Các máy CNC có các loại khác nhau tùy thuộc vào chức năng chính của hoạt động. Thiết bị CNC có nhiều loại khác nhau, với các thành phần thiết yếu giống nhau trên tất cả các mô hình máy CNC. Đây là danh sách các thành phần thiết yếu của máy CNC:
Máy CNC sẽ không hoàn thành nếu không có các công cụ cắt và gia công, vì đây là những công cụ chính tạo nên máy CNC. Tùy thuộc vào loại máy CNC, các công cụ cắt và gia công khác nhau sẽ có sẵn dưới dạng các thành phần chính. Những công cụ cắt và gia công này sẽ chịu trách nhiệm cắt phôi vật chất thành hình dạng theo thiết kế được lập trình.
Các công cụ cắt và gia công cũng sẽ có nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau, hoạt động theo mục đích dự định của chúng. Thỉnh thoảng bạn cũng có thể cần thay đổi các công cụ cắt và gia công, tùy thuộc vào loại vật liệu bạn cần làm việc.
Bộ xử lý điện toán sẽ xử lý tất cả các quy trình được vi tính hóa bên trong Thiết bị gia công CNC , kết nối với bộ phận hiển thị. Đơn vị hiển thị sẽ hiển thị các tùy chọn cấu hình khác nhau cho thiết bị CNC và hoạt động CNC hiện tại. Quá trình tính toán cũng cho phép bạn kết nối máy CNC với máy tính thông thường để giúp bạn quản lý hoạt động gia công (Phay CNC và CNC quay ) tốt hơn.
Bạn có thể gửi dữ liệu qua lại giữa bộ xử lý điện toán của thiết bị CNC và máy tính thông thường mà bạn đã kết nối với nó. Trong khi đó, đơn vị hiển thị sẽ hiển thị cho bạn thông tin bạn cần biết về hoạt động gia công.
Đơn vị điều khiển máy là thành phần sẽ quản lý tất cả các hoạt động CNC được thực hiện trên thiết bị CNC dựa trên các yêu cầu dự án của bạn. MCU là đơn vị xử lý cho các công cụ cắt và gia công bạn sử dụng cho các hoạt động CNC của mình. Với bộ điều khiển máy, bạn có thể định cấu hình cách các công cụ cắt sẽ hoạt động trong các hoạt động của CNC và điều chỉnh chúng dựa trên nhu cầu sản xuất của bạn.
Bạn có thể kiểm soát mức độ cắt sâu như thế nào hoặc mức độ sâu của lỗ trong phôi vật liệu nhờ bộ điều khiển máy của thiết bị CNC. Nó làm cho việc gia công phôi vật liệu dễ dàng hơn và dễ kiểm soát hơn.
Hệ thống lái xe của máy CNC sẽ hoạt động để kiểm soát các chuyển động của các công cụ cắt và gia công trong các hoạt động của CNC. Hệ thống lái xe cho phép bạn kiểm soát cách các công cụ cắt di chuyển xung quanh phôi vật chất. Tùy thuộc vào số lượng trục, các công cụ cắt sẽ di chuyển theo các trục cụ thể của chúng trong các hoạt động CNC.
Hệ thống phản hồi là một thành phần của thiết bị CNC sẽ giám sát các chuyển động của các công cụ cắt trong các hoạt động của CNC và gửi phản hồi cho nhà điều hành. Hệ thống phản hồi sẽ gửi cho bạn thông tin về các chuyển động hiện tại của các công cụ cắt và cho bạn biết khi máy CNC gặp bất kỳ vấn đề nào với các chuyển động của công cụ cắt.
Mỗi máy CNC sẽ có một phòng để bạn đặt vật liệu phôi. Kích thước vật liệu phôi mà bạn có thể sử dụng trên máy CNC sẽ phụ thuộc vào đặc điểm kỹ thuật của chính thiết bị CNC. Kích thước của thiết bị CNC càng lớn, vật liệu phôi bạn có thể làm việc trên máy CNC đó càng lớn.
Thiết bị CNC cho phép bạn sử dụng nhiều loại vật liệu phôi khác nhau, bao gồm cả thép và nhựa. Mỗi vật liệu có mức độ cứng và khả năng gia công. Phương pháp đặt vật liệu phôi vào máy CNC sẽ phụ thuộc vào loại thiết bị CNC. Thiết bị CNC thông thường, máy tiện CNC, EDM CNC và các loại máy CNC khác có hệ thống lắp vật liệu khác nhau.
Bộ điều khiển logic có thể lập trình trong thiết bị gia công CNC sẽ kiểm soát các khía cạnh khác nhau của các hoạt động CNC. Chúng bao gồm kiểm soát chuyển động của các công cụ cắt, cơ chế để thêm chất bôi trơn vào các công cụ cắt, quản lý nhiều trục trong các hoạt động của CNC và hơn thế nữa. Bộ điều khiển logic PLC hoặc lập trình có thể cấu hình và có thể điều chỉnh dựa trên đầu vào của bạn.
Các thiết bị đầu vào là các thành phần thiết yếu trong thiết bị gia công CNC, có chức năng chính là giúp bạn nhập các lệnh được lập trình khác nhau cho máy CNC. Các lệnh có thể lập trình này sau đó sẽ được xử lý bởi bộ điều khiển logic lập trình và được phân phối cho các công cụ cắt riêng lẻ.
Một thành phần thiết yếu khác của máy CNC là bộ phận động cơ servo, là trình điều khiển phía sau chuyển động của cánh tay robot và các dụng cụ cắt trong các hoạt động của CNC. Đơn vị động cơ servo cho phép bạn di chuyển các công cụ cắt và cánh tay robot theo cấu hình được lập trình mà bạn đã tạo cho chúng. Nó cũng giúp làm cho hoạt động CNC bớt ồn ào hơn vì hoạt động yên tĩnh của động cơ servo.
Động cơ servo cũng đi kèm với bộ điều khiển có chức năng chính là giúp giữ các chuyển động của cánh tay robot và các công cụ cắt được kiểm soát. Nó quản lý các hiệu suất của các công cụ cắt và cánh tay robot và đảm bảo rằng chúng có thể hoạt động tốt từ đầu đến cuối, theo các lệnh được lập trình của bạn.
Bàn đạp là thành phần thiết bị CNC bạn sử dụng trong hoạt động máy tiện CNC. Nó sẽ có chức năng hủy kích hoạt hoặc kích hoạt mâm cặp trong thiết bị máy tiện CNC. Bạn cũng có thể sử dụng bàn đạp để kích hoạt hoặc hủy kích hoạt quill đuôi trong thiết bị máy tiện CNC, giúp điều khiển chuyển động máy tiện hơn bất cứ lúc nào.
Bàn đạp cũng có một vai trò thiết yếu trong việc giúp người vận hành giúp họ dễ dàng cài đặt và loại bỏ vật liệu khỏi vị trí của nó.
Các thành phần CNC thiết yếu này sẽ hợp tác với nhau để đảm bảo hiệu suất tốt nhất của bạn Các hoạt động dịch vụ gia công CNC từ đầu đến cuối. Các thành phần mới có thể mang lại các tính năng mới cho thiết bị gia công CNC. Sử dụng loại máy CNC theo yêu cầu sản xuất của bạn. Ngoài ra, việc nâng cấp phần cứng máy CNC có thể cải thiện tốc độ và hiệu quả của các hoạt động CNC của bạn.
Đội MFG cung cấp gia công CNC cũng như dịch vụ tạo mẫu nhanh , dịch vụ ép phun và Dịch vụ sản xuất khối lượng thấp để đáp ứng nhu cầu của bạn. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để yêu cầu báo giá miễn phí ngay bây giờ!
Làm chủ việc chèn đúc: Hướng dẫn toàn diện về quy trình, cân nhắc và ứng dụng
Sử dụng các công cụ cắt cho máy tiện CNC - 4 loại công cụ cắt cho các hoạt động máy tiện CNC
Tất cả các khía cạnh của số nhiều trục trong gia công CNC mà bạn cần biết
Đúc nhôm - Lợi ích, sai lầm cần tránh và cách cải thiện tỷ lệ thành công
Team MFG là một công ty sản xuất nhanh, chuyên về ODM và OEM bắt đầu vào năm 2015.