사출 성형 재료

사출 성형은 일반적으로 열가소성 수지로 사용되는 플라스틱과 같은 다양한 재료로 이루어집니다.대부분의 경우 다음과 같은 열성형 부품 생산에 사용됩니다.

● 폴리프로필렌

● 폴리에틸렌

● 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)

이 세 가지 재료는 다양한 제품을 만드는 데 일반적으로 사용됩니다.지속적인 사용으로 인한 스트레스를 견딜 수 있으며 비용 효율적입니다.예를 들어 ABS는 키보드와 휴대폰 부품을 만드는 데 사용되는 열가소성 수지입니다.

열가소성 수지란 무엇입니까?

열가소성 수지는 플라스틱 제품 생산의 주요 구성 요소로 사용됩니다.가열하면 녹을 수 있습니다.일부 열가소성 플라스틱은 매우 단단하고 견고한 반면, 일부 열가소성 플라스틱은 유연하고 제거 가능합니다.다양한 특성으로 인해 이러한 재료는 제조업체에게 매우 매력적입니다.

일반적인 사출 성형 재료

사출 성형에 일반적으로 사용되는 재료로는 아크릴, 폴리카보네이트, 나일론 등이 있습니다.이들 각각에는 장단점이 있으며, 어느 것을 사용할 것인지 선택할 때 최종 제품에 영향을 미칠 다양한 요소를 고려해야 합니다.프로젝트에 사용할 재료를 구매하기 전에 식품 안전, 내열성, 자외선 저항성, 내구성 등 다양한 요소를 고려해야 합니다.프로젝트 작업을 시작하기 전에 어떤 자료가 자신에게 가장 적합한지 결정해야 합니다.이는 작업 중인 프로젝트 유형에 따라 다릅니다.이 두 플라스틱 제품군의 주요 차이점은 열에 반응하는 방식입니다.

비정질 재료는 융점이 뚜렷하지 않기 때문에 가열하면 수축이나 팽창이 적습니다.이것은 그들을 더욱 관대하고 점진적으로 만듭니다.반결정성 플라스틱은 다양한 온도에 노출될 때 더 많이 팽창하거나 수축하는 것으로 알려져 있습니다.이는 비정질 플라스틱에 대한 더 나은 대안이 됩니다.

다음은 사출 성형에 사용되는 플라스틱 유형과 두 제품군 중 어느 제품군에 속하는지 나열한 것입니다.

● 비정질 플라스틱: 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 폴리스티렌(PS), 아크릴, 폴리카보네이트

● 반결정성 플라스틱: 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 나일론(폴리아미드), 폴리옥시메틸렌(POM)

사출 성형 제품에 이상적인 재료

제품에 사용되는 재료는 용도에 따라 달라집니다.예를 들어 내구성이 필요한 투명한 제품이라면 폴리카보네이트를 선택하세요.귀하의 제품이 우유병인 경우 폴리에틸렌을 사용해야 합니다.식품에 안전하며 화학 물질이 포함되어 있지 않습니다.

다음은 다음과 같은 용도로 사용되는 가장 일반적인 열가소성 소재에 대한 표입니다. 사출 성형입니다 . 고유한 기능과 가장 일반적인 응용 분야를 갖춘 열가소성 소재 유형 및 고유한 특징 일반적인 응용 분야:

● ABS - 내구성이 뛰어나고 가벼우며 전자 제품, 키보드, 휴대폰 하드웨어, LEGO 벽돌, 배수관 시스템, 주방 가전제품에 사용됩니다.

● 폴리에틸렌 - 유연성, 충격 저항성, 거머리 저항성, 습기 저항성으로 재활용 가능한 식품 포장, 우유 주전자, 장난감에 사용됩니다.

● 폴리프로필렌 - 거머리에 강하고 유연한 타파웨어로 어린이 수영장, 장난감, 식기, 자동차 배터리에 사용됩니다.

● 폴리스티렌 - 휘어짐, 수축 및 충격에 강해 CD 케이스, 포장재, 가전제품에 사용됩니다.

● 나일론/(POM) - 내열성, 내구성이 뛰어나 고급 부품, 퀵 릴리스 버클, 기어, 핸드 크랭크에 사용됩니다.

● 아크릴 - 광학적 선명도, 내화학성, 착색 튜브, 실험실 장비, 의료 제품, 스포츠 장비, 산업 부품에 사용됩니다.

● 폴리카보네이트 - 충격에 강하고 광학적 선명도가 높으며 화학물질에 취약하며 자동차 헤드라이트, 방탄유리, 안경, 온실, DVD, 휴대폰 등에 사용됩니다.

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