사출 성형용 금형 제작 방법

제품 부품을 만드는 가장 일반적인 방법 중 하나는 플라스틱이나 금속과 같은 재료를 사용하여 붓거나 거푸집을 만드는 것입니다.이 과정은 매우 간단하며 기계를 사용하여 플라스틱이나 금속 부품을 금형에 녹이는 과정이 포함됩니다.제품 부품을 만드는 한 가지 방법은 제조 공정에 사용되는 재료를 녹이는 것입니다.그런 다음 이를 금형에 주입하여 플라스틱 또는 금속 부품을 만듭니다. TEAM MFG 는 고품질의 사출금형을 제공하는 선도적인 사출금형 제조사입니다. 맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스.

사출 성형용 플라스틱 사출 금형을 만드는 방법

크롬강 바

사출 금형 제작의 첫 번째 단계는 가혹한 조건을 견딜 수 있는 고강도 금속인 크롬강 막대를 조립하는 것입니다.그런 다음 이 바를 밀링 머신에 장착되는 몰드 베이스라는 블록으로 조립합니다.그런 다음 작업자는 막대를 기계의 제자리에 면도하여 금형 베이스에 조립합니다.이 단계를 통해 기계는 바 디자인과 호환되는 금형을 만들 수 있습니다.

드릴 구멍

금형은 일반적으로 다양한 구성 요소로 구성된 두 개의 반쪽으로 구성됩니다.공장에서는 부품을 함께 고정하기 위해 베이스에 구멍을 뚫습니다.플라스틱 부품을 기계에 부은 후 수평을 맞추고 연마하여 고속 기계 작업을 위한 베이스를 준비합니다.

CNC 천천히 기계로 금형 구성 요소 모양 만들기

그런 다음 베이스는 강철 입자에 의해 마모되어 금형의 모양을 만듭니다.이 프로세스를 완료하는 데 일반적으로 약 20시간이 걸립니다.대부분의 금형 구성 요소는 특히 이러한 세부 사항이 있는 경우 두 번째 툴링 기계로 이동합니다. CNC 기계는 조각이 불가능합니다.

치수 확인

두 번째 기계에는 플라스틱 부품의 모양을 모방하도록 설계된 구리 전극이 장착되어 있습니다.반면, 첫 번째 기계를 사용하여 이미 성형된 금형의 절반은 두 번째 기계의 캐비티 아래에서 만들어지고 있습니다.툴링 후에는 냉각수 라인을 뚫습니다. 이는 냉각 유체용으로, 용융된 플라스틱의 경화를 가속화하는 데 사용됩니다.

성형된 플라스틱 부품을 추출합니다.

일반적으로 금형의 표면은 다양한 도구의 사용으로 인해 거칠어집니다.이는 주조 공정을 원활하게 만드는 데 도움이 됩니다.플라스틱이 굳은 후에는 금형의 나머지 부분을 추출할 차례입니다.여기에는 제트 스키의 조종 핸들에 부착된 버튼이 포함됩니다.그들은 먼저 흰색 플라스틱으로 구조적 기반을 성형한 다음 플라스틱과 같은 고무를 주입하여 돌출된 글자를 덮습니다.플라스틱 외에도 알루미늄, 황동, 고무 등 다양한 재료를 사용하여 사출 금형을 만들 수도 있습니다.

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