יציקת לחץ לחץ היא תהליך ייצור פופולרי הכולל הזרקת מתכת מותכת לתבנית בלחץ גבוה. תהליך זה נמצא בשימוש נרחב בתעשיות הרכב, האווירה והחלל האלקטרוניקה כדי לייצר רכיבי מתכת באיכות גבוהה עם רמה גבוהה של דיוק ועקביות. ישנם כמה סוגים של יציקת לחץ, שלכל אחד מהם יתרונות ויישומים ייחודיים משלו.
חדר חם ליהוק
יציקת מתות חמה חמה היא סוג של יציקת לחץ לחץ הכרוך בשימוש בתנור נמס מתכת המחובר למכונת הליהוק למות. הכבשן מלא במתכת מותכת, המועברת אז למכונת היציקה למות בעזרת צוואר גוזל. לאחר מכן מוזרק את המתכת המותכת לחלל העובש בלחץ גבוה, הממלא את החלל וממצק את המתכת. סוג זה של יציקה למות משמש בדרך כלל לייצור רכיבים קטנים עד בינוניים עם נקודת התכה נמוכה, כמו אבץ, מגנזיום וסגסוגות עופרת.
יציקת תא קר קר
יציקת מתים של תא קר הוא סוג של יציקת לחץ לחץ הכרוך בהמס את המתכת בכבשן נפרד והעברתו למכונת יציקת המוות באמצעות מצקת. לאחר מכן מוזרק את המתכת המותכת לחלל העובש בלחץ גבוה, הממלא את החלל וממצק את המתכת. סוג זה של יציקה למות משמש בדרך כלל לייצור רכיבים גדולים וכבדים יותר עם נקודת התכה גבוהה יותר, כמו אלומיניום וסגסוגות נחושת.
יציקה למות ואקום
יציקת מתות ואקום היא סוג של יציקת לחץ לחץ הכרוך ביצירת ואקום בחלל העובש לפני שמזרים את המתכת המותכת. הוואקום מסייע בהסרת כל אוויר או גז לכודים בחלל, מה שעלול לגרום למומים במוצר הסופי. סוג זה של יציקה למות משמש בדרך כלל לייצור רכיבים בעלי דיוק גבוה עם גיאומטריה מורכבת וקירות דקים, כמו בית אלקטרוני וחלקי חלל.
לסחוט את הליהוק למות
סחיטת יצוק למות היא סוג של יציקת לחץ לחץ הכוללת יישום לחץ גבוה על המתכת המותכת כאשר היא מוזרקת לחלל העובש. זה עוזר להשיג צפיפות גבוהה יותר ולהפחית את נקבוביותו של המוצר הסופי. סוג זה של יציקה למות משמש בדרך כלל לייצור רכיבים גדולים ומורכבים ברמה גבוהה של דיוק, כגון אבני מנוע ומקרי הילוכים.
ליהוק למות חצי סולידי
יציקת מתים למחצה סולידית היא סוג של יציקת לחץ לחץ הכוללת שימוש במתכת מיוצצת חלקית במקום מתכת מותכת לחלוטין. המתכת מחוממת למצב סולידי למחצה ואז מוזרקת לחלל העובש בלחץ גבוה. סוג זה של יציקה למות משמש בדרך כלל לייצור רכיבים בעלי דיוק גבוה ודיוק גבוה עם גיאומטריה מורכבת, כמו חלקי רכב וחלל.
לסיכום, שירות ליהוק לחץ לחץ הוא תהליך ייצור רב -תכליתי המציע יתרונות רבים מבחינת דיוק, עקביות ויעילות. על ידי בחירת הסוג הנכון של יציקת Die ליישום מסוים, היצרנים יכולים להשיג את האיכות והביצועים הרצויים במוצרים הסופיים שלהם.
