී බව සපයන සහ මතුපිට සමෝච්ඡයන්ට අනුරූප වන රැලි සහිත හෝ රැලි සහිත කම්බි සූතිකා විශේෂාංගය

බී. පොදු කාර්ය පිරිසිදු කිරීම, ඉවත් කිරීම සහ මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය

c. විවිධ වයර් විෂ්කම්භයන් සහ බුරුසු හැඩවලින් (රෝදය, කෝප්පය, අවසන් බුරුසු) ඇත

2. ගැට කම්බි බුරුසු:

ඒ. ඝන, සංයුක්ත ගැට සෑදෙන තදින් ඇඹරුණු කම්බි සූතිකා වලින් සමන්විත වේ

බී. අධික ලෙස පිරිසිදු කිරීම සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා වඩාත් ආක්‍රමණශීලී දත්මැදීමේ ක්‍රියාවක් ලබා දෙන්න

c. වෙල්ඩින් පරිමාණය, තීන්ත සහ අනෙකුත් මුරණ්ඩු මතුපිට දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා හොඳින් ගැලපේ

3. සෘජු කම්බි බුරුසු:

ඒ. ස්ථාවර දත්මැදීමේ ක්‍රියාවක් සපයන සෘජු, සමාන්තර කම්බි සූතිකා විශේෂාංග

බී. පැතලි හෝ තරමක් සමෝච්ඡ පෘෂ්ඨ මත ඒකාකාර, දිශානුගත බුරුසු නිමාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය

c. විවිධ බුරුසු යෙදුම් සඳහා විවිධ වයර් විෂ්කම්භයන් සහ බුරුසු හැඩවලින් ලබා ගත හැකිය

 

බල බුරුසු

 

පවර් බුරුසු යනු මතුපිට නිම කිරීමේ අවි ගබඩාවේ තවත් අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමක් වන අතර එය වේගය, අනුකූලතාව සහ බර වැඩ යෙදුම් හැසිරවීමේ හැකියාව ලබා දෙයි.මෙම බුරුසු නිර්මාණය කර ඇත්තේ වෘත්තීය මට්ටමේ බුරුසු නිම කිරීම් ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව ලබා ගැනීම සඳහා කෝණ ඇඹරුම් යන්ත හෝ බංකු ඇඹරුම් යන්ත වැනි බල මෙවලම් සමඟ භාවිතා කිරීමටය.

 

ද්රව්ය

 

බල බුරුසු විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් ලබා ගත හැකි අතර, ඒ සෑම එකක්ම අද්විතීය ගුණාංග සහ වාසි ඇත:

1. කාබන් වානේ: කල් පවතින සහ තාප-ප්‍රතිරෝධී, කාබන් වානේ බල බුරුසු ආක්‍රමණශීලී බුරුසු යෙදුම් සහ අධික මතුපිට දූෂණය ඉවත් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

2. මල නොබැඳෙන වානේ: විඛාදනයට සහ ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධී, මල නොබැඳෙන වානේ බල බුරුසු තෙත් හෝ විඛාදන පරිසරවල සහ මලකඩවලට ගොදුරු වන ද්‍රව්‍යවල භාවිතය සඳහා පරිපූර්ණයි.

3. පිත්තල: වානේවලට වඩා මෘදු සහ නම්‍යශීලී, පිත්තල බල බුරුසු සියුම් පෘෂ්ඨ සඳහා සහ සියුම් බුරුසු නිමාවක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

4. නයිලෝන්: ලෝහමය නොවන සහ උල්ෙල්ඛ පිරවූ, නයිලෝන් බල බුරුසු මෘදු දත්මැදීමේ ක්‍රියාවක් ලබා දෙන අතර මෘදු ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ දැව සඳහා භාවිතා කිරීමට වඩාත් සුදුසු වේ.

 

වර්ග

 

බල බුරුසු විවිධ වර්ග කිහිපයකින් පැමිණේ, එක් එක් විශේෂිත යෙදුම් සහ මතුපිට ජ්යාමිතිය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත:

1. රෝද බුරුසු:

ඒ. කේන්ද්‍රයෙන් පිටතට විහිදෙන සූතිකා සහිත වෘත්තාකාර බුරුසුවකින් සමන්විත වේ

බී. විශාල, පැතලි මතුපිට හෝ දාර දත් මැදීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය

c. විවිධ බුරුසු අවශ්‍යතා සඳහා විවිධ විෂ්කම්භයන් සහ සූතිකා ද්‍රව්‍ය වලින් ලබා ගත හැකිය

2. කුසලාන බුරුසු:

ඒ. වට ප්‍රමාණය වටා සකස් කර ඇති සූතිකා සහිත කෝප්ප හැඩැති මෝස්තරයක් විශේෂාංගගත කරන්න

බී. පයිප්ප හෝ ටියුබ් වැනි සමෝච්ඡ හෝ අක්‍රමවත් මතුපිට දත් මැදීම සඳහා පරිපූර්ණයි

c. විවිධ කෝප්ප විෂ්කම්භයන්, සූතිකා ද්‍රව්‍ය සහ විවිධ යෙදුම් සඳහා ගැට වර්ග වලින් ලබා ගත හැක

3. අවසන් බුරුසු:

ඒ. මධ්‍යම පතුවළකින් විහිදෙන සූතිකා සහිත සම්ප්‍රදායික බෝතල් බුරුසුවක් සමාන කරන්න

බී. සිදුරු, ඉරිතැලීම් හෝ තද අවකාශයන් වැනි ළඟා වීමට අපහසු ප්‍රදේශ දත් මැදීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය

c. විවිධ දත් මැදීම අවශ්‍යතා සඳහා විවිධ විෂ්කම්භයන්, සූතිකා ද්‍රව්‍ය සහ සිඳීම් දිග වලින් ලබා ගත හැකිය

 

වාසි

 

අතින් දත්මැදීමේ ක්‍රමවලට වඩා බල බුරුසු ප්‍රධාන වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:

1. වේගය: බලශක්ති මෙවලම් සමඟ භාවිතා කරන විට, මෙම බුරුසු ඉක්මනින් විශාල පෘෂ්ඨ ප්රදේශ ආවරණය කර මතුපිට අඩුපාඩු ඉවත් කළ හැකි අතර, දත්මැදීම ක්රියාවලීන් සඳහා අවශ්ය කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.

2. අනුකූලතාව: බල මෙවලම් මඟින් සපයනු ලබන ස්ථාවර භ්‍රමණ වේගය සහ පීඩනය, අතින් දත්මැදීමේදී ඇති විය හැකි වෙනස්කම් ඉවත් කරමින් සම්පූර්ණ මතුපිට පුරා ඒකාකාර බුරුසු නිමාවක් සහතික කරයි.

3. අධික කාර්යබහුල යෙදුම් සඳහා යෝග්‍යතාවය: කල් පවතින ද්‍රව්‍ය සහ බල මෙවලම් ක්‍රියාකාරිත්වයේ සංයෝගය අතින් බුරුසු භාවිතයෙන් ඉවත් කිරීමට අපහසු හෝ කාලය ගතවන අධික මතුපිට දූෂණය, මලකඩ හෝ පරිමාණය මැඩලීම සඳහා බල බුරුසු වඩාත් සුදුසු වේ.

බුරුසු වර්ගය	අයිඩියල් යෙදුම්	ද්රව්ය
රෝදය	විශාල, පැතලි මතුපිට;දාර	කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, පිත්තල, නයිලෝන්
කුසලාන	සමෝච්ඡ හෝ අක්‍රමවත් මතුපිට;පයිප්ප, නල	කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, පිත්තල, නයිලෝන්
අවසානය	ළඟා වීමට අපහසු ප්රදේශ;සිදුරු, ඉරිතැලීම්, තද අවකාශයන්	කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, පිත්තල, නයිලෝන්

 

ඔබේ මතුපිට නිම කිරීමේ මෙවලම් කට්ටලයට බල බුරුසු ඇතුළත් කිරීමෙන්, ඔබට වෘත්තීය-ගුණාත්මක බුරුසු නිමැවුම් වේගවත් හා ස්ථාවර ලෙස ලබා ගත හැකි අතර බර වැඩ යෙදුම් පහසුවෙන් විසඳා ගත හැකිය.

 

විශේෂ බුරුසු

 

වානේ කම්බි සහ බල බුරුසු වලට අමතරව, විශේෂිත බුරුසු කිහිපයක් අද්විතීය මතුපිට නිම කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලයි.මෙම බුරුසු නිශ්චිත වාසි ලබා දෙන අතර විශේෂිත ද්රව්ය මත භාවිතා කිරීම සඳහා හෝ වෙනස් බුරුසු නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

සමහර ජනප්රිය විශේෂිත බුරුසු ඇතුළත් වේ:

1. උල්ෙල්ඛ නයිලෝන් බුරුසු:

ඒ. සිලිකන් කාබයිඩ් හෝ ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් වැනි උල්ෙල්ඛ අංශු සමඟ කාවැදී ඇති නයිලෝන් සූතිකා විශේෂාංගය

බී. මෘදු නමුත් ඵලදායි දත් මැදීමේ ක්‍රියාවක් සපයන්න, ඒවා මෘදු ලෝහ, ප්ලාස්ටික් හෝ දැව සඳහා භාවිතා කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

c. මතුපිට සීරීම් හෝ හානි කිරීමේ අවදානමකින් තොරව සිහින්, මැට් බුරුසුවක් සහිත නිමාවක් නිෂ්පාදනය කරන්න

ඈ විවිධ සූතිකා විෂ්කම්භයන්, උල්ෙල්ඛ ග්‍රිට් ප්‍රමාණයන් සහ විවිධ යෙදුම් සඳහා බුරුසු හැඩවලින් ලබා ගත හැකිය

2. දියමන්ති කාවද්දන ලද බුරුසු:

ඒ. දියමන්ති අංශු සමඟ impregnated වානේ හෝ නයිලෝන් සූතිකා වලින් සමන්විත වේ

බී. සුවිශේෂී කල්පැවැත්මක් සහ දිගු ආයු කාලයක් ලබා දෙයි, ඒවා ඉහළ පරිමාවකින් නිෂ්පාදනය සඳහා ලාභදායී වේ

c. පිඟන් මැටි, වීදුරු හෝ කාබයිඩ් වැනි තද, උල්ෙල්ඛ-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය දත්මැදීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය

ඈ අවම මතුපිට හානියක් සහිත සියුම්, ඒකාකාර බුරුසු නිමාවක් නිපදවන්න

ඊ. විවිධ දත් මැදීම අවශ්‍යතා සඳහා විවිධ සූතිකා ද්‍රව්‍ය, දියමන්ති ග්‍රිට් ප්‍රමාණයන් සහ බුරුසු හැඩවලින් ලබා ගත හැකිය

3. සිලිකොන් කාබයිඩ් බුරුසු:

ඒ. සිලිකන් සහ උල්ෙල්ඛ කාබයිඩ් අංශු සංයෝගයකින් සාදන ලද විශේෂාංග සූතිකා

බී. මතුපිට සමෝච්ඡයන් සහ අක්‍රමිකතා වලට අනුරූප වන මෘදු, නම්‍යශීලී දත්මැදීමේ ක්‍රියාවක් සපයන්න

c. ස්වර්ණාභරණ, කලා කෘති, හෝ පෞරාණික භාණ්ඩ වැනි සියුම් මතුපිට දත් මැදීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය

ඈ මතුපිට සීරීම් හෝ හානි නොකර සිහින්, සැටින් බුරුසු නිමාවක් නිපදවන්න

ඊ. විවිධ සූතිකා විෂ්කම්භයන්, උල්ෙල්ඛ ග්‍රිට් ප්‍රමාණයන් සහ විවිධ යෙදුම් සඳහා බුරුසු හැඩවලින් ලබා ගත හැකිය

 

බුරුසු වර්ගය	සූතිකා ද්රව්ය	උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය	අයිඩියල් යෙදුම්
උල්ෙල්ඛ නයිලෝන්	නයිලෝන්	සිලිකන් කාබයිඩ්, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්	මෘදු ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, ලී
දියමන්ති-කාවද්දන ලද	වානේ, නයිලෝන්	දියමන්ති අංශු	දෘඪ, උල්ෙල්ඛ-ප්රතිරෝධී ද්රව්ය (සෙරමික්, වීදුරු, කාබයිඩ්)
සිලිකොන් කාබයිඩ්	සිලිකන්	කාබයිඩ් අංශු	සියුම් මතුපිට (ස්වර්ණාභරණ, කලා කෘති, පුරාවස්තු)

 

Brushed Finish සඳහා සුදුසු ද්රව්ය

 

බුරුසු නිමැවුම් පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය සඳහා යෙදිය හැකිය, එක් එක් අද්විතීය ගුණාංග සහ සලකා බැලීම් ඇත.අපේක්ෂිත සෞන්දර්යාත්මක හා ක්රියාකාරී ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා බුරුසු නිමාව සඳහා විවිධ ද්රව්යවල යෝග්යතාව අවබෝධ කර ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.

 

ෙලෝහ

 

කල්පැවැත්ම, බහුකාර්යතාව සහ ආකර්ශනීය දෘශ්‍ය ආකර්ෂණය ලබා දෙන බුරුසු නිම කිරීම සඳහා වඩාත් පොදු ද්‍රව්‍ය ලෝහ වේ.

 

මල නොකන වානේ

 

මල නොබැඳෙන වානේ යනු එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය, දෘඪතාව සහ අධික භාවිතයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව නිසා බුරුසු නිම කිරීම සඳහා කදිම ද්රව්යයකි.බුරුසු සහිත මල නොබැඳෙන වානේ වාස්තු විද්‍යාත්මක යෙදුම්, මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ සහ අලංකාර අංගවල ජනප්‍රියයි.

 

ඇලුමිනියම්

 

ඇලුමිනියම් යනු එහි සැහැල්ලු ගුණාංග, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ නවීන පෙනුම නිසා බුරුසු නිමාව සඳහා තවත් ජනප්‍රිය තේරීමකි.බුරුසු ඇලුමිනියම් බහුලව භාවිතා වන්නේ මෝටර් රථ ටිම්, ඉලෙක්ට්‍රොනික ආවරණ සහ සංඥා.

 

පිත්තල, තඹ සහ ලෝකඩ

 

මෙම මිශ්‍ර ලෝහ බුරුසුවේදී උණුසුම්, නවීන පෙනුමක් ලබා දෙන අතර, ඒවා ආලෝක සවිකිරීම්, දොර හැසිරවීම් සහ ජලනල සවි කිරීම් වැනි අලංකාර යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.කෙසේ වෙතත්, ඒවා කැළැල් වළක්වා ගැනීම සඳහා නිතර නිතර නඩත්තු කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.

 

ෙලෝහ ෙනොවන

 

බුරුසු නිම කිරීම සඳහා ලෝහ වඩාත් පොදු ද්‍රව්‍ය වන අතර, ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය කිහිපයකට ද මෙම මතුපිට ප්‍රතිකාරයෙන් ප්‍රයෝජන ගත හැකිය.

 

ප්ලාස්ටික් සහ සංයුක්ත

 

සමහර ප්ලාස්ටික් සහ සංයුක්ත ලෝහමය පෙනුමක් ඇති කිරීමට හෝ මතුපිට වයනය වැඩි දියුණු කිරීමට බුරුසුවක් කළ හැක.මෙම ද්රව්ය මත බුරුසු නිමාව බොහෝ විට මෝටර් රථ අභ්යන්තරයේ, පාරිභෝගික නිෂ්පාදන සහ අලංකාර අංගවල භාවිතා වේ.

 

ලී, සම් සහ රබර්

 

දැව, සම් සහ රබර් මතුපිට ස්වභාවික ධාන්ය හෝ වයනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දත්මැදීම භාවිතා කළ හැකිය.මෙම තාක්ෂණය බොහෝ විට ගෘහ භාණ්ඩ, අභ්යන්තර මෝස්තර අංග සහ විලාසිතා උපාංග සඳහා යොදා ගනී.

 

ද්රව්ය-විශේෂිත සලකා බැලීම් සහ සීමාවන්

 

බුරුසු නිම කිරීම සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, පහත සඳහන් සාධක සලකා බලන්න:

1. දෘඪතාව: ඇලුමිනියම් හෝ පිත්තල වැනි මෘදු ද්‍රව්‍යවලට සාපේක්ෂව මල නොබැඳෙන වානේ වැනි දෘඩ ද්‍රව්‍ය සඳහා වඩාත් ආක්‍රමණශීලී දත් මැදීමේ ක්‍රම සහ උල්ෙල්ඛ අවශ්‍ය විය හැකිය.

2. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇලුමිනියම් වැනි සමහර ද්‍රව්‍ය විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙන අතර අනෙක් ඒවා කාබන් වානේ හෝ තඹ වැනි ඔක්සිකරණය සහ දුර්වර්ණ වීම වැළැක්වීම සඳහා අමතර ආරක්ෂාවක් අවශ්‍ය විය හැකිය.

3. ක්‍රියාකාරීත්වය: ද්‍රව්‍යයක් මැදීමේ පහසුව එහි දෘඪතාව, ductility සහ ධාන්ය ව්‍යුහය මත රඳා පවතී.සමහර ද්‍රව්‍ය අනෙක් ඒවාට වඩා ස්ථාවර බුරුසු නිමාවක් ලබා ගැනීම අභියෝගාත්මක විය හැක.

4. නඩත්තු කිරීම: බුරුසු නිමාව ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා විවිධ ද්‍රව්‍යවලට විවිධ මට්ටමේ නඩත්තු අවශ්‍ය වේ.නිදසුනක් ලෙස, පිත්තල සහ තඹ කැළැල් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා නිතර නිතර පිරිසිදු කිරීම සහ ඔප දැමීම අවශ්‍ය විය හැකි අතර මල නොබැඳෙන වානේ සාපේක්ෂව අඩු නඩත්තුවකි.

ද්රව්ය	දැඩි බව	විඛාදන ප්රතිරෝධය	වැඩ කිරීමේ හැකියාව	නඩත්තු
මල නොකන වානේ	අධි	විශිෂ්ටයි	මධ්යස්ථ	අඩු
ඇලුමිනියම්	අඩු සිට මධ්‍යස්ථ	විශිෂ්ටයි	අධි	අඩු
පිත්තල	අඩු සිට මධ්‍යස්ථ	දුප්පත් සිට මධ්යස්ථ	අධි	මධ්‍යස්ථ සිට ඉහළ
තඹ	අඩු	දුප්පත්	අධි	අධි
ලෝකඩ	මධ්යස්ථ	මධ්‍යස්ථ සිට යහපත්	මධ්යස්ථ	මධ්යස්ථ
ප්ලාස්ටික්	අඩු සිට මධ්‍යස්ථ	වෙනස් වේ	වෙනස් වේ	අඩු සිට මධ්‍යස්ථ
දැව	අඩු සිට මධ්‍යස්ථ	දුප්පත්	වෙනස් වේ	මධ්‍යස්ථ සිට ඉහළ
සම්	අඩු	දුප්පත්	අධි	මධ්‍යස්ථ සිට ඉහළ
රබර්	අඩු	වෙනස් වේ	මධ්යස්ථ	අඩු සිට මධ්‍යස්ථ

 

එක් එක් ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංග, වාසි සහ සීමාවන් හොඳින් සලකා බැලීමෙන්, ප්‍රශස්ත ප්‍රති results ල සහ දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරමින්, ඔබේ බුරුසු නිම කිරීමේ යෙදුම සඳහා වඩාත් සුදුසු විකල්පය තෝරා ගත හැකිය.

 

බ්රෂ්ඩ් නිමැවුම් වල පොදු වර්ග

 

බුරුසු නිමාව විවිධ රටා සහ මෝස්තර වලින් පැමිණේ, ඒ සෑම එකක්ම අද්විතීය දෘශ්‍ය ආකර්ෂණයක් සහ වයනය ලබා දෙයි.විවිධ වර්ගයේ බුරුසු නිම කිරීම් අවබෝධ කර ගැනීම ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා වඩාත් සුදුසු විකල්පය තෝරා ගැනීමට උපකාරී වේ.

 

රේඛීය (ඒක දිශානත) බුරුසු නිමාව

 

රේඛීය බුරුසු නිමාවක්, ඒක දිශාභිමුඛ බුරුසු නිමාවක් ලෙසද හැඳින්වේ, පෘෂ්ඨය හරහා තනි දිශාවකට දිවෙන සමාන්තර රේඛා දක්වයි.මෙම වර්ගයේ නිමාවක් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ද්රව්යය ස්ථාවර, ඒකපාර්ශ්වික පහරවල් සමඟ බුරුසුවකින් වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පිරිසිදු, නවීන පෙනුමක් ඇති වේ.වාස්තු විද්‍යාත්මක යෙදුම්, උපකරණ සහ අලංකාර අංගවල රේඛීය බුරුසු නිමාව ජනප්‍රිය වේ.

 

චක්රලේඛය බුරුසු නිමාව

 

රවුම් බුරුසු නිම කිරීම්, රේඩියල් බුරුසු නිම කිරීම් ලෙසද හැඳින්වේ, කේන්ද්‍රීය ලක්ෂ්‍යයකින් නිකුත් වන සංකේන්ද්‍රික කවයන් දක්වයි.දත්මැදීමේ ක්‍රියාවලියේදී බුරුසුව හෝ වැඩ කොටස රවුම් චලිතයකින් කරකැවීමෙන් මෙම රටාව සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.චක්‍රාකාර බුරුසු නිම කිරීම් මතුපිටට දෘශ්‍ය උනන්දුවක් සහ ගැඹුර පිළිබඳ හැඟීමක් එක් කරයි, ඒවා ස්වර්ණාභරණ, ඔරලෝසු මුහුණු හෝ උච්චාරණ කෑලි වැනි අලංකාර යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

 

Cross-Hatch Brushed Pattern

 

හරස්-හැච් බුරුසු රටාවක් රේඛා ඡේදනය වන ජාලයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා බුරුසු දිශාවන් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් ඒකාබද්ධ කරයි.මෙම නිමාව සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ පළමුව මතුපිට එක් දිශාවකට බුරුසුවකින් පසුව බුරුසුව හෝ වැඩ කොටස කරකැවීම සහ විශේෂිත කෝණයකින් (සාමාන්‍යයෙන් 45° හෝ 90°) වෙනත් දිශාවකට දත්මැදීමෙනි.Cross-hatch brushed රටා වඩාත් සංකීර්ණ සහ දෘෂ්‍යමය වශයෙන් ආකර්ෂණීය වයනයක් ලබා දෙයි, අද්විතීය, නෙත් සිත් ඇදගන්නා නිමාවක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

 

සැරසිලි සහ අභිරුචි බුරුසු මෝස්තර

 

සම්මත බුරුසු නිමාව රටා වලට අමතරව, විවිධ දත් මැදීමේ ක්‍රම, දිශාවන් සහ මෙවලම් ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් අලංකාර සහ අභිරුචි මෝස්තර නිර්මාණය කළ හැකිය.සමහර උදාහරණ ඇතුළත් වේ:

1. සන්බර්ස්ට්: සූර්ය කිරණවලට සමාන කේන්ද්‍රීය ලක්ෂ්‍යයකින් පිටතට විහිදෙන රේඛා සහිත රේඩියල් රටාවකි.

2. Swirl: විවිධ පීඩනය සහ දිශාවන් සහිත චක්‍ර චලිතයකින් දත්මැදීම මගින් නිර්මාණය කරන ලද ගලා යන, වක්‍ර රේඛීය රටාවකි.

3. Basketweave: වියන ලද කූඩයක එකිනෙකට සම්බන්ධ වූ කෙඳිවලට සමාන රටාවක්, සෘජු කෝණවලින් දත්මැදීමේ දිශාවන් විකල්ප කිරීමෙන් ලබා ගත හැකිය.

4. ලාංඡන සහ ග්‍රැෆික්ස්: විශේෂිත ස්ටෙන්සිල්, වෙස් මුහුණු, හෝ CNC දත් මැදීමේ ක්‍රම භාවිතා කරමින් අභිරුචි මෝස්තර, ලාංඡන, හෝ පෙළ බුරුසු නිමවීම්වලට ඇතුළත් කළ හැක.

Brushed Finish වර්ගය	විස්තර	අයදුම්පත්
රේඛීය (ඒක දිශානුගත)	තනි දිශාවකට සමාන්තර රේඛා	ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය, උපකරණ, අලංකාර අංග
චක්රලේඛය	කේන්ද්‍රීය ලක්ෂ්‍යයකින් නිකුත් වන සංකේන්ද්‍රික කව	ස්වර්ණාභරණ, ඔරලෝසු මුහුණු, උච්චාරණ කෑලි
හරස්-හැච්	දිශාවන් දෙකකින් හෝ වැඩි ගණනකින් රේඛා ඡේදනය වීම	අද්විතීය, නෙත් ඇදගන්නා මතුපිට
සැරසිලි සහ අභිරුචි	Sunburst, swirl, basketweave, logos, සහ graphics	විශේෂිත යෙදුම්, වෙළඳ නාමකරණය, කලාත්මක අංග

 

දත් මැදීම අවසන් කිරීමේ ප්‍රතිලාභ

 

බුරුසු නිම කිරීම් කර්මාන්ත හරහා විවිධ යෙදුම් සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් බවට පත් කරන ප්‍රතිලාභ රාශියක් ලබා දෙයි.බුරුසු නිම කිරීමේ වඩාත් කැපී පෙනෙන වාසියක් වන්නේ ඒවායේ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය සහ නිෂ්පාදනවල දෘශ්‍ය පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීමේ හැකියාවයි.

 

සෞන්දර්යය සහ දෘශ්ය අභියාචනය

 

බ්‍රෂ් කරන ලද නිමාව මඟින් නිෂ්පාදනයේ සමස්ත පෙනුම ඉහළ නැංවිය හැකි අද්විතීය සහ දෘශ්‍යමය වශයෙන් කැපී පෙනෙන පෙනුමක් ලබා දේ.බුරුසු වයනය මතුපිට ආලෝකය සහ සෙවනැල්ලක් නිර්මාණය කරයි, ද්රව්යයට ගැඹුර සහ මානය එකතු කරයි.මෙම බලපෑම නිෂ්පාදනයක් වඩාත් සංකීර්ණ, ඉහළ මට්ටමේ සහ පාරිභෝගිකයින්ට ආකර්ශනීය පෙනුමක් ලබා දිය හැකිය.

බුරුසු නිම කිරීමේ සමහර ප්‍රධාන සෞන්දර්යාත්මක ප්‍රතිලාභ ඇතුළත් වේ:

1. නවීන හා සිනිඳු පෙනුම

ඒ. බුරුසු නිමාව නවීන නිර්මාණ ප්‍රවණතා සමඟ සමපාත වන සමකාලීන පිරිසිදු පෙනුමක් ලබා දෙයි.

බී. රේඛීය හෝ රවුම් රටා මතුපිට චලනය හා ගතිකත්වය පිළිබඳ හැඟීමක් ඇති කරයි.

2. කාලානුරූපී සහ බහුකාර්ය ශෛලිය

ඒ. විවිධ මෝස්තර යුගවල විලාසිතාවේ පවතින සම්භාව්‍ය, කාලානුරූපී ආයාචනයක් ඇත.

බී. ඔවුන්ට අවම මට්ටමේ සිට කාර්මික දක්වා සහ ඒ අතර ඇති සෑම දෙයක්ම පුළුල් පරාසයක මෝස්තර මෝස්තරවලට අනුපූරක විය හැකිය.

3. වැඩිදියුණු කළ දෘශ්‍ය උනන්දුව

ඒ. බ්‍රෂ් කරන ලද වයනය මතුපිටට දෘශ්‍ය උනන්දුවක් එක් කරයි, එය වඩාත් ආකර්ශනීය සහ ඇසට හසු කරයි.

බී. බුරුසු මතුපිට ආලෝකයේ සහ සෙවනැල්ලේ සෙල්ලම ගැඹුර සහ මානය පිළිබඳ හැඟීමක් ඇති කරයි.

4. සුඛෝපභෝගී සහ උසස් පෙනුම

ඒ. බ්‍රෂ් කරන ලද නිමාව මඟින් නිෂ්පාදනයක් වඩාත් සුඛෝපභෝගී සහ උසස් තත්ත්වයෙන් දිස්විය හැක.

බී. බුරුසුවකින් යුත් වයනය හස්ත කර්මාන්තය සහ සවිස්තරාත්මකව අවධානය යොමු කිරීම, නිෂ්පාදනයේ වටහා ගත් අගය ඉහළ නංවයි.

බුරුසු නිම කිරීමේ සෞන්දර්යාත්මක ප්‍රතිලාභ ඒවා ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ:

l වාස්තුවිද්යාත්මක මූලද්රව්ය

¡ මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වැනි ලෝහ පෘෂ්ඨ මත බුරුසු නිම කිරීම, ගොඩනැගිලි මුහුණත, අභ්යන්තර බිත්ති හෝ අලංකාර අංග සඳහා දෘශ්ය උනන්දුවක් එක් කළ හැකිය.

l ගෘහ උපකරණ සහ මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ

¡ පිරිසිදු කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසු නවීන, සිනිඳු පෙනුමක් ලබා දෙන බැවින්, ශීතකරණ, උඳුන් සහ පිඟන් සෝදන යන්ත්‍ර වැනි මුළුතැන්ගෙයි උපකරණවල බුරුසු නිමාව ජනප්‍රිය වේ.

l පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ උපකරණ

¡ ස්මාර්ට්ෆෝන්, ලැප්ටොප් හෝ ස්මාර්ට් ඔරලෝසු වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල බුරුසු නිමාව පාරිභෝගිකයින්ට ආයාචනා කරන හැඩකාර සහ නවීන පෙනුමක් ලබා දෙයි.

l වාහන සැරසිලි සහ උපාංග

¡ ඔටෝමෝටිව් ටිම්, ග්‍රිල් හෝ රෝද මත බුරුසු නිම කිරීමෙන් වාහනයක දෘශ්‍ය ආකර්ෂණය වැඩි කළ හැකි අතර වාරික, ඉහළ මට්ටමේ පෙනුමක් නිර්මාණය කළ හැකිය.

l ගෘහ භාණ්ඩ සහ අලංකරණය

¡ ලෝහ ගෘහ භාණ්ඩ, ආලෝක සවිකිරීම් හෝ විසිතුරු වස්තූන් මත බුරුසු නිම කිරීමෙන් අභ්‍යන්තර අවකාශයන්ට අලංකාරය සහ දෘශ්‍ය උනන්දුව එක් කළ හැකිය.

 

වැඩිදියුණු කළ මතුපිට ගුණාංග

 

ඔවුන්ගේ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණයට අමතරව, බුරුසු නිමාව ද්රව්යවල මතුපිට ගුණාංග වැඩිදියුණු කරන ක්රියාකාරී ප්රතිලාභ කිහිපයක් ලබා දෙයි.මෙම වැඩි දියුණු කළ ගුණාංග, කල්පැවැත්ම, කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම තීරණාත්මක වන පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා සුදුසු බුරුසු නිම කරයි.

 

තීන්ත / ආෙල්පන ඇලවීම

 

පින්තාරු කරන ලද නිමාව මගින් තීන්ත, ආලේපන සහ අනෙකුත් මතුපිට ප්‍රතිකාරවල ඇලවීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය.බුරුසු වයනය වැඩි මතුපිටක් සහිත රළු මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි, යොදන ලද ආලේපනය සඳහා වඩා හොඳ යාන්ත්‍රික නැංගුරමක් සපයයි.මෙම වැඩිදියුණු කළ ඇලවීම ප්රතිඵලය වන්නේ:

    l ආලේපනය දිරාපත්වීමේ හෝ පීල් කිරීමේ අවදානම අඩු කිරීම

    l තීන්ත හෝ ආලේපිත මතුපිට වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්ම සහ කල්පැවැත්ම

    l විඛාදනයට, ඇඳීමට සහ පාරිසරික සාධකවලට එරෙහිව වඩා හොඳ ආරක්ෂාවක්

 

ඇඳීම සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය

 

බුරුසු නිම කිරීමෙන් ද්‍රව්‍යවල, විශේෂයෙන් ලෝහවල ඇඳීම් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.බුරුසු වයනය උදව් විය හැක:

    l ආතතිය මතුපිට පුරා ඒකාකාරව බෙදා හැරීම, ආතති සාන්ද්‍රණය සහ නොමේරූ ඇඳුම් අවදානම අඩු කිරීම

    l මතුපිට ප්‍රදේශයට නිරාවරණය වීම අඩු කිරීමෙන් තෙතමනය හෝ රසායනික ද්‍රව්‍ය වැනි විඛාදන කාරකවලට එරෙහිව බාධකයක් සාදන්න

    l මතුපිට දෘඪතාව සහ සීරීම්, සීරීම් සහ දත් වලට ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම

මෙම වැඩි දියුණු කළ ගුණාංග කටුක පරිසරවල යෙදීම් සඳහා බුරුසු නිම කිරීම් වඩාත් සුදුසු වේ, එනම්:

    l කාර්මික උපකරණ සහ යන්ත්රෝපකරණ

    l සාගර සහ අක්වෙරළ ව්යුහයන්

    l මාර්ග සුන්බුන් සහ කාලගුණික තත්ත්වයන්ට නිරාවරණය වන වාහන උපාංග

 

ඝර්ෂණය සහ ඇදගෙන යාම අඩු කිරීම

 

විශේෂයෙන් තරල ප්‍රවාහය හෝ චලනය වන කොටස් සම්බන්ධ යෙදුම් වලදී ඝර්ෂණය සහ මතුපිට ඇදීම අඩු කිරීමට ද බුරුසු නිම කිරීම උපකාරී වේ.බුරුසු වයනය කළ හැක්කේ:

    l තරල ප්රවාහය ප්රවර්ධනය කරන සහ මතුපිට ආතතිය අඩු කරන ක්ෂුද්ර නාලිකා සාදන්න

    l චලනය වන කොටස් අතර සම්බන්ධතා ප්රදේශය අවම කිරීම, ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අඩු කිරීම

    l පද්ධතියේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම

අඩු ඝර්ෂණය සහ ඇදගෙන යාම ප්‍රයෝජනවත් වන යෙදුම් සඳහා උදාහරණ කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:

    l පියාපත් හෝ ෆියුස්ලේජ් මතුපිට වැනි අභ්‍යවකාශ සංරචක

    l හයිඩ්රොලික් සහ වායුමය පද්ධති

    l ෙබයාරිං සහ අනෙකුත් චලනය වන යාන්ත්රික කොටස්

මතුපිට දේපල	Brushed Finish හි ප්රතිලාභ
තීන්ත / ආෙල්පන ඇලවීම	- වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්රික නැංගුරම - ඉවත් කිරීම හෝ පීල් කිරීමේ අවදානම අඩු කිරීම - වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්ම සහ ආරක්ෂාව
ප්‍රතිරෝධය පළඳින්න	- ආතතිය බෙදා හැරීම පවා - මතුපිට දෘඪතාව වැඩි වීම - සීරීම්, සීරීම් සහ දත් වලට ප්‍රතිරෝධය
විඛාදන ප්රතිරෝධය	- මතුපිට ප්‍රදේශයට නිරාවරණය වීම අඩු වීම - විඛාදන කාරක වලට එරෙහි බාධකය - කටුක පරිසරවල දීර්ගායුෂ වැඩි දියුණු කිරීම
ඝර්ෂණය සහ ඇදගෙන යාම අඩු කිරීම	- තරල ප්රවාහය සඳහා ක්ෂුද්ර නාලිකා - චලනය වන කොටස් අතර සම්බන්ධතා ප්රදේශය අවම කිරීම - වැඩිදියුණු කළ පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ කාර්ය සාධනය

 

මෙම පෘෂ්ඨීය ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම මගින්, බුරුසු නිමාව ඔවුන්ගේ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණයෙන් ඔබ්බට විහිදෙන ක්රියාකාරී ප්රතිලාභ රැසක් ලබා දෙයි.බුරුසු නිමැවුම් මගින් සපයනු ලබන වැඩිදියුණු කළ කල්පැවැත්ම, කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම, කාර්මික උපකරණවල සිට පාරිභෝගික නිෂ්පාදන දක්වා සහ ඉන් ඔබ්බට විවිධ කර්මාන්ත සහ යෙදුම් සඳහා වටිනා එකතු කිරීමක් බවට පත් කරයි.

 

ක්රියාකාරී ප්රතිලාභ

 

බුරුසු නිම කිරීම මගින් සෞන්දර්යය ඉක්මවා යන ක්‍රියාකාරී ප්‍රතිලාභ රාශියක් ලබා දෙන අතර, ඒවා විවිධ නිෂ්පාදන සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා වටිනා වේ.මෙම ප්‍රතිලාභ අතර ඩීබර් කිරීම සහ දාර මිශ්‍ර කිරීම, මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ සකස් කිරීම සහ වඩා හොඳ බන්ධනය සඳහා රළු කිරීම ඇතුළත් වේ.

 

Deburring සහ Edge Blending

 

දත් මැදීම යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ නිපදවන ලද කොටස් වලින් බර්ස් සහ තියුණු දාර ඉවත් කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයකි.දත්මැදීමේ ක්‍රියාවලියට හැකි වන්නේ:

    l තුවාල හෝ යාබද සංරචක වලට හානි සිදු කළ හැකි තියුණු, හකුරු දාර ඉවත් කරන්න

    l සිනිඳු සහ මිශ්‍ර දාර, වඩාත් ඒකාකාරී සහ දෘශ්‍යමාන මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි

    l කැපුම් හෝ හිරවීම් අවදානම අඩු කිරීමෙන් කොටස් ආරක්ෂාව සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම

බ්‍රෂ් කරන ලද නිම කිරීම් සමඟ ඩීබර් කිරීම සහ දාර මිශ්‍ර කිරීම වැනි යෙදුම් සඳහා විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ:

    l වාහන සහ අභ්‍යවකාශ උපාංග

    l වෛද්ය උපකරණ සහ උපකරණ

    l හසුරුවන ලද හෝ ස්පර්ශ කරන ලද මතුපිට සහිත පාරිභෝගික නිෂ්පාදන

 

මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ සකස් කිරීම

 

පසුකාලීන සැකසුම් හෝ නිම කිරීමේ පියවර සඳහා මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ සහ සකස් කිරීමේ මාධ්‍යයක් ලෙස ද බුරුසු සහිත නිමාවක් සේවය කළ හැකිය.දත්මැදීමේ ක්‍රියාවට හැකි වන්නේ:

    l අපිරිසිදු, සුන්බුන් හෝ මතුපිට දූෂක ඉවත් කරන්න

    l පැරණි ආලේපන, තීන්ත හෝ මලකඩ ඉවත් කරන්න

    l තීන්ත, ආලේපන හෝ වෙනත් ප්‍රතිකාර සඳහා වඩා හොඳ ඇලීම සඳහා පිරිසිදු, ඒකාකාර මතුපිටක් සාදන්න

මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ බුරුසු නිමාවකින් සකස් කිරීම වැනි කර්මාන්තවලදී තීරණාත්මක වේ:

    l ලෝහ නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදනය

    l වාහන සහ ප්‍රවාහනය

    l ඉදිකිරීම් සහ යටිතල පහසුකම්

 

වඩා හොඳ බැඳීමක් සඳහා රළු කිරීම

 

සමහර අවස්ථාවලදී, වඩා හොඳ බන්ධනයක් හෝ ඇලීමක් ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා මතුපිටක් හිතාමතාම රළු කිරීමට බුරුසු නිමාව භාවිතා කළ හැකිය.බුරුසු වයනය විශාල මතුපිට ප්‍රදේශයක් සහ අන්වීක්ෂීය නැංගුරම් ලක්ෂ්‍යයක් නිර්මාණය කරයි, ඒවාට:

    l මතුපිට සහ යොදන ලද ආලේපන, ඇලවුම් හෝ සීලන්ට් අතර යාන්ත්‍රික අන්තර් බැඳීම වැඩි දියුණු කරන්න

    l සමස්ත බන්ධන ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම

    කරන්නබන්ධිත අතුරුමුහුණතෙහි දිරාපත්වීමේ හෝ අසාර්ථක වීමේ අවදානම අඩු

බුරුසු සහිත නිමාවක් සහිත මතුපිට රළු කිරීම වැනි යෙදුම් වලදී ප්රයෝජනවත් වේ:

    l ලෝහ, ප්ලාස්ටික් හෝ සංයුක්ත ද්රව්යවල ඇලවුම් බන්ධන

    l ප්‍රයිමර්, තීන්ත හෝ වෙනත් මතුපිට ප්‍රතිකාර යෙදීම

    l වඩා හොඳ ග්‍රහණයක් හෝ ඇදීමක් සඳහා මතුපිට නිර්මාණය කිරීම

ක්රියාකාරී ප්රතිලාභය	යෙදුම් උදාහරණ
Deburring සහ Edge Blending	- වාහන සහ අභ්‍යවකාශ සංරචක - වෛද්ය උපකරණ සහ උපකරණ - පාරිභෝගික නිෂ්පාදන
මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ සකස් කිරීම	- ලෝහ නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදනය - වාහන සහ ප්‍රවාහනය - ඉදිකිරීම් සහ යටිතල පහසුකම්
වඩා හොඳ බැඳීමක් සඳහා රළු කිරීම	- ලෝහ, ප්ලාස්ටික් හෝ සංයුක්ත ද්රව්යවල ඇලවුම් බන්ධන - ප්‍රයිමර්, තීන්ත හෝ මතුපිට ප්‍රතිකාර යෙදීම - වඩා හොඳ ග්රහණය හෝ ඇද ගැනීම සඳහා මතුපිට නිර්මාණය කිරීම

 

මෙම ක්‍රියාකාරී ප්‍රතිලාභ ඔවුන්ගේ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණයෙන් ඔබ්බට බුරුසු නිමාවේ බහුකාර්යතාව ඉස්මතු කරයි.බ්‍රෂ් කරන ලද නිමැවුම්වල ඉවත් කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ රළු කිරීමේ හැකියාව උපයෝගී කර ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත සහ යෙදුම් හරහා කොටසේ ගුණාත්මකභාවය, කාර්ය සාධනය සහ දීර්ඝායුෂ වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

 

පරිපූර්ණ බුරුසු නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා උපදෙස්

 

දෝෂ රහිත බුරුසු නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා නිවැරදි මෙවලම්, ශිල්පීය ක්‍රම සහ හොඳම භාවිතයන් වල එකතුවක් අවශ්‍ය වේ.මෙම ඉඟි අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිඵල සහතික කළ හැකි අතර දත්මැදීමේ ක්‍රියාවලියේ පොදු උගුල් මඟහරවා ගත හැක.

 

නිවැරදි බුරුසුව සහ උල්ෙල්ඛ තෝරා ගැනීම

 

අපේක්ෂිත බුරුසු නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු බුරුසුවක් සහ උල්ෙල්ඛ තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.පහත සඳහන් සාධක සලකා බලන්න:

    l ද්‍රව්‍ය: ලෝහ සඳහා වානේ කම්බි හෝ මෘදු පෘෂ්ඨ සඳහා නයිලෝන් වැනි බුරුසුවක් කරන ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු සූතිකා සහිත බුරුසුවක් තෝරන්න.

    l උල්ෙල්ඛ වර්ගය: සාමාන්‍ය භාවිතය සඳහා ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් හෝ දෘඩ ද්‍රව්‍ය සඳහා සිලිකන් කාබයිඩ් වැනි ද්‍රව්‍ය සහ අපේක්ෂිත නිමාව සඳහා සුදුසු උල්ෙල්ඛයක් තෝරන්න.

    l බුරුසු ප්‍රමාණය සහ හැඩය: ප්‍රමාණවත් ආවරණයක් සහ ප්‍රවේශයක් සහතික කරමින්, බුරුසුවෙහි මතුපිටට සාපේක්ෂව බුරුසුවේ ප්‍රමාණය සහ හැඩය සලකා බලන්න.

 

දත්මැදීමේ පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම

 

ස්ථාවර සහ කාර්යක්ෂම දත්මැදීමේ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා, පහත පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න:

    l වේගය: ද්රව්ය සහ අපේක්ෂිත නිමාව මත පදනම්ව දත්මැදීමේ වේගය සකස් කරන්න.වැඩි වේගයකින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කළ හැකි නමුත් වැඩි තාපයක් ජනනය කර බුරුසුව මත පැළඳිය හැක.

    l පීඩනය: දත්මැදීමේ ක්‍රියාවලිය පුරාම ස්ථාවර පීඩනය යොදන්න.අධික පීඩනය නිසා මතුපිටට අසමාන ඇඳීම හෝ හානි සිදු විය හැකි අතර, ඉතා අඩු පීඩනයකින් නොගැලපෙන නිමාවක් ඇති විය හැක.

    l කෝණය: බුරුසුව සහ මතුපිට බුරුසුව අතර ස්ථාවර කෝණයක් පවත්වා ගන්න.සාමාන්යයෙන්, බොහෝ යෙදුම් සඳහා අංශක 15-30 කෝණයක් නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

 

අඛණ්ඩ දත් මැදීමේ දිශාව සහ රටාව පවත්වා ගැනීම

 

ඒකාකාර සහ දෘශ්‍යමය වශයෙන් සිත් ඇදගන්නා බුරුසු නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා අනුකූලතාව ප්‍රධාන වේ:

    l දිශාව: අපේක්ෂිත රටාව අනුව මතුපිටට සමාන්තරව හෝ ලම්බකව, ස්ථාවර බුරුසු දිශාවක් පවත්වා ගන්න.

    l අතිච්ඡාදනය: අතපසු වූ ස්ථාන හෝ අසමාන ආවරණය වළක්වා ගැනීම සඳහා සෑම දත්මැදීම පාස් එකක්ම පෙර එක තරමක් අතිච්ඡාදනය වන බවට සහතික වන්න.

    l රටාව: පෘෂ්ඨයේ සම්පූර්ණ සහ ඒකාකාර ආවරණයක් සහතික කිරීම සඳහා ජාලකයක් හෝ සර්පිලාකාරයක් වැනි ක්‍රමානුකූල රටාවක් අනුගමනය කරන්න.

 

බුරුසු නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම

 

බුරුසු නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ඔවුන්ගේ ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සහතික කරයි:

    l පිරිසිදු කිරීම: සම්පීඩිත වාතය, බුරුසු පනාවක් හෝ බුරුසු ද්‍රව්‍යයට විශේෂිත වූ පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයක් භාවිතයෙන් බුරුසු සූතිකා වලින් සුන්බුන් සහ ගොඩ නැගීම ඉවත් කරන්න.

    l ලිහිසි කිරීම: භාවිතා කිරීමේදී ඝර්ෂණය සහ තාපය ගොඩනැගීම අඩු කිරීම සඳහා බුරුසු සූතිකාවලට තෙල් හෝ ග්‍රීස් වැනි ලිහිසි තෙල් සැහැල්ලු ආලේපයක් යොදන්න.

    l ගබඩා කිරීම: පිරිසිදු වියළි පරිසරයක බුරුසු ගබඩා කරන්න, ඒවායේ හැඩය පවත්වා ගැනීමට සහ හානි වැළැක්වීම සඳහා ඒවා එල්ලීම හෝ පැතලි මතුපිටක් මත ගබඩා කිරීම.

 

තත්ත්ව පාලන සහ පරීක්ෂණ ශිල්පීය ක්‍රම

 

ස්ථාවර සහ උසස් තත්ත්වයේ බුරුසු නිමාව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක කරන්න:

    l දෘෂ්‍ය පරීක්‍ෂාව: කිසියම් නොගැලපීම්, දෝෂ හෝ ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීමට අවශ්‍ය ප්‍රදේශ හඳුනා ගැනීම සඳහා බුරුසු මතුපිට නිරන්තර දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂාවන් සිදු කරන්න.

    l ස්පර්ශක පරීක්ෂාව: බුරුසුවෙහි ඇති ඒකාකාරී බව සහ සුමට බව තක්සේරු කිරීමට ස්පර්ශය භාවිතා කරන්න, රළු පැල්ලම් හෝ අක්‍රමිකතා තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

    l ග්ලොස් මිනුම: බුරුසු මතුපිට බැබළීමේ මට්ටම හෝ පරාවර්තක මට්ටම ගණනය කිරීම සඳහා ග්ලොස් මීටරයක් ​​භාවිතා කරන්න, එය අපේක්ෂිත පිරිවිතරයන් සපුරාලන බවට සහතික වේ.

 

පොදු දත් මැදීමේ ගැටළු නිරාකරණය කිරීම

 

පොදු දත් මැදීමේ ගැටළු හඳුනා ගැනීමට සහ විසඳීමට සූදානම් වන්න:

    l අසමාන නිමාව: ස්ථාවර බුරුසු පීඩනය, වේගය සහ අතිච්ඡාදනය සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.අඳින ලද හෝ හානි වූ බුරුසු අවශ්ය පරිදි ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

    l සීරීම් හෝ ගෝජ්: උල්ෙල්ඛ ග්‍රිට් ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු බව සහතික කර අවශ්‍ය නම් බුරුසු පීඩනය අඩු කරන්න.

    l දුර්වර්ණ වීම හෝ තාපය ගොඩනැගීම: තාප උත්පාදනය අවම කිරීම සහ බුරුසු සූතිකාවල ප්‍රමාණවත් ලිහිසි කිරීම සහතික කිරීම සඳහා දත්මැදීමේ වේගය සහ පීඩනය සකස් කරන්න.

 

කලාපය	විය හැකි හේතුව	විසඳුමක්
අසමාන නිමාව	නොගැලපෙන බුරුසු පීඩනය, වේගය හෝ අතිච්ඡාදනය	දත්මැදීමේ පරාමිතීන් සකස් කර අඳින ලද බුරුසු ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න
සීරීම් හෝ ගඩු	උල්ෙල්ඛ ග්‍රිට් ඉතා රළු හෝ අධික පීඩනය	සුදුසු උල්ෙල්ඛ භාවිතා කර පීඩනය අඩු කරන්න
දුර්වර්ණ වීම හෝ තාපය ගොඩනැගීම	අධික දත් මැදීමේ වේගය හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන ලිහිසිකරණය	වේගය සකසන්න සහ නිවැරදි බුරුසු ලිහිසි කිරීම සහතික කරන්න

 

නිගමනය

 

මෙම විස්තීර්ණ මාර්ගෝපදේශය තුළ, අපි බුරුසු මතුපිට නිමාව, එහි රහස් අනාවරණය කර එහි විභවය හෙළිදරව් කිරීමේ ලෝකය ගවේෂණය කර ඇත.දත් මැදීමේ ක්‍රියාවලිය සහ එහි ප්‍රධාන සාධක අවබෝධ කර ගැනීමේ සිට නිවැරදි මෙවලම් සහ ශිල්පීය ක්‍රම තෝරා ගැනීම දක්වා, අපි සුවිශේෂී බුරුසු නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා ශක්තිමත් පදනමක් සපයා ඇත.

බුරුසු මතුපිට නිමාව කර්මාන්ත හරහා විවිධ නිෂ්පාදනවල සෞන්දර්යය සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහුකාර්ය සහ ආකර්ශනීය විකල්පයක් ඉදිරිපත් කරයි.අද්විතීය වයනය, වැඩිදියුණු කළ පෘෂ්ඨීය ගුණාංග සහ බුරුසු නිමැවුම්වල ක්‍රියාකාරී ප්‍රතිලාභ උපයෝගී කර ගනිමින්, නිෂ්පාදකයින්ට වෙළඳපොලේ කැපී පෙනෙන නිෂ්පාදන නිර්මාණය කළ හැකි අතර විචක්ෂණශීලී පාරිභෝගිකයින්ගේ ඉල්ලීම් සපුරාලිය හැකිය.

 

ඔබේ නිෂ්පාදන සඳහා පරිපූර්ණ මතුපිට ප්‍රතිකාර විසඳුමක් තෝරාගැනීමේදී, පළපුරුදු සහ දැනුමැති කණ්ඩායමකට ඉලක්කගත උපදෙස් සහ මග පෙන්වීම ලබා දිය හැකිය.TEAM MFG හි, අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීමට උපකාර වන පුළුල් මතුපිට ප්‍රතිකාර විසඳුම් නිෂ්පාදකයින්ට පිරිනැමීමට අපි කැපවී සිටිමු.

අපගේ සේවා වාසි ඇතුළත් වේ:

1. වසර ගණනාවක කර්මාන්තයේ පළපුරුද්ද, විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් සහ තත්ත්ව පාලන ස්ථාන පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් අපට ලබා දෙයි

2. විවිධ නිෂ්පාදනවල විවිධ මතුපිට ප්‍රතිකාර අවශ්‍යතා සපුරාලීමේ හැකියාව ඇති උසස් උපකරණ සහ දක්ෂ කාර්මිකයන්

3. නිෂ්පාදනයේදී ඇතිවන ඕනෑම ගැටළුවක් කඩිනමින් විසඳීම සඳහා කඩිනම් සේවා ප්‍රතිචාරය සහ ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ සමීප සන්නිවේදනය

4. දැඩි තත්ත්ව පාලනය සහ කාලෝචිත බෙදාහැරීම, අපව විශ්වසනීය දිගුකාලීන හවුල්කරුවෙකු බවට පත් කරයි

ඔබට නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රතිකාර අභියෝග විසඳීමට අවශ්‍ය වුවද හෝ ඔබේ නිෂ්පාදනවල සමස්ත ගුණාත්මක භාවය සහ කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කිරීමට අවශ්‍ය වුවද, TEAM MFG හට ඔබට වෘත්තීය, කාර්යක්ෂම සහ විශ්වාසනීය සේවා සහාය ලබා දිය හැක.නොමිලේ තක්සේරුවක් සහ විසඳුම් යෝජනාවක් ලබා ගැනීම සඳහා අපගේ කණ්ඩායම සම්බන්ධ කර ගැනීමට සහ ඔබේ ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතා අප සමඟ බෙදා ගැනීමට අපි ඔබට ආරාධනා කරන්නෙමු.වඩා දක්ෂ, වඩා කාර්යක්ෂම සහ උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන අනාගතයක් නිර්මාණය කිරීමට අපි එක්ව වැඩ කරන බැවින්, TEAM MFG නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ඔබේ ශක්තිමත් සගයා වීමට ඉඩ දෙන්න!

 

 

නිතර අසන පැන

 

ප්‍ර:  මගේ යෙදුම සඳහා නිවැරදි බුරුසුව තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

A:  බුරුසුවක් තෝරාගැනීමේදී ද්රව්ය, අපේක්ෂිත නිමාව සහ බුරුසු ලක්ෂණ (සූතිකා වර්ගය, ඝනත්වය සහ ටිම් දිග) සලකා බලන්න.ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ විමසන්න හෝ විශේෂඥ උපදෙස් ලබා ගන්න.

 

ප්‍ර:  බුරුසු නිම කිරීම සඳහා වඩාත් සුලභ ලෝහ මොනවාද?

A:  මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, පිත්තල, තඹ සහ ලෝකඩ යනු බුරුසු නිම කිරීම සඳහා වඩාත් පොදු ලෝහ වේ.සෑම ලෝහයක්ම අද්විතීය ගුණාංග සහ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය ලබා දෙයි.

 

ප්‍ර:  ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය සඳහා බුරුසු නිමාව යෙදිය හැකිද?

A:  ඔව්, ප්ලාස්ටික්, සංයුක්ත, ලී, සම් සහ රබර් වැනි ලෝහ නොවන ද්රව්ය සඳහා බුරුසු නිමාව යෙදිය හැකිය.කෙසේ වෙතත්, දත් මැදීමේ ශිල්පීය ක්‍රම සහ මෙවලම් ද්‍රව්‍ය අනුව වෙනස් විය හැකිය.

 

ප්‍ර:  කාලයත් සමඟ මගේ බුරුසු මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගන්නේ කෙසේද?

A:  මෘදු ඩිටර්ජන්ට් සමඟ නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම, ආරක්ෂිත ආලේපන යෙදීම සහ උල්ෙල්ඛ හෝ රළු රසායනික ද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම බුරුසු මතුපිට ගුණාත්මක භාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.දිරාපත් වූ හෝ හානියට පත් ප්‍රදේශ සඳහා ස්පර්ශ දත් මැදීම අවශ්‍ය විය හැකිය.

 

ප්‍ර:  මතුපිට දත් මැදීමේදී මා ගත යුතු ආරක්ෂක පියවර මොනවාද?

A:  මතුපිට දත්මැදීමේදී සුදුසු පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (අත්වැසුම්, අක්ෂි ආරක්ෂණ සහ දූවිලි ආවරණ) පළඳින්න.නිසි වාතාශ්රය සහතික කිරීම සහ භාවිතා කරන විශේෂිත බුරුසු මෙවලම් සහ ද්රව්ය සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ ආරක්ෂක මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න.

 

ප්‍ර:  බ්‍රෂ් කරන ලද නිමාව අභිරුචිකරණය කිරීමට හෝ වෙනත් ප්‍රතිකාර සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිද?

A:  ඔව්, විශේෂිත ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරමින් විවිධ රටා, ලාංඡන හෝ මෝස්තර සමඟින් බුරුසු නිමාව රිසිකරණය කළ හැක.වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධනය සහ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය සඳහා ආලේපන, ඇනෝඩීකරණය හෝ පින්තාරු කිරීම වැනි වෙනත් ප්‍රතිකාර සමඟද ඒවා ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.