재료가 플라스틱과 고무의 최상의 특징을 결합 할 수 있다면 어떨까요? 그것이 바로 TPU 플라스틱이 제공하는 것입니다. 유연성과 내구성으로 유명한 TPU 플라스틱은 자동차에서 전자 제품에 이르기까지 다양한 산업에서 중요한 역할을합니다. 독특한 특성은 제조업체에게 선택을 선택합니다. 이 게시물에서는 TPU 플라스틱이 왜 눈에 띄는 지, 재활용 성이 어떻게 지속 가능한 미래를 지원하는지 알 수 있습니다.
TPU 플라스틱이란 무엇입니까?
TPU 또는 열가소성 폴리 우레탄은 의 최고의 특성을 결합한 다목적 재료입니다 플라스틱 과 고무 . 로 유명해 내구성, 유연성 및 높은 인장 강도 많은 까다로운 응용 분야에서 유용합니다. 자동차 에서 에 이르기까지 직물 .
TPU는 1937 년 오토 바이어 (Otto Bayer)와 독일 레버 쿠센 (Leverkusen)에있는 IG 파벤 (IG Farben)에서 그의 동료들에 의해 처음 발견되었습니다. 그들은 특정 방식으로 디 이소 시아 네이트와 하나 이상의 디올 사이에 폴리 아디션 반응이 발생할 때 TPU를 생성한다는 것을 발견했다.
TPU는 의 간격을 연결합니다 플라스틱 과 고무 . 있지만 고무의 강성과 강도는 플라스틱의 탄성과 유연성을 유지합니다 . 이 고유 한 구성을 통해 TPU는 성형 가능 하고 신축성이 높아져 강인성과 유연성이 모두 필요한 응용 분야에서 가장자리를 제공합니다.
TPU 플라스틱의 화학
TPU 또는 열가소성 폴리 우레탄은 매혹적인 화학 구조를 갖는 독특한 중합체이다. TPU에게 놀라운 특성을 제공하는 것은이 구조입니다.
TPU의 화학적 조성
TPU는 다 방화 반응을 통해 생성됩니다. 여기에는 세 가지 주요 구성 요소가 포함됩니다.
폴리올 (장쇄 디올)
체인 익스텐더 (짧은 체인 디올)
Diisocyanate
이들 성분은 결합하여 선형 세그먼트 블록 공중 합체를 형성한다. TPU를 특별하게 만드는 것은이 공중 합체 구조입니다.
열가소성 폴리 우레탄의 분자 구조
TPU 구조의 단단하고 부드러운 세그먼트
TPU의 단단한 세그먼트는 사이의 상호 작용에 의해 생성됩니다 Diisocyanate 와 Chain Extender . 이 세그먼트는 강성 과 기계적 강도를 제공합니다 . 소프트 세그먼트는 로부터 형성되며 장쇄 디올 TPU는 탄력성 과 유연성을 제공합니다..
이러한 단단한 세그먼트와 소프트 세그먼트 사이의 균형을 통해 TPU는 광범위한 특성을 제공 할 수 있습니다 . 강성 에서 에 이르기까지 유연성 응용 프로그램에 따라
| 속성 | 하드 세그먼트 | 소프트 세그먼트 |
| 구조 | 단단하고 결정질 | 유연하고 비정질 |
| 기능 | 힘과 강인함을 제공합니다 | 탄력성과 유연성을 제공합니다 |
이 세그먼트의 비율은 TPU의 특성을 결정합니다. 더 단단한 세그먼트는 강성을 증가시키는 반면, 더 부드러운 세그먼트는 유연성을 향상시킵니다.
TPU의 유형 : 폴리 에스테르 기반, 폴리 에테르 기반 및 폴리 카프로 락톤 기반
TPU에는 세 가지 주요 유형이 있으며 각각 고유 한 속성을 제공합니다.
폴리 에스테르 기반 TPU : 으로 유명한 이 제품은 기계적 강도 와 화학 저항성 에 노출 된 응용 분야에서 잘 작동합니다 오일 및 탄화수소 . 산업 용도에 이상적입니다.
폴리 에테르 기반 TPU :이 유형은 뛰어나고 저온 유연성이 우수한 가수 분해 저항성을 가지므로 에 적합합니다. 의료 기기 및 실외 장비 .
폴리 카프로 락톤 기반 TPU : 다른 유형의 강도를 결합하여 폴리 카프로 락톤 기반 TPU는 제공합니다 내구성 , 가수 분해 저항성 및 저온 성능을 . 에 사용됩니다 씰 및 유압 응용 프로그램 .
| TPU 유형 | 키 속성 | 애플리케이션 |
| 폴리 에스테르 기반 | 높은 기계적 강도, 화학 저항 | 자동차, 산업 부품 |
| 폴리 에테르 기반 | 가수 분해 저항성, 저온에서의 유연성 | 의료 기기, 실외 장비 |
| 폴리 카프로 락톤 기반 | 내구성, 가수 분해 저항성, 낮은 수술 성능 | 씰, 유압 및 공압 시스템 |
TPU 속성의 속성
| 성능 응용 | 프로그램 | 의 예 |
| 유연성과 탄력성 | 넓은 경도 범위에서 높은 | 신발 발바닥, 의료 기기, 자동차 부품 |
| 마모 저항 | 훌륭한 | 컨베이어 벨트, 스포츠 장비, 산업 구성 요소 |
| 화학 저항 | 특히 비극성 화학 물질에 좋습니다 | 유압 씰, 보호 코팅 |
| 투명도 | 수정 등급으로 제공됩니다 | 투명 필름, 튜브, 사출 성형 부품 |
| UV 저항 | 지방족 등급에서 우수합니다 | 실외 응용 분야, 자동차 외부 부품 |
| 저온 성능 | 추위에 유연성을 유지합니다 | 겨울 스포츠 장비, 야외 산업 응용 분야 |
| 통기성 | 일부 등급에서는 최대 10,000 g/m2/일입니다 | 스포츠웨어, 건축 자재 |
| 힘과 강인함 | 파손시 높은 인장 강도 및 신장 | 산업 부품, 보호 장비 |
| 오일 및 그리스 저항 | 특히 폴리 에스테르 기반에서 우수합니다 | 자동차 부품, 산업용 씰 |
| 기계적 특성 | 높은 충격 강도, 우수한 하중 수용 용량 | 기술 부품, 자동차 내부 부품 |
| 내구성 | 마모에 대한 높은 저항 | 신발, 산업용 벨트, 케이블 재킷 |
| 회복력 | 반복적 인 스트레스로부터 좋은 회복 | 충격 흡수기, 진동 댐퍼 |
| 가수 분해 저항 | 폴리에 테이션 기반 TPU에 좋습니다 | 의료용 튜브, 수중 응용 |
| 미생물 저항 | 폴리에 테이션 기반 TPU에 좋습니다 | 의료 기기, 식품 가공 장비 |
| 처리 가능성을 녹입니다 | 기존의 열가소성 장비를 사용하여 처리 할 수 있습니다 | 다양한 성형 및 압출 제품 |
| 재활용 성 | 녹고 여러 번 녹을 수 있습니다 | 친환경 제품 디자인 |
산업 전반에 걸쳐 TPU 플라스틱의 응용
TPU의 다양성은 다양한 부문의 자료가됩니다. 다양한 산업이 어떻게 고유 한 특성을 활용하는지 살펴 보겠습니다.
자동차 산업
자동차 부문은 내구성과 유연성을 위해 TPU를 광범위하게 사용합니다.
씰 및 개스킷 : TPU는 온도 변화와 화학 물질에 내성이있는 강력하고 유연한 씰을 제공합니다. 도어 씰, 창 씰 및 트렁크 씰에 이상적입니다.
내부 구성 요소 : TPU는 대시 보드 및 팔걸이에 적합한 부드러운 터치 느낌을 제공합니다. 그것은 자동차 인테리어의 미적 및 촉각 경험을 향상시킵니다.
에어백 커버 : 재료의 유연성과 강도는 안전하고 효과적인 에어백 배치를 보장합니다. TPU 에어백 덮개는 갑작스런 인플레이션의 힘을 견딜 수 있습니다.
소비자 제품
일상적인 소비재에서 TPU의 내구성과 다양성이 빛납니다.
전화 케이스 및 전자 장치 보호 : 충격 저항과 유연성으로 인해 TPU가 보호 케이스에 이상적입니다. 이러한 경우는 충격을 흡수하고 장치 손상을 방지합니다.
스포츠 용품 및 장비 : TPU는 다양한 스포츠 장비에 사용됩니다. 헬멧 패딩에서 수영 지느러미에 이르기까지 내구성과 유연성을 제공합니다.
신발 구성 요소 : 많은 신발 밑창은 유연성, 내구성 및 미끄러짐 저항을 위해 TPU를 사용합니다. 신발의 편안함과 안전을 향상시킵니다.
의료 산업
건강 관리에서 TPU의 생체 적합성과 유연성이 중요합니다.
산업 응용 분야
TPU의 강점과 마모에 대한 저항은 산업 환경에서 가치가 있습니다.
섬유와 의류
TPU의 통기성과 방수 특성은 섬유 산업의 자산입니다.
와이어 및 케이블
전기 산업은 TPU의 단열 특성으로부터 이익을 얻습니다.
건축 및 건축 자재
TPU의 내구성과 유연성은 건축에서 가치가 있습니다.
| 산업 | 응용 프로그램 | 키 TPU 속성을 활용했습니다 |
| 자동차 | 씰, 내부 부품, 에어백 덮개 | 내구성, 유연성, 화학 저항 |
| 소비자 제품 | 전화 케이스, 스포츠 용품, 신발 | 충격 저항, 유연성, 내구성 |
| 의료 | 튜브, 보철물 | 생체 적합성, 유연성, 멸균 저항 |
| 산업 | 컨베이어 벨트, 호스 | 내마모성, 화학 저항, 내구성 |
| 직물 | 스포츠웨어 멤브레인, 방수 코팅 | 통기성, 방수 |
| 와이어 및 케이블 | 케이블 단열재 | 전기 절연, 유연성 |
| 건설 | 방수, 관절 재료 | 방수, 탄력성 |
TPU 플라스틱의 가공 방법
TPU의 다양성은 처리 방법으로 확장됩니다. 이 놀라운 재료를 형성하는 다양한 방법을 살펴 보겠습니다.
주입 성형
사출 성형은 복잡한 TPU 부품을 생산하는 데 인기있는 방법입니다.
핵심 사항 :
건조 요구 사항 : 처리 전에 잔류 수분 함량이 ≤ 0.05%인지 확인하십시오. 이것은 성형 부품의 Brittences를 방지합니다.
압출
압출은 연속 TPU 모양을 만드는 데 적합합니다.
프로세스 개요 :
TPU는 녹아 죽어 가고 있습니다
압출 된 재료는 다이 오프닝의 모양을 취합니다.
그런 다음 냉각되어 원하는 길이로 자릅니다
응용 프로그램 :
건조 팁 : 압출 전 잔류 수분 함량 ≤ 0.02%를 목표로합니다.
압축 성형
압축 성형은 크고 두꺼운 벽으로 된 TPU 부품에 이상적입니다.
단계 :
가열 금형에 TPU 재료를 놓습니다
원하는 모양을 형성하려면 압력을가하십시오
완성 된 부분을 식히고 제거하십시오
이 방법은 내구성이 뛰어나고 충격 저항성 구성 요소를 생산하는 데 좋습니다.
TPU 필라멘트를 사용한 3D 프린팅
3D 프린팅은 TPU 제조의 새로운 가능성을 열어줍니다.
장점 :
FDM 인쇄 팁 :
블로우 몰딩
블로우 몰딩은 중공 TPU 부품을 만드는 데 적합합니다.
프로세스:
TPU 파리슨 (중공 튜브)
곰팡이에 클램핑하십시오
곰팡이의 모양을 취하기 위해 공기로 팽창시킵니다
일반적인 응용 프로그램 :
병
컨테이너
유연성과 강도가 필요한 다른 중공 부품
용매 처리
용매 처리는 TPU 코팅 및 접착제에 사용됩니다.
핵심 사항 :
응용 프로그램 :
| 처리 방법 | 주요 장점 | 공통 응용 프로그램 |
| 주입 성형 | 복잡한 모양, 단단한 공차 | 그립, 개스킷, 캡 |
| 압출 | 연속 모양 | 튜브, 시트, 프로파일 |
| 압축 성형 | 크고 두꺼운 벽 부품 | 내구성있는 구성 요소 |
| 3D 프린팅 | 복잡한 형상, 프로토 타이핑 | 맞춤 부품, 작은 배치 |
| 블로우 몰딩 | 중공 부품 | 병, 용기 |
| 용매 처리 | 코팅 및 접착제 | 직물, 보호 층 |
방법에 관계없이 처리 전에 TPU의 적절한 건조가 중요합니다. 최적의 성능을 보장하고 최종 제품에서 Brittleness를 방지합니다.
TPU vs. TPE : 차이 이해
프로젝트를위한 자료를 선택할 때 TPU와 TPE . 그들의 차이점을 분해합시다.
비교 표 : TPU 대 TPE
| 기능 | TPU (열가소성 폴리 우레탄) | TPE (열가소성 엘라스토머) |
| 화학 성분 | 폴리 우레탄 기반 | 열가소성 및 엘라스토머의 혼합 |
| 유연성 | 높은 | 다양하다 (일반적으로 높음) |
| 경도 | 넓고 일반적으로 더 어렵습니다 | 넓고 일반적으로 더 부드럽습니다 |
| 마모 저항 | 훌륭한 | 우수한 것입니다 |
| 오일 및 그리스 저항 | 훌륭한 | 다양합니다 (보통 좋습니다) |
| 투명도 | 투명 할 수 있습니다 | 일반적으로 불투명합니다 |
| 탄력 | 훌륭한 | 훌륭한 |
| 처리 | 주입 성형, 압출, 블로우 성형 | 주입 성형, 압출, 블로우 성형 |
| 온도 저항 | 양호 (학년에 따라 다름) | 보통 (유형에 따라 다름) |
| 내구성 | 높은 | 보통 ~ 높음 |
| 비용 | 일반적으로 더 높습니다 | 일반적으로 낮습니다 |
TPU의 주요 장점
TPU는 여러 분야에서 두드러집니다. 독특한 이점을 살펴 보겠습니다.
우수한 내마모성
우수한 화학 저항
투명성 옵션
넓은 경도 범위
높은 인장 강도
우수한 저온 성능
TPU는 추운 상태에서 유연하게 유지됩니다.
야외 및 겨울 응용 프로그램에 적합합니다.
UV 저항
사용자 정의 가능성
TPE는 강점을 가지고 있지만 TPU는 종종 까다로운 응용 프로그램에서 승리합니다. 고유 한 속성의 조합은 다재다능한 선택입니다.
TPU와 TPE를 선택할 때 특정 요구 사항을 고려하십시오. TPU는 더 많은 비용이 들지 만 성과는 종종 투자를 정당화합니다.
성능 향상을위한 TPU 플라스틱 수정
TPU는 이미 다재다능한 재료이지만 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
다른 재료와 혼합
다른 폴리머와 TPU를 혼합하면 고유 한 속성 조합이 생성 될 수 있습니다.
일반적인 블렌드 :
이 블렌드는 특정 응용 분야에서 맞춤형 솔루션을 허용합니다. 그들은 다른 재료의 강점을 결합합니다.
강화 섬유 추가
강화 된 TPU는 구조 엔지니어링 중합체가된다. 인상적인 새로운 속성을 얻습니다.
섬유 강화의 이점 :
내마모성 증가
더 높은 충격 강도
연료 저항 개선
향상된 흐름 특성
전형적인 강화 재료 :
강화 된 TPU는 자동차 부품 및 스트레스가 많은 산업 구성 요소에 사용됩니다.
특정 특성에 대한 첨가제 통합
첨가제는 TPU의 성능을 미세 조정할 수 있습니다. 특정 요구를 충족시키기 위해 다양한 특성을 향상시킵니다.
일반적인 첨가제 및 그 효과 :
산화 방지제 : 열 분해로부터 보호합니다
UV 흡수 장치 : 날씨를 향상시킵니다
화염 지연자 : 내화성 향상
가소제 : 유연성을 높이십시오
색소 : 맞춤형 색상을 제공합니다
| 부가 유형 | 목적 | 공통 응용 프로그램 |
| 산화 방지제 | 열 안정성 | 자동차 부품 |
| UV 흡수 장치 | 야외 내구성 | 외부 구성 요소 |
| 불꽃 지연자 | 화재 안전 | 케이블 재킷 |
| 가소제 | 유연성 향상 | 소프트 터치 제품 |
| 착색제 | 미적 매력 | 소비재 |
이 첨가제를 통해 제조업체는 특정 환경 및 용도를 위해 TPU를 조정할 수 있습니다.
폴리 카보네이트 디올 (PCD) 사용
PCD는 TPU 제작에서 게임 체인저입니다. 그들은 탁월한 특성을 가진 고성능 폴리 우레탄을 만듭니다.
PCD 기반 TPU의 장점 :
극심한 내구성
우수한 화학 저항
개선 된 가수 분해 안정성
더 큰 열 저항
내마모성 향상
PCD 기반 TPU의 응용 프로그램 :
PCD는 표준 제형을 능가하는 TPU 등급을 생성 할 수 있습니다. 그들은 애플리케이션을 요구하는 데 이상적입니다.
제조를위한 TPU 부품 설계
TPU 부품을 만들 때 제조 공정을 이해하는 것이 중요합니다. 인기있는 3D 프린팅 방법에 대한 설계 고려 사항을 살펴 보겠습니다.
선택적 레이저 소결 설계 (SLS)
SLS는 TPU 부품 디자인에서 큰 자유를 제공합니다. 지지 구조없이 복잡한 형상을 생성 할 수 있습니다.
최소 벽 두께 및 기능 크기
이 지침은 설계의 구조적 무결성과 정확한 재생산을 보장합니다.
설계 복잡성 및 조립 고려 사항
SLS는 복잡하고 밀폐 및 연동 부품을 허용합니다. 별도의 어셈블리가 필요없는 구성 요소를 설계 할 수 있습니다.
팁 :
부품들 사이의 최소 클리어런스를 유지하십시오
더 큰 물체의 통관을 조정하십시오
이를 통해 성공적인 인쇄 및 쉽게 조립 또는 부품의 움직임을 보장합니다.
중공 및 탈출 구멍
중공 부품은 재료를 절약하고 인쇄 시간을 줄일 수 있습니다.
핵심 사항 :
중공 부분에 탈출 구멍을 포함하십시오
탈출 구멍의 최소 직경 : 1.5 mm
탈출 구멍은 인쇄 후 분말 제거를 용이하게하여 깨끗한 최종 제품을 보장합니다.
융합 증착 모델링 설계 (FDM)
FDM은 TPU 부품의 프로토 타이핑 및 소규모 생산에 널리 사용됩니다.
최소 벽 두께 및 기능 크기
이러한 치수는 뒤틀림을 방지하고 디자인의 정확한 인쇄를 보장합니다.
설계 복잡성 및 조립 고려 사항
FDM은 SLS에 비해 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 디자인을 비교적 간단하게 유지하십시오.
지침 :
복잡한 연동 디자인을 피하십시오
층 접착과 관련된 잠재적 문제를 고려하십시오
디자인을 단순화하면 성공적인 인쇄 및 견고한 최종 제품을 보장합니다.
인쇄 고려 사항
TPU의 성공적인 FDM 인쇄에는 적절한 설정이 중요합니다.
| 매개 변수 | 권장 설정 |
| 프린터 유형 | 직접 드라이브 압출기 |
| 침대 온도 | 50 ± 10 ° C |
| 인쇄 속도 | 15-20 mm/s |
| 압출 온도 | 225-250 ° C |
| 냉각 | 중간에서 최고 |
추가 팁 :
이 설정은 FDM으로 TPU를 인쇄 할 때 최적의 결과를 얻는 데 도움이됩니다.
TPU 플라스틱의 도전과 한계
TPU는 수많은 장점을 제공하지만 도전이없는 것은 아닙니다.
처리 어려움
TPU는 특히 재료에 새로운 사람들에게 처리하기가 까다로울 수 있습니다.
일반적인 처리 문제 :
수분 감도
좁은 처리 온도 범위
금속 표면에 고수하는 경향
이러한 문제를 해결하려면 :
처리하기 전에 TPU를 철저히 건조시킵니다
정확한 온도 제어를 사용하십시오
필요한 경우 금형 릴리스 에이전트를 적용하십시오
성공적인 TPU 처리를 위해서는 적절한 준비 및 장비 설정이 중요합니다.
비용 고려 사항
TPU는 종종 대체 재료보다 비싸다. 이것은 프로젝트 예산 및 제품 가격에 영향을 줄 수 있습니다.
TPU 비용에 영향을 미치는 요인 :
원자재 가격
특수 처리 장비
첨가제 또는 수정이 필요합니다
선불 비용이 높지만 TPU의 내구성은 장기 절약을 제공 할 수 있습니다. 프로젝트의 TPU를 평가할 때 총 수명주기 비용을 고려하십시오.
특정 환경의 성능 제한
다재다능하지만 TPU는 한계가 있습니다. 모든 조건에 적합하지 않을 수 있습니다.
잠재적 한계 :
고온 환경 (80 ° C 이상)
강한 UV 방사선에 대한 장기간 노출
특정 공격적인 화학 물질
| 환경 | TPU 성능 |
| 고열 | 제한된 저항 |
| 강한 UV | 시간이 지남에 따라 저하 될 수 있습니다 |
| 가혹한 화학 물질 | TPU 유형에 따라 다릅니다 |
전체 구현 전에 특정 응용 프로그램 환경에서 항상 TPU를 테스트하십시오.
가수 분해 민감도
가수 분해는 특히 폴리 에스테르 기반 TPU에 중요한 문제가 될 수 있습니다.
핵심 사항 :
가수 분해 완화 :
고독성 환경을 위해 폴리 에테르 기반 TPU를 선택하십시오
필요한 경우 보호 코팅을 사용하십시오
처리하기 전에 적절한 건조 절차를 구현하십시오
TPU 플라스틱 기술의 미래 트렌드
새로운 응용 프로그램
TPU는 산업 전반에 걸쳐 새로운 역할을 찾고 있습니다. 다목적 성은 혁신적인 용도로 문을 열어줍니다.
잠재적 인 미래 응용 프로그램 :
통합 된 TPU 센서가있는 스마트 섬유
3D 프린트 맞춤형 의료 임플란트
전기 자동차의 고급 자동차 부품
생분해 성 포장재
이 응용 프로그램은 TPU의 고유 한 특성을 활용합니다. 그들은 다양한 부문에 혁명을 일으킬 것을 약속합니다.
TPU 제형의 발전
과학자들은 TPU의 능력을 더욱 추진하고 있습니다. 새로운 제형은 이미 인상적인 특성을 향상시키고 있습니다.
다가오는 개선 사항 :
더 높은 온도 저항
UV 안정성 증가
향상된 화학 저항
첨가제 제조의 인쇄 성 개선
이러한 발전은 TPU의 유용성을 확대 할 것입니다. 그들은 훨씬 더 까다로운 응용 프로그램에 적합하게 만들 것입니다.
지속 가능한 TPU 혁신
지속 가능성은 TPU 개발에 핵심 초점입니다. 연구원들은 친환경 옵션을 탐색하고 있습니다.
녹색 TPU 트렌드 :
재활용 콘텐츠 TPU 등급
쉽게 재활용 가능한 TPU 제형
탄소 발자국 감소가있는 TPU
코팅 용 수성 TPU 시스템
이러한 혁신은 TPU의 환경 영향을 줄이는 것을 목표로합니다. 그들은 제조업체에게 더 지속 가능한 선택으로 만들고 있습니다.
바이오 기반 TPU의 개발
바이오 기반 TPU는 견인력을 얻고 있습니다. 그들은 전통적인 석유 기반 TPU에 대한 재생 가능한 대안을 제공합니다.
핵심 사항 :
식물성 재료로 제작되었습니다
화석 연료에 대한 의존도 감소
탄소 중립 가능성
전통적인 TPU와 비슷한 성능
| 소스 | 장점 | 문제 |
| 옥수수 | 재생 가능하고 풍부합니다 | 토지 이용 우려 |
| 캐스터 오일 | 비 식품 작물, 강건한 식물 | 제한된 공급 |
| 조류 | 빠르게 성장하고 높은 수율 | 추출 어려움 |
Bio-Tpus는 여전히 진화하고 있습니다. 그들은 플라스틱에서보다 지속 가능한 미래에 대한 약속을 보여줍니다.
TPU 기술의 미래는 밝게 보입니다. 새로운 응용에서 녹색 제형에 이르기까지 TPU는 계속 적응하고 개선합니다.
이러한 추세는 성능과 지속 가능성에 대한 증가하는 요구를 반영합니다. 그들은 차세대 TPU 재료를 형성하고 있습니다.
요약
요약하면, TPU 플라스틱은 의 혼합과 비교할 수없는 다양성을 제공합니다 강도 , 유연성 과 내구성 . 이해하는 것이 필수적입니다. 속성 과 처리 방법을 다양한 산업 분야의 이점을 완전히 활용하려면 에 따라 혁신이 계속됨 TPU의 사용자 정의 잠재력은 의 새로운 솔루션을 주도하여 자동차 , 의료 및 소비자 제품 현대 제조에 필수적인 자료가됩니다.
팁 : 모든 플라스틱에 관심이있을 수 있습니다
