압력 다이 캐스팅은 용융 금속을 고압 하에서 곰팡이에 주입하는 인기있는 제조 공정입니다. 이 프로세스는 자동차, 항공 우주 및 전자 산업에서 널리 사용되어 높은 수준의 정확도와 일관성을 가진 고품질 금속 구성 요소를 생산합니다. 압력 다이 캐스팅에는 여러 가지 유형이 있으며 각각 고유 한 이점과 응용 프로그램이 있습니다.
뜨거운 챔버 다이 캐스팅은 다이 캐스팅 기계에 부착 된 금속 용융 용광로를 사용하는 압력 다이 캐스팅 유형입니다. 용광로는 용융 금속으로 채워져 있으며, 그 후 gooseneck을 사용하여 다이 캐스팅 기계로 옮겨집니다. 이어서, 용융 금속은 고압 하에서 금형 공동에 주입하여 공동을 채우고 금속을 굳 힙니다. 이 유형의 다이 캐스팅은 일반적으로 아연, 마그네슘 및 납 합금과 같은 융점이 낮은 중소형 성분을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다.
콜드 챔버 다이 캐스팅은 별도의 용광로에서 금속을 녹이고 국자를 사용하여 다이 캐스팅 기계로 옮기는 압력 다이 캐스팅 유형입니다. 이어서, 용융 금속은 고압 하에서 금형 공동에 주입하여 공동을 채우고 금속을 굳 힙니다. 이 유형의 다이 캐스팅은 일반적으로 알루미늄 및 구리 합금과 같은 더 높은 융점을 갖는 더 크고 무거운 성분을 생산하는 데 사용됩니다.
진공 다이 캐스팅은 용융 금속을 주입하기 전에 금형 공동에 진공을 생성하는 압력 다이 캐스팅 유형입니다. 진공 청소기는 공동에 갇힌 공기 또는 가스를 제거하는 데 도움이되며, 이는 최종 제품의 결함을 유발할 수 있습니다. 이 유형의 다이 캐스팅은 일반적으로 복잡한 지오메트리와 전자 하우징 및 항공 우주 부품과 같은 얇은 벽을 갖는 고정밀 부품을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다.
스퀴즈 다이 캐스팅은 곰팡이 공동에 주입 될 때 용융 금속에 고압을 가하는 압력 다이 캐스팅의 한 유형입니다. 이는 더 높은 밀도를 달성하고 최종 생성물의 다공성을 줄이는 데 도움이됩니다. 이 유형의 다이 캐스팅은 일반적으로 엔진 블록 및 변속기 케이스와 같은 정확도가 높은 크고 복잡한 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다.
반고체 다이 캐스팅은 완전히 녹은 금속 대신 부분적으로 고형화 된 금속을 사용하는 압력 다이 캐스팅 유형입니다. 금속은 반고체 상태로 가열 된 다음 고압 하에서 금형 공동에 주입된다. 이 유형의 다이 캐스팅은 일반적으로 자동차 및 항공 우주 부품과 같은 복잡한 지오메트리를 사용하여 고강도 및 고정밀 구성 요소를 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다.
결론적으로 압력 다이 캐스팅 서비스는 정확성, 일관성 및 효율성 측면에서 많은 이점을 제공하는 다재다능한 제조 공정입니다. 특정 응용 프로그램에 적합한 유형의 다이 캐스팅을 선택함으로써 제조업체는 최종 제품에서 원하는 품질과 성능을 달성 할 수 있습니다.
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