Dụng cụ đúc khuôn
Thiết kế của một công cụ đúc khuôn là rất quan trọng để đảm bảo rằng nó phù hợp hoàn toàn với các yêu cầu của dự án.Dụng cụ đúc khuôn là một thiết bị gồm nhiều bộ phận được làm từ thép chất lượng cao.Nó bao gồm hai phần: khuôn đẩy và khuôn bìa.Kim loại nóng chảy sau đó được bơm vào hai nửa của dụng cụ.Sau đó nó được đẩy ra thành dạng lưới sau khi đông đặc.
Trước khi khuôn được tạo ra, khách hàng trình bày ý tưởng hoặc bộ phận hiện có cho kỹ sư đúc khuôn.Sau đó, kỹ sư đúc khuôn sẽ làm việc với khách hàng để phát triển một bộ phận đáp ứng yêu cầu của họ.Người đó cũng sẽ thảo luận về các khía cạnh khác nhau của dự án, chẳng hạn như độ dày của tường, các bộ phận giao phối và thời gian của dự án.Trong cuộc thảo luận ban đầu, kỹ sư đúc khuôn sẽ nói về các khía cạnh khác nhau của dự án, chẳng hạn như các yêu cầu về các yếu tố thẩm mỹ và chức năng, cũng như các bộ phận giao phối mong muốn.
Đúc nguyên mẫu tại TEAM MFG
Một khuôn sản xuất có đầy đủ tính năng thường không đủ để kiểm tra một bộ phận trong một số tình huống khác nhau.Thay vào đó, khuôn mẫu nguyên mẫu có thể được sử dụng để tạo ra các lô nhỏ nhằm kiểm tra bộ phận đó trong nhiều tình huống khác nhau.Mặc dù các bộ phận in 3D và đúc trọng lực thường được sử dụng để sản xuất nguyên mẫu, những phương pháp này cũng có thể liên quan đến sự cân bằng giữa các đặc tính và thiết kế của thành phẩm.
Sản xuất một nguyên mẫu có thể được thực hiện với thời gian và chi phí ít hơn so với các phương pháp sản xuất truyền thống.Nó cũng có thể được sản xuất bằng các bộ phận tiêu chuẩn và thép được tôi cứng trước, thường được sử dụng trong sản xuất thép công cụ.So với khuôn sản xuất truyền thống, khuôn nguyên mẫu có thể tạo ra các bộ phận nhanh hơn và với chi phí thấp hơn.So với khuôn sản xuất truyền thống, khuôn nguyên mẫu cũng có thể được sản xuất với ít kỹ thuật hơn.Nó cũng có thể được sản xuất với ít kỹ thuật làm mát và phóng hơn.So với khuôn sản xuất, khuôn nguyên mẫu có thể tạo ra các bộ phận nhanh hơn và với chi phí thấp hơn.Nó cũng có thể được làm sạch bằng tay để loại bỏ mọi dấu vết của đèn flash.
Sản xuất đúc khuôn
Khuôn sản xuất thường được sử dụng khi tất cả các thông số kỹ thuật thiết kế được hoàn thiện và phê duyệt.Chúng có thể được sản xuất với nhiều khoang và cũng có thể có các rãnh trượt.Ngoài khuôn sản xuất, khuôn cắt cũng được sử dụng để sản xuất số lượng lớn.Những máy này được thiết kế để loại bỏ đèn flash khỏi bộ phận ngay sau khi nó được đúc.Một số khuôn cắt yêu cầu chức năng đóng/mở hoặc nhiều trạm để loại bỏ tất cả đèn flash.Đôi khi, hình dạng của một bộ phận có thể ngăn máy loại bỏ hoàn toàn đèn flash khỏi bộ phận đó.Trong trường hợp này, một thiết bị cắt tỉa tùy chỉnh hoặc kỹ thuật khử nhấp nháy cơ học sẽ được sử dụng.
Đơn vị khuôn chết
Khuôn đơn vị là một loại khuôn sản xuất giữ nguyên khối khoang hoặc khuôn đơn vị của khách hàng.Nó có thể được sản xuất với một giá đỡ đơn hoặc đôi.Thông thường, giá đỡ thiết bị được sử dụng cho các bộ phận nhỏ hơn với khối lượng thấp hơn.Chúng cũng có thể được sử dụng cho các bộ phận phức tạp có nhiều slide và hình học phức tạp.Vì đầu cặp đơn vị thường được sử dụng cho các bộ phận nhỏ hơn nên chúng thường không được sử dụng cho các bộ phận phức tạp.Thay vào đó, các bộ phận phức tạp có thể được sản xuất bằng khuôn tùy chỉnh được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu chính xác của chúng.
Thành phần khuôn và điều khoản
Một số thành phần và thuật ngữ phổ biến được sử dụng trong sản xuất khuôn bao gồm khoang, tấm đẩy, đường phân khuôn, chốt lõi, chốt đẩy và thanh trượt.
Khối khoang hoặc chèn khoang
Các khối khoang đúc là các bộ phận của khuôn được tạo thành hình dạng bộ phận.Chúng được làm bằng thép cao cấp và thường được xử lý nhiệt ở độ cứng cao.Các chốt đẩy và đường làm mát bằng nước cũng được kết nối với các khối khoang.Các khối khoang làm bằng thép cao cấp thường được xử lý nhiệt ở độ cứng cao và được phủ lớp sơn có tuổi thọ cao.Các đường làm mát bằng nước và các chốt đẩy cũng được kết nối với các khối khoang.Thông thường, chi phí của quá trình đúc khuôn chủ yếu là do thiết kế và kỹ thuật tùy chỉnh của các khối khoang.
Đường chia tay
Sau khi hai nửa khuôn đã đóng lại, kim loại được bơm vào các hốc.Sau đó, các đường phun và đường làm mát được kết nối với các khối khoang.
Lõi hoặc chân lõi
Lõi là một phần của khuôn có các tính năng bên trong riêng biệt và có thể thay thế được.Nó có thể là hình tròn hoặc cố định vào khoang khuôn.
Trang trình bày hoặc lõi trượt
Lõi trượt là phần của khuôn không thể thực hiện được bằng cách đóng và mở khuôn thông thường.Cần phải di chuyển một góc so với đường phân khuôn để tạo thành đặc điểm của vật đúc.Thuật ngữ trượt dùng để chỉ toàn bộ phần chuyển động của khuôn, trong khi lõi trượt dùng để chỉ một chốt di chuyển vào và ra theo một góc.Thuật ngữ trượt dùng để chỉ toàn bộ phần chuyển động của khuôn.Lõi trượt thường được sử dụng cho chốt di chuyển vào và ra theo một góc.Nó cũng có thể được sử dụng cho một chốt lõi đơn giản hoặc một chốt trong cơ cấu trượt lớn hơn.Xi lanh thủy lực và chốt góc thường được sử dụng làm nguồn chuyển động cho cầu trượt.Các thành phần này phải được thiết kế để tránh can thiệp vào quá trình đẩy/tháo bộ phận.Xi lanh thủy lực và chốt góc thường được sử dụng làm nguồn chuyển động cho cầu trượt.Các thành phần này phải được thiết kế để tránh can thiệp vào quá trình đẩy/tháo bộ phận.Chốt góc nói chung là lựa chọn kinh tế hơn vì chúng không cần thủy lực hoặc thiết bị khác để di chuyển.Chúng có thể được sản xuất bằng phương pháp thủy lực, có nhiều lựa chọn hơn.
Tấm đẩy và chốt đẩy
Khi một bộ phận được đúc và làm nguội, các nửa sẽ bộc lộ thiết kế của bộ phận đó.Kích thước của bộ phận giảm dần khi nó nguội đi, cho phép các chốt đẩy đẩy nó ra khỏi khuôn.Dấu vết do chốt đẩy để lại trên vật đúc giúp xác định vị trí của chốt trên diện tích bề mặt không quan trọng của vật đúc.Kích thước và cấu hình của chốt cũng bị ảnh hưởng bởi cấu hình và hướng của bộ phận.
Liên hệ với Kỹ sư đúc khuôn TEAM MFG
Các kỹ sư của chúng tôi sẵn sàng trả lời bất kỳ câu hỏi nào liên quan đến quá trình tạo khuôn.Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi thông qua bộ phận bán hàng của chúng tôi.
