5 điều về đúc nhôm

Đúc nhôm là một quá trình được sử dụng để chế tạo các thành phần nhôm phức tạp.Quá trình tạo hình kim loại này bao gồm các thỏi nhôm được nung nóng đến nhiệt độ cao.Quá trình này liên quan đến việc đổ nhôm nóng chảy vào khuôn thép, đó là khuôn.Sau khi nhôm đông đặc lại, hai nửa được tách ra để lộ ra thành phẩm.Sản phẩm thu được được tạo thành với bề mặt nhẵn và có thể được nhân rộng nhanh chóng bằng cách sử dụng cùng một khuôn.Quá trình này có thể được sử dụng để sản xuất khối lượng lớn các bộ phận.

1. Ưu điểm của đúc nhôm

So với các quy trình tạo hình kim loại khác, nhôm đúc khuôn mang lại nhiều ưu điểm.Một trong những ưu điểm chính của đúc khuôn là khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp mà các quy trình khác thường không tạo ra được.Ví dụ, trong quá trình sản xuất các bộ phận phức tạp như hộp số và khối động cơ, chẳng hạn như khuôn đúc có thể tạo ra các bộ phận này với dung sai chặt chẽ.Các ưu điểm bổ sung bao gồm khả năng có bề mặt kết cấu hoặc mịn và khả năng chứa cả các bộ phận lớn và nhỏ.Tìm hiểu thêm.

2. Những cân nhắc về thiết kế bộ phận đúc nhôm

Các bộ phận nhôm khác nhau được sản xuất bởi cao đúc áp lực , Một số cân nhắc phải được tính đến khi thiết kế bộ phận được đúc.Một trong những điều cần cân nhắc là thiết kế khuôn, được thiết kế để tách phần rắn ra khỏi khuôn.Đường phân khuôn là đường đánh dấu khu vực mà các bộ phận sẽ xuất hiện.Một trong số đó là vị trí của các điểm tiêm.Việc có nhiều điểm phun có thể giúp tránh kim loại nóng chảy lắng xuống khuôn.Một trong những cân nhắc này là sự hiện diện của các lỗ hổng trong thiết kế.Điều này có thể giúp ngăn chi tiết bị bong ra hoàn toàn khi khuôn được tách ra.Một trong những cân nhắc này là độ dày của các bức tường của bộ phận.Vì không có hướng dẫn nào về vấn đề này nên người ta thường ưu tiên xây tường có độ dày phù hợp.

3. So sánh với cát xanh và đúc khuôn cố định

Các quy trình đúc thay thế như cát xanh và khuôn vĩnh cửu thường được sử dụng để chế tạo các bộ phận bằng nhôm.So với hai quy trình còn lại, quy trình cát xanh sử dụng vật liệu ít tốn kém hơn để tạo khuôn.Đúc khuôn vĩnh viễn liên quan đến việc đổ nhôm nóng chảy vào khuôn.Quá trình này tạo ra các phôi mạnh hơn và phức tạp hơn.So với các quy trình khác, đúc khuôn tạo ra các bộ phận có chất lượng tốt hơn và xử lý bề mặt ít hơn.

4. Tùy chọn gia công và hoàn thiện

Hầu hết các thành phần nhôm đúc khuôn yêu cầu gia công tối thiểu để đạt được bề mặt hoàn thiện tốt.Tuy nhiên, cũng có nhiều lựa chọn hoàn thiện khác nhau.Một số trong số này bao gồm hoàn thiện quỹ đạo, quỹ đạo và kim loại chọn lọc.Bắn mài là một phương pháp thường được sử dụng để cải thiện khả năng chống mỏi của các thành phần nhôm đúc khuôn.Một lớp phủ bảo vệ hoặc một lớp sơn tĩnh điện cũng có thể được áp dụng cho phần hoàn thiện.

5. Hợp kim đúc nhôm phổ biến nhất

Trong số các hợp kim nhôm phổ biến nhất được sử dụng trong đúc khuôn là A380, B390, CC401 và A413.Ví dụ, A360 là hợp kim nhôm hiệu suất cao có khả năng chống ăn mòn và độ kín áp suất tuyệt vời.Mặt khác, B390 có độ dẻo thấp nhất trong tất cả các thành phần nhôm đúc.Một trong những hợp kim nhôm được sử dụng phổ biến nhất để đúc khuôn là A380.Loại kim loại này lý tưởng cho các ứng dụng khác nhau do sự kết hợp các đặc tính và khả năng đúc của nó.

Phần kết luận

Tùy thuộc vào mức độ phức tạp của dự án và ngân sách bạn có, việc đúc khuôn có thể là một quá trình tốn kém.Tuy nhiên, nó thường có giá trị nếu bạn cần một số lượng lớn các bộ phận.

Tại TEAM MFG, chúng tôi cung cấp đầy đủ các dịch vụ đúc nhôm bao gồm thiết kế và thiết kế khuôn.Cơ sở của chúng tôi được chứng nhận ISO và có các thiết bị cũng như quy trình cần thiết để sản xuất các linh kiện chất lượng cao. Liên hệ với chúng tôi hôm nay!