심각한 비즈니스 환경에서 일부 국내 플라스틱 제품은 대형 고급 가치 제품 및 특수 2 색 제품을 향해 개발됩니다. 중국 전시회에서 주입 서비스 기술은 종종 전시회의 하이라이트이며 이중 컬러 기계 제조업체가 증가했으며 중국에서는 주입 서비스가 증가하고 있습니다. 그렇다면 주입 서비스의 분류를 알고 있습니까?
내용 목록은 다음과 같습니다.
GA S- 보조 주입 몰딩
순차 밸브 분사 성형
라미네이트 주입 성형
사출 성형을 삽입하십시오
2 색 분사 성형
가스 보조 ED 주입 성형
가스 보조 주입 성형은 1980 년대 초에 발명 된 가스 보조 주입 성형 성형이라고도하며, 홍보 및 1990 년대에 1990 년대에는 일정량의 불활성 가스를 주입하는 동안, 주입 성형 용융 플라스틱 입자를 곰팡이로 내리고 구조적 설계 및 공정 제어는 부품의 특정 영역의 주입 성형 공정을 유발합니다. 중공 구조의 형성은 부품의 기계적 특성을 향상시키면서 부품의 벽 두께를 줄여 재료 비용 및 성형주기를 줄입니다. 따라서 주입 서비스 프로세스는 자동차 제조 산업에 적용될뿐만 아니라 가정 기기 제조 산업, 주로 구조 부품, 특히 외관이있는 구조적 부품에서 개발이 증가하고 있습니다. 불활성 가스를 대체하는 물의 연구 및 적용은 또한 특정 결과를 달성했습니다.
순차 밸브 분사 성형
1990 년대에는 핫 러너 곰팡이가있는 사출 성형 서비스에서 진화하며 장비와 함께 밸브를 통해 금형 열 트랙의 다양한 게이트를 개방하고 닫으므로 스트림의 사출 성형 공정을 제어합니다. 이 공정은 얇은 벽 제품에 적합하여 장치 잠금 력의 요구 사항을 줄이고 표면 품질을 최적화하며 성형주기를 단축시킵니다.
라미네이트 주입 성형
성형 금형의 움직이는 몰드 후, 금형의 주입은 금형 형상 후에 배치되고, 생성물은 주입 성형으로, 생성물에 2 개의 구조물이 있고 금형에 의해 부여 된 형상을 갖도록한다. 사출 성형은 가공 프로세스를 줄이고, 제품의 품질이 양호하며, 부품들 사이의 결합력은 강력합니다. 모양 시트로 인해 금형과 협력 할 때 정확하게 제어해야하며 보이지 않는 평면 시트는 부품의 스트레치 요구 사항에 도달해야합니다. 따라서 사출 성형 공정은 계기판 제조에 적용량이 거의 없으며 도어에는 장식 패널/스트립이 있습니다.
사출 성형을 삽입하십시오
홈 어플라이언스 산업 에서이 공정은 기기 패널 생산에서 전기 스위치 제조에 사용됩니다. 주입은 금형의 주입 성형 부품에 내장되어야하는 금속 부분이며, 용융 플라스틱은 주입 성형 후 부품으로 부분적으로 덮여있다.
2 색 분사 성형
2 색 주입 성형기에서, 동일한 생산주기에서 다양한 색상/유형의 원료가 특수한 사출 금형에 동시에 주입되어 제품이 해당 요구 사항을 충족시키기 위해 다른 외관/성능을 가질 수있게한다. 그러나 장비의 비스무트 사출 성형과 금형에 대한 막대한 투자로 인해 점차 2 차 주입 성형으로 대체됩니다. 2 차 주입은 부품의 주입이 삽입되어 주로 더 높은 기계적 특성 및 외관 요구 사항이있는 부품에 적용된다고 말하기가 간단합니다.
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