사출 성형 재료

주입 성형은 일반적으로 열가소성으로 사용되는 플라스틱과 같은 다양한 재료로 수행됩니다. 대부분의 경우, 이들은 다음과 같은 열적 성형 성분의 생산에 사용됩니다.

● 폴리 프로필렌

● 폴리에틸렌

● 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS)

이 세 가지 재료는 일반적으로 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다. 그들은 지속적인 사용의 스트레스를 견딜 수 있으며 비용 효율적입니다. 예를 들어, ABS는 키보드와 휴대 전화의 일부를 만드는 데 사용되는 열가소성입니다.

열 가소형제 란 무엇입니까?

열가소성은 플라스틱 제품 생산의 주요 구성 요소로 사용됩니다. 가열하면 녹을 수 있습니다. 일부 열가소성은 매우 단단하고 튼튼하지만 다른 열가소성은 유연하고 제거 가능합니다. 다양한 특성으로 인해 이러한 재료는 제조업체에게 매우 매력적입니다.

일반적인 사출 성형 재료

주입 성형에 일반적으로 사용되는 일부 물질에는 아크릴, 폴리 카보네이트 및 나일론이 포함됩니다. 이들 각각에는 장점과 단점이 있으며, 사용할 것을 선택할 때 최종 제품에 영향을 줄 다양한 요소를 고려해야합니다. 프로젝트를위한 재료를 구매하기 전에 식품 안전, 열차 내성, UV 저항 및 내구성과 같은 다양한 요소를 고려해야합니다. 프로젝트 작업을 시작하기 전에 가장 적합한 자료를 결정해야합니다. 이는 작업중 인 프로젝트 유형에 따라 다릅니다. 이 두 플라스틱 가족의 주요 차이점은 열에 어떻게 반응하는지입니다.

비정질 재료는 날카로운 용융점이 없기 때문에 가열되면 수축하거나 덜 팽창합니다. 이것은 그들을 더 용서하고 점진적으로 만듭니다. 반 결정질 플라스틱은 다양한 온도에 노출 될 때 더 많이 확장하거나 수축하는 것으로 알려져 있습니다. 이것은 비정질 플라스틱에 대한 더 나은 대안입니다.

다음은 주입 성형에 사용되는 플라스틱 유형의 목록과 그 두 가족 중에서 다음과 같습니다.

● 비정질 플라스틱 : 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS), 폴리스티렌 (PS), 아크릴, 폴리 카보네이트

● 반정골 플라스틱 : 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 나일론 (폴리 아미드), 폴리 옥시 메틸렌 (POM)

사출 성형 제품에 이상적인 재료

제품에 사용될 재료는 적용에 따라 다릅니다. 예를 들어, 내구성이 필요한 투명한 제품이라면 폴리 카보네이트를 선택하십시오. 제품이 우유 주전자 인 경우 폴리에틸렌은 사용해야 할 재료입니다. 음식 안전이며 화학 물질이 포함되어 있지 않습니다.

다음은 사용되는 가장 일반적인 열가소성 재료 테이블입니다. 사출 성형 . 고유 한 기능과 가장 일반적인 응용 분야의 열가소성 재료의 유형 및 고유 한 기능 공통 응용 분야 :

● ABS- 내구성, 가벼운, 전자 장치, 키보드, 전화 하드웨어, 레고 벽돌, 배수구 시스템, 주방 가전 제품에 사용됩니다.

● 폴리에틸렌- 유연성, 충격 저항성, 거머리 저항성, 수분 저항성, 재활용 식품 포장, 우유 주전자, 장난감에 사용됩니다.

● 폴리 프로필렌 - 거머리 저항성, 유연한 Tupperware, 어린이 수영장, 장난감,기구, 자동차 배터리에 사용됩니다.

● 폴리스티렌 - 소형 디스크 케이스, 포장 애플리케이션, 가전 제품에 사용 된 날실, 수축 및 충격 저항

● 나일론 / (POM)-열 내성, 내구성, 고 저용 부품, 퀵 릴리스 버클, 기어, 핸드 크랭크에 사용됩니다.

● 아크릴 - 광학 선명도, 화학 저항성, 착색 튜브, 실험실 장비, 의료 제품, 스포츠 장비, 산업 구성 요소에 사용됩니다.

● 폴리 카보네이트 - 충격 저항성, 광학 선명도, 화학 물질에 취약하며 자동차 헤드 라이트, 방탄 유리, 안경, 온실, DVD, 휴대 전화에 사용됩니다.

프로젝트에 적합한 자료는 프로세스를 간소화하고 제품의 성능을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.오늘 팀 MFG로 문의하십시오!