사출 성형 부품

사출 성형 부품은 타이트한 내성과 안정적인 품질로 만들 수 있습니다. 우수한 특성으로 인해 주입 성형 부품은 일반적으로 품종 산업에서 사용됩니다. 우리는 작은 펜에서 가정용 기기 등으로 일상 생활의 부품과 연락 할 수 있습니다. 주입 성형 공정은 우리에게 많은 도움이됩니다.

재료 과학의 개발로 인해 사출 성형 재료의 선택은 엄청납니다. 설계자는 특별 강화, 유연성, UV 저항성, 웨어러블 등과 같은 단일 또는 여러 속성으로 부품을 분사 할 수 있습니다. 사출 성형 부품은 달성하기 쉽고 요구 사항의 요구를 충족시킵니다.

사출 성형 ABS 부품

ABS로도 알려진 아크릴로 니트릴-부타디엔-스티렌은 다양한 플라스틱 주입 성형 적용에 이상적인 공통의 열가소성입니다.

산업 : 의료 기기; 하드웨어; 인클로저; 전기 및 전자 장치; 컴퓨터 주택 및 비즈니스 머신; 가전 ​​제품; 자동차; 산업 부분; 더

특성 : 좋은 충격 강도; 좋은 강성; 좋은 표면 모양; 거칠고 다재다능하며 비용 효율적인 엔지니어링 열가소성; FDA 및 UL 등급을 사용할 수 있습니다.

사출 성형 PC 부품

사출 성형 PC 플라스틱은 일반적으로 투명한 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 비용 효율적일뿐만 아니라 높은 효율적이고 단순합니다. 사출 성형 PC 부품과 관련된 주요 이점 중 일부는 다음이 포함됩니다. 높은 충격 강도; 탁월한 강인성; 높은 온도에서의 탁월한 강도 유지; 자연적으로 투명한 (유리와 유사한 광 전송); 아크릴 물질보다 더 강하고 부서지기 쉬운 온도에 대한 내성이 더 길어 높은 내열성이 높습니다. 높은 인장, 전단 및 굴곡 강도; 열 팽창의 낮은 계수; 하중 하에서 낮은 변형; 우수한 크리프 저항; 좋은 유전체 특성; 낮은 수분 흡수.

사출 성형 PP 부품

사출 성형 PP 부품, 부품 재료는 pp입니다. PP Full이라는 이름의 폴리 프로필렌은 많은 응용 분야에서 사용되는 열가소성 중합체입니다. PP는 1950 년대 이탈리아 과학자에 의해 발견되었으며, 프로세스 콜 체인-성장 중합과 단량체에 의해 생성됩니다.

사출 성형 PP 부품의 특성 :

기지, 산, 물 또는 세제와 반응하지 않습니다.

녹는 지점이 높기 때문에 전자 레인지 용기 생산에 사용됩니다.

구부러진 위치에서도 균열과 스트레스에 저항합니다.

매우 내구성이 있습니다.

사출 성형 고무 부품

사출 성형은 사출 성형 고무 부품을 생성하는 방법 중 하나입니다. 용융 고무를 곰팡이로 강제하기 위해 고압 및 열을 사용합니다. 고무 팔레트는 액체 상태에 도달 할 때까지 가열 된 다음 금형 공동에 고압으로 주입됩니다. 곰팡이 내에서, 재료는 높은 열 및 압력을 받고, 이는 가황 과정을 시작한다.

TPE, TPV, TPR 등은 일반적으로 사용되는 성형 고무 재료입니다. 경도는 20A에서 80A 사이의 범위가 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다. 사출 성형 고무 부품은 높은 정밀도, 일관성 및 설계 복잡성 요구 사항을 수용합니다. 또한 자동화 기술이 포함되면 생산이 점점 더 쉽게됩니다.

사출 성형 ABS 부품, PC 부품, PP 부품, 고무 부품 외에도 더 많은 다른 재료 사출 성형 부품이 있습니다. 맞춤형 사출 성형 설계를위한 재료를 찾고 계십니까? 당사의 전문가 엔지니어는 귀하의 제품 응용 프로그램을 기반으로 선택할 수 있도록 하나 또는 일부 주입 성형 재료를 제안합니다.

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