제조업체가 오버 홀딩 중에 직면하는 가장 일반적인 문제는 짧은 샷입니다. 녹은 플라스틱이 부드러운 움직임으로 곰팡이에 들어갈 수없는 상황입니다. 다양한 기술적 인 문제로 인해 곰팡이를 채우지 못하면 재료가 갇힐 수 있습니다. 짧은 샷에 대해 알아야 할 필수 사항을 배우겠습니다.
무엇입니까?
오버 화일의 짧은 샷은 프로덕션 타임 라인에서 다양한 문제를 일으킬 수 있습니다. 플라스틱 재료가 금형 공동을 채우지 않는 상태입니다. 다음과 같은 영향을 미칩니다.
• 손상된 제품
짧은 샷의 주요 단점은 오버 홀딩으로 인한 손상되거나 불완전한 제품입니다. 또한 다른 부품으로 조립할 수없는 불완전한 구성 요소가 발생합니다. 불쌍한 미학은 오버 홀딩에서 짧은 샷의 최종 결과가되어 제품이 시장 유통에 부적합하게 만듭니다.
• 더 많은 스크랩
거부 된 제품은 생산 현장에서 버려야하는 스크랩이나 폐기물이 더 많아 질 것입니다. 스크랩이 많을수록 생산 실패 속도가 높아집니다. 더 많은 스크랩이 전체 생산 비용을 증가시킬 것입니다.
• 생산 지연
짧은 샷으로 인해 전례없는 생산 지연이 발생하여 마감일을 맞추기가 더 어려워집니다. 지연은 완제품의 마케팅 일정에도 영향을 줄 수 있습니다. 또한 오버 화일 링에서 짧은 샷의 원인을 식별하고 고정하면 생산을 재개하기 전에 시간이 걸립니다.
원인
오버 화일의 짧은 샷은 생산 공정에서 상당히 저어 줄 수 있습니다. 짧은 샷이 다시 발생하지 않도록 문제를 해결하고 오버 홀딩 프로세스를 최적화하는 데 많은 시간을 소비해야합니다. 짧은 샷 문제의 일반적인 원인은 다음과 같습니다.
• 주입 속도
느린 분사 속도는 장비가 용융 재료를 금형으로 채우는 방법에 영향을 줄 수 있습니다. 그것은 전체 금형 공동을 채우기 전에 용융 물질의 응고를 초래합니다. 불완전한 금형 충전으로 인해 최종 제품의 다양한 결함을 유발합니다.
• 재료 품질이 좋지 않습니다
플라스틱 품질은 또한 금형을 채우는 데 걸리는 시간에도 영향을 줄 수 있습니다. 흐름성이 좋지 않은 플라스틱은 장비 내부에서 천천히 움직여서 잘 흐르도록 고압이 필요합니다. 열악한 재료는 주입 흐름 라인 내부에 갇혀 제 시간에 곰팡이를 채우지 못하게 할 수 있습니다.
• 저압
주입 압력이 낮을수록 재료 흐름이 느려집니다. 각 플라스틱 재료의 특성을 이해하고 충분한 주입 압력을 사용하여 이동해야합니다. 압력이 충분하지 않으면 잠재적 인 짧은 샷을 만들 수 있습니다.
• 저온
사출 성형 중 플라스틱 재료의 유동성은 공정 중에 적용하는 온도에 따라 다릅니다. 용융점이 낮은 일부 플라스틱은 여전히 저온에서 잘 작동합니다. 그러나 다른 플라스틱은 낮은 온도를 적용 할 때 곰팡이를 향해 부드럽게 움직이지 않아서 구멍을 채울 수 없습니다.
• 곰팡이 설계
일부 곰팡이 설계로 인해 플라스틱 재료가 공동으로 들어가기가 더 어려워집니다. 복잡한 디자인 요소가있는 곰팡이는 용융 플라스틱이 공간을 채우는 데 더 많은 어려움을 겪게됩니다. 더 간단한 금형 설계는 주입 중 짧은 샷 문제를 줄일 가능성이 높아집니다.
이러한 원인은 주입 성형 작업을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. 이러한 원인을 조기에 식별하지 못하면 생산 단계에서 많은 짧은 샷이 발생할 수 있습니다. 생산 공정을 다시 만들거나 손상된 제품을 버려야 할 수도 있습니다.
모범 사례
사출 성형의 짧은 샷은 생산 공정을 망칠 수있는 일반적인 문제입니다. 제품 결함과 결함의 주요 원인으로 제조 생산에 큰 실패가 발생할 수 있습니다. 짧은 샷을 방지하기 위해이 모범 사례를 따라갈 수 있습니다.
• 곰팡이 설계 최적화
금형 설계 최적화에는 게이트 설계, 공동 설계 및 게이트 위치 변경이 포함될 수 있습니다. 또한 플라스틱 재료를 금형 공동으로 옮기는 데 도움이되는 부분 형상 및 벤트 설계와 같은 다른 설계 측면을 최적화 할 수 있습니다. 금형 설계를 최적화함으로써 사출 성형 공정 동안 재료 흐름의 평활도를 향상시킬 수 있습니다.
• 오버 모드 매개 변수 조정
원활한 주입 공정을위한 최고의 환경과 일치하도록 일부 오버 홀딩 매개 변수를 조정해야합니다. 일부 조정 가능한 성형 매개 변수에는 주입 압력, 속도, 곰팡이 온도 및 용융 온도가 포함됩니다. 주입 과정에서 둔화를 방지하여 짧은 샷 문제를 일으킬 수 있습니다.
• 더 나은 재료 선택
모든 플라스틱 재료가 주입 과정에서 부드러운 흐름을 갖는 것은 아닙니다. 재료의 특징과 특성에 따라 다릅니다. 더 나은 재료 선택은 주입 과정에서 둔화 문제를 해결합니다.
• 장비 유지 보수
장비 문제 나 오작동으로 인해 짧은 샷이 발생할 수 있습니다. 장비의 최상의 상태를 유지하면 부드러운 사출 성형 공정을 유지하고 짧은 샷과 같은 문제를 방지하는 데 도움이됩니다. 장비를 보정하면 세트 매개 변수에 따라 프로세스를보다 정확하게 제어하는 데 도움이됩니다.
• 일정한 모니터링
초과 폴딩 프로세스를 처음부터 끝까지 모니터링하는 것이 필수적입니다. 프로세스 전체에서 문제를 발견하고 잠재적 인 문제를 곧 해결하십시오. 주입 매개 변수를 모니터링하면 단락을 방지 할 수 있습니다.
• 툴링 유지 보수
오버 화일링 프로세스의 툴링을 처리하면이 과정에서 짧은 샷을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 생산 공정의 금형과 툴링이 양호한 상태인지 확인하면 최상의 제조 성능을 얻을 수 있습니다. 곰팡이의 마모 및 손상 및 툴링 하드웨어의 마모 및 손상을 확인하여 생산에서 모든 것이 원활하게 진행되는지 확인해야합니다.
예방은 항상 오버 화일에서 짧은 샷을 다루는 열쇠입니다. 주입 매개 변수를 조정하면 플라스틱 재료의 부드러운 흐름을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 플라스틱 재료의 특성을 이해하면 재료와 일치하도록 모든 주요 매개 변수를 조정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
결론
오버 화일의 짧은 샷을 방지하는 가장 좋은 방법은이 상황의 다양한 잠재적 원인을 조사하는 것입니다. 생산 라인에서 도구와 장비를 유지하면 주입 중 짧은 샷의 가능성을 최소화하는 데 도움이됩니다. 지속적인 모니터링 및 조정은 주입 장비 내부의 부드러운 흐르는 재료를 유지하고 짧은 샷을 방지합니다.
