사출 성형을위한 금형을 만드는 방법

제품 부품을 만드는 가장 일반적인 방법 중 하나는 플라스틱이나 금속과 같은 재료를 사용하여 곰팡이를 붓거나 생성하는 것입니다. 이 과정은 매우 간단하며 플라스틱 또는 금속 부품을 금형으로 녹이기 위해 기계를 사용하는 것이 포함됩니다. 제품 부품을 만드는 한 가지 방법은 제조 공정에 사용되는 재료를 녹이는 것입니다. 그런 다음 플라스틱이나 금속을 만들기 위해 금형에 주입됩니다. Team MFG는 고품질을 제공하는 주요 사출 금형 제조업체입니다. 맞춤형 플라스틱 분사 성형 서비스.

사출 성형을위한 플라스틱 사출 금형을 만드는 방법

크롬 강의 막대

사출 금형을 만드는 첫 번째 단계는 가혹한 조건을 견딜 수있는 고강도 금속 인 크롬 강의 막대의 조립입니다. 그런 다음이 막대는 밀링 머신에 장착 된 금형베이스라는 블록으로 조립됩니다. 그런 다음 작업자는 막대를 기계에 제자리에 깎아 곰팡이베이스에 조립합니다. 이 단계를 통해 기계는 막대 설계와 호환되는 금형을 만들 수 있습니다.

드릴 구멍

곰팡이는 일반적으로 다양한 구성 요소로 구성된 두 개의 반쪽으로 구성됩니다. 공장은베이스에 구멍을 뚫어 부품을 함께 잡고 있습니다. 플라스틱 부품이 기계에 쏟아져 나온 후, 고속 기계 작업을 위해베이스를 준비하기 위해 수평을 유지하고 연마됩니다.

CNC 천천히 기계로 금형 구성 요소 모양을 만듭니다

그런 다음베이스는 강철 입자에 의해 마모되어 금형의 모양을 만듭니다. 이 과정은 일반적으로 완료하는 데 약 20 시간이 걸립니다. 대부분의 금형 구성 요소는 두 번째 툴링 머신으로 계속됩니다. CNC 기계는 조각 할 수 없습니다.

치수를 확인하십시오

두 번째 기계에는 플라스틱 부품의 모양을 모방하도록 설계된 구리 전극이 장착되어 있습니다. 반면에, 첫 번째 기계를 사용하여 이미 형성된 금형의 절반은 두 번째 기계의 공동 아래에서 만들어지고 있습니다. 툴링 후 냉각제 라인을 뚫고 냉각 유체를위한 것입니다. 용융 플라스틱의 경화를 가속화하는 데 사용됩니다.

성형 플라스틱 부품을 추출하십시오

금형 표면은 일반적으로 다양한 도구를 사용하여 거칠다. 이것은 주조 과정을 매끄럽게 만드는 데 도움이됩니다. 플라스틱이 강화 된 후에는 금형의 나머지 부분을 추출 할 때입니다. 여기에는 제트 스키의 스티어링 핸들에 연결된 버튼이 포함됩니다. 그들은 먼저 흰색 플라스틱에서 구조적 기초를 형성 한 다음 고무와 같은 플라스틱을 주입하여 올린 글자를 덮습니다. 플라스틱 외에도 사출 금형은 알루미늄, 황동 및 고무와 같은 다른 재료를 사용하여 만들 수도 있습니다.

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