ໃນໂລກແຫ່ງວິສະວະກໍາແລະເຄື່ອງຈັກ, ຮູຂຸມຂົນ ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການອອກແບບແລະການເຮັດວຽກຂອງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ. ໃນບັນດາເຫຼົ່ານີ້, ຮູຕາບອດ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຂຸມທີ່ບໍ່ແມ່ນໂດຍສະເພາະແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ. ບົດຂຽນນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອສະແດງພາບລວມທີ່ສົມບູນແບບຂອງຮູຕາບອດ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຂົາ, ແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການອອກແບບແລະການຜະລິດ.
ເຂົ້າໃຈຮູທີ່ຕາບອດ
ໃນໂລກຂອງວິສະວະກໍາແລະເຄື່ອງຈັກ, ຮູ, ຂຸມມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການອອກແບບແລະການຜະລິດສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ. ໃນບັນດາປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຮູ, ຮູຕາບອດໂດດເດັ່ນຍ້ອນຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະຂອງພວກເຂົາແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ພາກນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສົມບູນແບບຂອງຮູບອດທີ່ສົມບູນແບບ, ລວມທັງຄໍານິຍາມ, ຄຸນລັກສະນະ, ວັດສະດຸ, ເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມືຕ່າງໆ.
ນິຍາມແລະຄຸນລັກສະນະຂອງຂຸມຕາບອດ
ຂຸມຕາບອດ, ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມທີ່ບໍ່ແມ່ນຂຸມ, ແມ່ນຂຸມທີ່ຖືກເຈາະ, ຫຼືເບື່ອຫນ່າຍກັບຄວາມເລິກສະເພາະຂອງມັນໂດຍບໍ່ມີການແຕກແຍກທາງກົງກັນຂ້າມຂອງວຽກທີ່ກົງກັນຂ້າມ. ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ຂຸມຕາບອດມີທາງລຸ່ມ, ບໍ່ຄືກັບຮູຜ່ານຂຸມ, ເຊິ່ງ penetrates ຄວາມຫນາທັງຫມົດຂອງວັດສະດຸ.
ຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງຮູບອດລວມມີ:
● drilled ບາງສ່ວນເຂົ້າໃນ workpiece, ໂດຍມີຄວາມເລິກທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້
●ເປີດຫນຶ່ງເປີດແລະສິ້ນສຸດຫນຶ່ງປິດ (ດ້ານລຸ່ມ)
●ສາມາດກະທູ້ຫລືບໍ່ໄດ້ອ້າງອີງໃສ່, ຂື້ນກັບໃບສະຫມັກ
●ສະຫນອງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ເພີ່ມຂື້ນເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຊ່ອງຫວ່າງ
ຂຸມຕາບອດແຕກຕ່າງຈາກຜ່ານທາງຜ່ານໃນຫລາຍໆດ້ານ:
ລັກສະນະ | ຂຸມຕາບອດ | ຜ່ານຂຸມ |
ຄວາມເລິກ | ເປັນບາງສ່ວນ | ເຕັມ |
ສິ້ນສຸດລົງ | ເປີດຫນຶ່ງ, ຫນຶ່ງປິດ | ທັງເທື່ອ |
ກໍາລັງ | ສູງກວ່າ | ຕ່ໍາກວ່າ |
ເຄື່ອງຈັກ | ສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ | ງ່າຍດາຍ |
ວັດສະດຸແລະເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການສ້າງຮູບອດ
ຂຸມຕາບອດສາມາດຖືກສ້າງຂື້ນໃນຫລາຍໆວັດສະດຸ, ຂື້ນກັບໂປແກຼມສະເພາະແລະຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ. ບາງວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ເຫມາະສົມກັບຮູບອດລວມມີ:
●ໂລຫະ: ອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກ, ເຫລັກສະແຕນເລດ, Titanium, ແລະອື່ນໆ.
●ປຼາສະນີສະຕິກ: acrylic, nylon, polycarbonate, peek, ແລະອື່ນໆ.
● Compesites: ກາກເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ເສີມຂະຫຍາຍ (CFRP), CFRP), ແກ້ວໃຍແກ້ວ
ເພື່ອສ້າງຮູບອດ, ເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆແມ່ນຈ້າງງານ, ເຊັ່ນວ່າ:
●ການຝຶກຊ້ອມ: ການເຈາະບິດ, ການເຈາະຈຸດ, ການເຈາະຫຼັກ, ແລະອື່ນໆ.
●ເຄື່ອງຈັກ CNC: CNC Mills, CNC Lahets, ການເຈາະ CNC, ແລະອື່ນໆ.
ant ເຄື່ອງມືທີ່ຫນ້າເບື່ອ: ບາທີ່ຫນ້າເບື່ອ, ຫົວຫນ້າເບື່ອ, ແລະອື່ນໆ.
● Taps: Taps ດ້ານລຸ່ມ, ກະໂປງປລາສຕິກແບບກ້ຽວວຽນ, ລວດລາຍມ້ວນ, ແລະອື່ນໆ (ສໍາລັບສາຍຕາບອດ)
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຮູຕາບອດໃນອຸດສະຫະກໍາຕ່າງໆ
ຂຸມຕາບອດຊອກຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກວ້າງຂວາງໃນການເຂົ້າຮ່ວມອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເນື່ອງຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບແລະຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງພວກເຂົາ. ບາງຕົວຢ່າງຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮູຕາບອດແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນໃນປະກອບມີ:
1. AEEROSCACE:
ກ. ແສງສະຫວ່າງຂອງສ່ວນປະກອບຂອງເຮືອບິນ
ຂ. hastener holes ໃນໂຄງສ້າງ airframe
c. ການສັກຢານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນເຄື່ອງຈັກ Jet
2. ລົດຍົນ:
ກ. Block Engine ແລະການອອກແບບສ່ວນປະກອບສົ່ງ
ຂ. ສ່ວນຂອງລະບົບເບກແລະເບກ
c. holes ກະທູ້ສໍາລັບ fasteners ແລະເຊັນເຊີ
3. ເອເລັກໂຕຣນິກ:
ກ. PCB Mounting Holes ສໍາລັບສ່ວນປະກອບ
ຂ. ຈຸດທີ່ຕິດກັບຄວາມຮ້ອນ
c. ການອອກແບບ enclosure ສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ
ພາກສ່ວນສະເພາະແລະສະພາແຫ່ງທີ່ປົກກະຕິຕ້ອງການຮູທີ່ປົກກະຕິຄື:
igion ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ໂດດເດັ່ນແລະຈຸດປະຕິບັດ
●ລ້ຽງທີ່ພັກອາໄສແລະພຸ່ມໄມ້
●ຊ່ອງທາງ Flight Flow ແລະ Gas
●ເຊັນເຊີແລະການລົງທືນ Mounting
●ເຄື່ອງມືແລະການອອກແບບ Fixture
ປະເພດແລະຫນ້າທີ່ຂອງຮູໃນວິສະວະກໍາສາດ
ຂຸມແມ່ນລັກສະນະພື້ນຖານຂອງວິສະວະກໍາແລະເຄື່ອງຈັກ, ຮັບໃຊ້ຈຸດປະສົງຕ່າງໆໃນການອອກແບບແລະການເຮັດວຽກຂອງສ່ວນປະກອບ. ພາກນີ້ຄົ້ນຫາປະເພດຕ່າງໆຂອງຮູທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທົ່ວໄປໃນວິສະວະກໍາ, ໂດຍມີຈຸດສຸມໃສ່ຮູທີ່ລົ້ມເຫລວ, ຮູບຊົງທີ່ຕ້ານ, ແລະຫນ້າຕາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຜົນປະໂຫຍດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງຮູບອດແລະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການອອກແບບແລະຄວາມງາມ.
ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຮູແລະການນໍາໃຊ້ຂອງພວກເຂົາ
ຂຸມທີ່ລົ້ມເຫລວ
ຂຸມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ ປະກອບດ້ວຍຮູເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນຖືກເຈາະບາງສ່ວນເຂົ້າໃນບ່ອນເຮັດວຽກ, ຕາມດ້ວຍຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ນ້ອຍກວ່າທີ່ຂະຫຍາຍອອກໂດຍຜ່ານຄວາມຫນາທີ່ຍັງເຫຼືອ. ສ່ວນເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນເອີ້ນວ່າການຕໍ່ສູ້, ແລະມັນຊ່ວຍໃຫ້ຫົວຫນ້ານັກເຕະນັ່ງຢູ່ໃນພື້ນຜິວຂອງມັນ.
ຄຸນລັກສະນະຂອງຮູທີ່ລົ້ມເຫລວ:
design ການອອກແບບຂຸມສອງຂັ້ນຕອນ: counterbore ແລະຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າໂດຍຜ່ານຂຸມ
●ລຸ່ມແປ
●ຮອງຮັບ fasteners ມີຫົວເປັນຮູບຊົງກະບອກ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຮູທີ່ສູນເສຍ:
●ການຕິດຕັ້ງ bolts, screws, ຫຼື fasteners ອື່ນໆໄຫຼກັບພື້ນຜິວ
●ການສະຫນອງການເກັບກູ້ສໍາລັບຫົວຂອງນັກແຕ່ງອາຫານ
●ເສີມຂະຫຍາຍຮູບລັກສະນະຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ປະກອບ
ຂຸມປ້ອງກັນ
ຂຸມປ້ອງກັນແມ່ນຄ້າຍຄືກັບຂຸມທີ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ແຕ່ມີຮູບຊົງເປັນຮູບຈວຍໃນສ່ວນເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແທນທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ຮູບຊົງເປັນຮູບຈວຍນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ນັກເຕະທີ່ມີຫົວແບນນັ່ງນັ່ງຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ, ສ້າງຮູບລັກສະນະທີ່ລຽບແລະລຽບງ່າຍ.
ຄຸນລັກສະນະຂອງຂຸມ countersunk:
●ການອອກແບບຮູສອງຂັ້ນຕອນ: Countersink ແລະຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຜ່ານຂຸມ
●ຮູບປັ້ນຮູບຈວຍໃນສ່ວນກາເຟ
●ຮອງຮັບ fasteners ກັບຫົວແປ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຂຸມ countersunk:
●ການສະຫນອງພື້ນຜິວທີ່ໄຫລອອກມາສໍາລັບເສື້ອຍືດຫົວ
●ຫຼຸດຜ່ອນການລາກແລະປັບປຸງອາກາດຮ້ອນໃນເຮືອບິນແລະລົດ
●ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມງາມຂອງອົງປະກອບທີ່ປະກອບ
ຈຸດປະເຊີນຫນ້າ
ໃບຫນ້າຈຸດແມ່ນການຕິດຕາມຕື້ນທີ່ໃຊ້ໃນການສ້າງພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງ, ລຽບອ້ອມຮອບຮູ. ໂດຍປົກກະຕິມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສະຫນອງພື້ນທີ່ສໍາຄັນຂອງ perpendicular ສໍາລັບຫົວຂອງ fastener ຫຼືເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ຮັບປະກັນການແຈກຈ່າຍທີ່ເຫມາະສົມແລະການໂຫຼດທີ່ເຫມາະສົມ.
ຄຸນລັກສະນະຂອງໃບຫນ້າຢາດ:
●ຢຸດເຊົາຕື້ນຮອບຮູ
●ສ້າງພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງ
●ປັບປຸງບ່ອນນັ່ງແລະການແຈກຢາຍທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມໄວ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງໃບຫນ້າຈຸດ:
●ການສະຫນອງພື້ນທີ່ສໍາລັບຜູ້ທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບເຄື່ອງຍຶດແລະເຄື່ອງຊັກຜ້າ
●ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ປະກອບເຂົ້າ
●ປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງຫນ້າດິນທີ່ມີເຄື່ອງຈັກ
ຜົນປະໂຫຍດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງຮູຕາບອດ
ຮູຕາບອດສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງໃນວິສະວະກໍາແລະເຄື່ອງຈັກ:
1. ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເພີ່ມຂື້ນ: ຮູຕາບອດຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ໄດ້ເຈາະຜ່ານຄວາມຫນາທັງຫມົດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຫນາ.
2. ການຫຼຸດຜ່ອນນໍ້າຫນັກ: ໂດຍການກໍາຈັດການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ຮູຂຸມຂົນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຊ່ວຍຫຼຸດນ້ໍາຫນັກໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມ.
3. ສາມາດໃຊ້ໄດ້: ຮູຕາບອດທີ່ຖືກປັບປຸງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງລະບຽງທີ່ປິດລ້ອມຫຼືກະເປົ for າສໍາລັບເກັບຮັກສານໍ້າມັນລໍ່, ອາຍແກັສ, ຫຼືນໍ້າ.
4. ການມີສ່ວນພົວພັນກະທູ້ທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ: ຮູຕາບອດສະຫນອງການມີສ່ວນພົວພັນກະເພາະສໍາລັບ fasteners ທຽບໃສ່ກັບຊ່ອງທາງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະປອດໄພກວ່າ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ການອອກແບບແລະຄວາມງາມ
ຕົວເລືອກຂອງປະເພດຂຸມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການອອກແບບແລະຄວາມງາມຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມສາມາດ:
1. ພື້ນທີ່ໄຫຼ: ໄດ້ລົ້ມລົງແລະຂຸມທີ່ຈັບໄດ້ເຮັດໃຫ້ໄວທີ່ຈະນັ່ງຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ, ສ້າງຮູບລັກສະນະທີ່ລຽບແລະລຽບງ່າຍ.
ທີ່ສະອາດແລະເປັນມືອາຊີບ 2.
3. ການປັບປຸງ ergonomics: ຫນ້າຜື່ນ
4. ຍີ່ຫໍ້ທີ່ສອດຄ່ອງ: ການນໍາໃຊ້ຍຸດທະສາດຂອງທຸກປະເພດຂຸມສາມາດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຕົວຕົນຂອງຍີ່ຫໍ້ທີ່ສອດຄ່ອງແລະສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ທົ່ວຜະລິດຕະພັນ.
ເຕັກນິກການນໍາໃຊ້ສໍາລັບຕາບອດ
ຂຸມຕາບອດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການນໍາໃຊ້ວິສະວະກໍາຕ່າງໆ, ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນຂອງພວກມັນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຮັບປະກັນວຽກງານແລະຜົນງານສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ສ່ວນນີ້ຈະເຂົ້າໄປໃນເຕັກນິກການເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ໃນການສ້າງຮູບອດ, ລວມທັງການເຈາະ, ການເຈາະ, ແລະວິທີການທີ່ກ້າວຫນ້າເຊັ່ນ: ການເຈາະປືນ. ພວກເຮົາຍັງຈະສົນທະນາກ່ຽວກັບການພິຈາລະນາກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນເຊັ່ນດຽວກັນກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ປະເຊີນຫນ້າໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງມັນ.
ວິທີການເຈາະແລະວິທີການທີ່ຫນ້າເບື່ອ
ການເຈາະແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການສ້າງຮູບອດ. ຂະບວນການຂັ້ນຕອນສໍາລັບການເຈາະຮູຕາບອດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ:
1. ການເລືອກການເຈາະທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມທີ່ຕ້ອງການແລະວັດສະດຸ.
2. ກໍານົດຄວາມເລິກທີ່ຫຼືໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເລິກເຊິ່ງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເລິກຂອງຂຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ.
3. ການຮັບປະກັນວຽກງານຢ່າງຫນັກແຫນ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການເຈາະ.
4. ສະຫມັກນ້ໍາທີ່ໃຊ້ນ້ໍາມັນໃຫ້ເຈາະເຈາະແລະຖອດຊິບ.
5. ເຈາະຮູທີ່ຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມແລະອັດຕາການກິນ, ກໍາຈັດການເຈາະເຈາະໃຫ້ເປັນທ່ອນ.
6. ການກວດສອບຄວາມເລິກຂຸມແລະຄຸນນະພາບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກ.
ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຂອງການເຈາະທົ່ວໄປ:
●ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີຄຸນນະພາບທີ່ເຫມາະສົມກັບວັດຖຸທີ່ຖືກເຈາະ.
●ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມຂອງການເຈາະເຈາະກັບ workpiece.
●ໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງການເຈາະ.
●ປັບປ່ຽນຄວາມໄວແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຕາມຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸແລະຮູຂຸມຂົນ.
●ເອົາຊິບທີ່ກໍານົດເປັນປະຈໍາຈາກຂຸມເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກເຈາະເລັກນ້ອຍແລະຮັບປະກັນເປັນຮູທີ່ສະອາດ.
ຫນ້າເບື່ອແມ່ນວິທີການອື່ນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການສ້າງຮູບອດ, ໂດຍສະເພາະໃນລະດັບຄວາມແນ່ນອນແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຫນ້າດິນ. ຫນ້າເບື່ອທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດຈຸດດຽວໃນການຂະຫຍາຍຮູຂຸມຂົນທີ່ຜ່ານມາໃຫ້ກັບຂະຫນາດແລະຄວາມເລິກທີ່ຕ້ອງການ.
ເຕັກນິກທີ່ກ້າວຫນ້າ: ການເຈາະປືນແລະການແຂ່ງຂັນປືນ
ການເຈາະປືນແມ່ນເຕັກນິກການເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການສ້າງຮູທີ່ເລິກເຊິ່ງແລະຫນາທີ່ຊັດເຈນດ້ວຍອັດຕາສ່ວນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຈາະປືນທີ່ມີຄວາມກົດດັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ສົ່ງນ້ໍາໃຫ້ເປັນນ້ໍາໃຫ້ກັບປາຍແລະການປ້ອງກັນເຈາະຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ
Trepanning ແມ່ນເທັກນິກທີ່ກ້າວຫນ້າໃນການສ້າງຮູບອດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ເຄື່ອງມືການເບື່ອພິເສດທີ່ຕັດຮູບຊົງເປັນຮູບວົງມົນເຂົ້າໄປໃນບ່ອນເຮັດວຽກ, ເຮັດໃຫ້ເປັນແກນແຂງທີ່ສາມາດຖອດໄດ້ໃນເວລາຕໍ່ມາ. Trepann ມີຢາມັກໃຊ້ໃນເວລາທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມທີ່ຕ້ອງການແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປສໍາລັບວິທີການເຈາະທໍາມະດາ.
ການພິຈາລະນາກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນ
ການເລືອກເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຂອງຮູຕາບອດ. ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນບາງຄົນປະກອບມີ:
●ເລືອກວັດສະດຸເຈາະເຈາະທີ່ເຫມາະສົມແລະເຄືອບໂດຍອີງໃສ່ອຸປະກອນການເຮັດວຽກແລະຄຸນນະພາບຂອງຂຸມທີ່ຕ້ອງການ.
●ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງພ້ອມດ້ວຍພະລັງງານແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ spindle ທີ່ພຽງພໍ.
ການຈ້າງອຸປະກອນເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມແລະປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງ Workpiece.
●ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາແລະເຂົ້າຫນົມຫວານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ປັບປຸງຊີວິດເຄື່ອງມື, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຂອງຮູ.
ເຕັກນິກການປາດຢາງສໍາລັບຮູຕາບອດ
ການປາດຢາງແມ່ນຂະບວນການສ້າງກະທູ້ພາຍໃນໃນຂຸມຕາບອດທີ່ຖືກເຈາະກ່ອນ. ການເລືອກປະເພດການປາດແລະຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄຸນະພາບກະທູ້ທີ່ຕ້ອງການແລະປ້ອງກັນການແຕກ. ບາງປະເພດທໍ່ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຮູບອດລວມມີ:
●ລວດລາຍທີ່ ເຮັດໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຂະຫນາດສັ້ນໆແລະກະທູ້ເຕັມໄປຫາລຸ່ມຂອງທໍ່, ເຫມາະສໍາລັບຮູທີ່ເປັນຕາບອດ.
● PLIAL POINT POINTIAL: ປະກອບມີຈຸດຈົບແລະກະແສຄໍາສັບທີ່ໃຊ້ຊິບ, ເຫມາະສໍາລັບການສະຫມັກໂດຍຜ່ານຮູ.
●ແບບຟອມທີ່ໃຊ້ໃນການສ້າງກະທູ້ໂດຍການຍ້າຍເອກະສານຫຼາຍກວ່າການຕັດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີກະທູ້ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການສ້າງຂື້ນຫນ້ອຍ.
ໃນເວລາທີ່ປາດຢາງຂຸມຕາບອດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງ:
●ຮັບປະກັນການຫລໍ່ຫລອມແລະການກໍາຈັດຊິບເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກແຍກ.
●ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມຂອງທໍ່ນ້ໍາດ້ວຍແກນຮູ.
rise ໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຄວບຄຸມແລະປ່ຽນເປັນປະຈໍາເພື່ອທໍາລາຍຊິບ.
●ໃຊ້ຄູ່ມືແນະນໍາຫຼືການແຂ່ງຂັນເພື່ອຮັບປະກັນການຂັດຂວາງແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໃຊ້ຫມາກຂີ້ຫູດ.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການເຈາະແລະປາດຢາງ
ຮູຂຸມຂົນຂອງເຄື່ອງຈັກມາພ້ອມກັບບັນດາສິ່ງທ້າທາຍຂອງມັນເອງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການກໍາຈັດສິນຄ້າແລະການຈັດສັນເຄື່ອງມື. ບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ປະເຊີນໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບຮູບອດລວມມີ:
● chip congestion: ໃນຂະນະທີ່ຮູເລິກເພີ່ມຂື້ນ, ການໂຍກຍ້າຍຊິບກາຍເປັນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ, ນໍາໄປສູ່ການແຕກແລະຄຸນນະພາບຂອງຂຸມທີ່ບໍ່ດີ.
●ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງມື: ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຈາະເຈາະຫຼືແຕະທີ່ໃຊ້ກັບແກນແກນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປ້ອງກັນເຄື່ອງມືແລະການຮັບປະກັນຄວາມເສີຍເມີຍ.
delivery ການສົ່ງເຂົ້າ ຕົ້ມ
ເພື່ອເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງຈັກສາມາດໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂຕ່າງໆແລະມາດຕະການປ້ອງກັນ, ເຊັ່ນ:
ການນໍາໃຊ້ລະບົບການເຮັດໃຫ້ອາການເຮັດໃຫ້ເຂົ້າຫນົມແຮງດັນຄວາມກົດດັນສູງຫຼືເຄື່ອງມືສົ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິບເຊັດອອກຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ.
bush ການຈ້າງງານແນະນໍາດ້ານພາສາ Guarding, ຂຸມທົດລອງ, ຫຼືການແຂ່ງຂັນທີ່ຊ່ຽວຊານເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງມື.
●ກໍາລັງດຶງເອົາເຄື່ອງມືທີ່ກໍານົດໄວ້ເປັນປະຈໍາເພື່ອທໍາລາຍແລະເອົາຊິບອອກ.
●ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ມີເລຂາຄະນິດຫຼືການເຄືອບທີ່ສະດວກສະບາຍທີ່ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການອົບພະຍົບ.
●ປັບຕົວຕົວກໍານົດການຕັດ, ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວແລະອັດຕາການກິນ, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຊິບການສ້າງຕັ້ງແລະການກໍາຈັດ.
ການພິຈາລະນາການອອກແບບສໍາລັບຂຸມຕາບອດ
ການອອກແບບພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບອດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນການທໍາງານ, ການເຄື່ອນທີ່, ແລະຄຸນນະພາບລວມຂອງສິນຄ້າສຸດທ້າຍ. ພາກນີ້ຈະຄົ້ນຫາວິສະວະກໍາການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນຕ້ອງໄດ້ຄໍານຶງເຖິງສ່ວນທີ່ຕາບອດເຂົ້າໃນສ່ວນຕາຕາບອດຂອງສ່ວນປະກອບຂອງພວກເຂົາ, ມີທາງເລຂາຄະນິດ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ແລະການພົວພັນກັບລັກສະນະອື່ນໆ.
ເລຂາຂາ: ຄວາມເລິກແລະເສັ້ນຜ່າກາງ
ຫນຶ່ງໃນການພິຈາລະນາການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບຮູຕາບອດແມ່ນການກໍານົດເລຂາຄະນິດຂຸມທີ່ເຫມາະສົມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມເລິກແລະເສັ້ນຜ່າກາງ. ຄວາມເລິກຂອງຂຸມທີ່ຕາບອດແມ່ນປົກກະຕິໂດຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງສ່ວນປະກອບ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວຂອງກະທູ້ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເກັບກູ້ທີ່ຈໍາເປັນ.
ໃນເວລາທີ່ເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມ, ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງພິຈາລະນາ:
●ຂະຫນາດຂອງສ່ວນປະກອບສໍາຄັນຫຼື fastener
●ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ
●ພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່ພາຍໃນສ່ວນປະກອບ
●ຄວາມສາມາດດ້ານເຄື່ອງຈັກແລະຂໍ້ຈໍາກັດກ່ຽວກັບເຄື່ອງມື
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປະທ້ວງຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຂຸມເລິກແລະເສັ້ນຜ່າກາງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງສ່ວນປະກອບໃນຂະນະທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະຄຸນສົມບັດ
ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການອອກແບບແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູບຮ່າງຕາບອດ. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະແດງຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການເຈາະແລະແຕະຂະບວນການ, ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະ chip.
ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນສ່ວນປະກອບທີ່ມີຮູບອດລວມມີ:
●ໂລຫະ: ອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກ, ເຫຼັກກ້າ, titanium, ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງ
●ພາດສະຕິກ: nylon, acetal, polycarbonate, peek
● Competites: GFRP, CFRP, FRP
ເມື່ອເລືອກວັດສະດຸ, ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງພິຈາລະນາ:
ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການຂອງສ່ວນປະກອບ
●ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສ່ວນປະກອບສໍາຄັນ
● machinability ແລະຄວາມສະດວກໃນການສ້າງຮູບອດ
●ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມພ້ອມຂອງວັດສະດຸ
ຄວາມທົນທານແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ
ການລະບຸຄວາມທົນທານແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມເຫມາະສົມ, ຫນ້າທີ່ທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະມີຄຸນນະພາບຂອງຮູຕາບອດ. ຄວາມທົນທານອອກຈາກການປ່ຽນແປງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໃນຂະຫນາດຂຸມ, ເຊັ່ນວ່າຄວາມເລິກ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ.
ປັດໄຈທີ່ຈະພິຈາລະນາເມື່ອລະບຸຄວາມທົນທານຕໍ່ຮູບອດລວມມີ:
ants ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະສ່ວນປະກອບສໍາຄັນ
●ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະຂໍ້ຈໍາກັດ
ວິທີການກວດກາແລະວິທີການວັດແທກທີ່ມີຢູ່
ຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ, ໂດຍປົກກະຕິໄດ້ສະແດງອອກໃນແງ່ຂອງສະເລ່ຍ (RA) ຫຼືຄວາມເລິກຂອງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສູງສຸດ (RMAX), ມີອິດທິພົນຕໍ່ການສະແດງແລະຮູບລັກສະນະຂອງຮູຕາບອດ. ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າກ້ຽງແມ່ນຄວາມປາຖະຫນາສໍາລັບ:
●ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມທົນທານຂອງສ່ວນປະກອບ
●ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກແຍກແລະໃສ່ໃນຫນ້າທໍາອິດ
●ເສີມຂະຫຍາຍລັກສະນະກ່ຽວກັບຄວາມງາມຂອງພື້ນຜິວທີ່ເບິ່ງເຫັນ
ການພົວພັນກັບລັກສະນະອື່ນໆແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆ
ຂຸມຕາບອດບໍ່ຄ່ອຍມີຢູ່ໃນການໂດດດ່ຽວ; ພວກເຂົາມັກຈະພົວພັນກັບລັກສະນະອື່ນໆແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆພາຍໃນສະພາແຫ່ງ. ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງພິຈາລະນາວິທີການບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ, ການກໍານົດທິດທາງ, ແລະການອອກແບບຂອງຮູບອດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການທໍາງານໂດຍລວມຂອງສິນຄ້າ.
ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:
●ຮັບປະກັນການເກັບກູ້ແລະການເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງພຽງພໍສໍາລັບເຄື່ອງມືເຈາະແລະເຄື່ອງມືແຕະ
●ຫລີກລ້ຽງການແຊກແຊງການແຊກແຊງກັບລັກສະນະອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ຂຸມທີ່ໃກ້ຄຽງຫຼືແຄມ
●ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ກະຈາຍພາລະແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຕຶງຄຽດອ້ອມຮອບຂຸມຕາບອດ
●ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ຂະບວນການຊຸມນຸມແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງ misalignment
ການອອກແບບສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງແລະການຊຸມນຸມ
ການອອກແບບຮູຕາບອດດ້ວຍການປະກອບແລະການຊຸມນຸມໃນຈິດໃຈແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຜູ້ອອກແບບຄວນໄດ້ຮັບການພົວພັນກັບວິສະວະກອນການຜະລິດແລະເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູຕາບອດອອກແບບສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນແລະມີປະສິດຕິພາບສູງ.
ບາງການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການອອກແບບຂຸມຕາບອດສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງແລະການຊຸມນຸມປະກອບມີ:
sizes ຂະຫນາດຂຸມແລະຄວາມທົນທານໃນຊ່ວງເວລາທີ່ເປັນໄປໄດ້
●ປະເມີນອັດຕາສ່ວນທີ່ເລິກເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສະດວກໃນການເຈາະແລະການປາດຢາງ
●ການສະຫນອງຫ້ອງທີ່ພຽງພໍສໍາລັບການຍົກຍ້າຍຊິບແລະການໄຫລຂອງ coolant
●ການປະເມີນເຟີນິເຈີ້ຫລືຜູ້ຊົມເຊີຍເພື່ອຊ່ວຍໃນການຈັດງານກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງມືແລະເຂົ້າ
●ພິຈາລະນາການນໍາໃຊ້ສະກູກະທູ້ຫຼືການໃສ່ສະແດງສໍາລັບການປະຊຸມງ່າຍກວ່າ
ໂດຍການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງດ້ານການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ແລະເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບທີມຜະລິດ, ວິສະວະກອນສາມາດສ້າງສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນຕາຕາບອດໃນເວລາທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະມີປະສິດຕິພາບສູງ.
ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຮູຕາບອດ
ຂຸມຕາບອດແມ່ນລັກສະນະສໍາຄັນໃນການນໍາໃຊ້ວິສະວະກອນຕ່າງໆ, ສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດແລະຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກຜ່ານຮູ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຂົາຍັງໄດ້ມາພ້ອມກັບຂໍ້ຈໍາກັດແລະສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແນ່ນອນທີ່ນັກອອກແບບແລະຜູ້ຜະລິດຕ້ອງພິຈາລະນາ.
ຄວາມຊື່ສັດແລະຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງທີ່ເພີ່ມຂື້ນ
ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງຂຸມຕາບອດແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງພວກເຂົາໃນການຍົກສູງຄວາມຊື່ສັດຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມປອດໄພຂອງສ່ວນປະກອບ. ໂດຍການບໍ່ເຈາະຜ່ານຄວາມຫນາທັງຫມົດຂອງວັດສະດຸ, ຂຸມຕາບອດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍລວມຂອງສ່ວນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກະດູກຫັກຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ.
ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງຮູຕາບອດໃນແງ່ຂອງຄວາມປອດໄພທາງດ້ານໂຄງສ້າງແລະຄວາມປອດໄພລວມມີ:
●ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນເມື່ອທຽບກັບຊ່ອງຫວ່າງ
ants ການປັບປຸງການແຈກຢາຍທີ່ມີການປັບປຸງແລະຕ້ານທານກັບກໍາລັງໂຄ້ງຫລືບິດກໍາລັງ
●ປັບປຸງຊີວິດແລະຄວາມທົນທານຂອງຄວາມແຂງແຮງຂອງສ່ວນປະກອບ
●ຄວາມປອດໄພທີ່ເພີ່ມຂື້ນໃນການສະຫມັກທີ່ມີທາດແຫຼວຫຼືອາຍແກັສບັນຈຸແມ່ນສໍາຄັນ
ຂຸມຕາບອດແມ່ນໄດ້ປຽບໂດຍສະເພາະໃນອຸດສະຫະກໍາເຊັ່ນ: ອາກາດ, ລົດຍົນ, ແລະຄວາມປອດໄພທາງດ້ານໂຄງສ້າງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ເຖິງວ່າຈະມີຜົນປະໂຫຍດ, ຂຸມຕາບອດສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກໃນການເຄື່ອງຈັກແລະຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ການເຂົ້າເຖິງທີ່ຈໍາກັດແລະການເບິ່ງເຫັນຂອງຮູດ້ານລຸ່ມສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມເລິກທີ່ສອດຄ່ອງ, ສໍາເລັດຮູບ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງກະທູ້.
ສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປບາງຢ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບແບບຕາບອດຂອງເຄື່ອງຈັກລວມມີ:
●ການອົບຮົມການຍົກຍ້າຍແລະເຄື່ອງມືທີ່ແຕກແຍກເນື່ອງຈາກມີພື້ນທີ່ຈໍາກັດສໍາລັບການໄຫລຂອງ chip
●ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຮັກສາຄວາມເລິກຂຸມແລະດ້ານລຸ່ມສໍາເລັດຮູບ
●ສິ່ງທ້າທາຍໃນການກວດກາແລະວັດແທກລັກສະນະພາຍໃນຂອງຂຸມ
●ຄວາມສ່ຽງເພີ່ມຂື້ນຂອງການແຕກຫຼືຄວາມເສຍຫາຍດ້ານກະເພາະໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ
ເພື່ອເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດ, ເຊັ່ນ: ລະບົບການເຮັດໃຫ້ນ້ໍາເຢັນແຮງ, ການເຈາະລະບົບການເຈາະທີ່ມີຄວາມກົດດັນ, ຊິບເລຂານຸການຊິບ, ແລະເສື້ອຍືດ. ເຕັກນິກການກວດກາແບບພິເສດ, ເຊັ່ນ: borescopes ແລະຂະຫນາດ, ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງລັກສະນະພາຍໃນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ - ປະສິດທິຜົນແລະການນໍາໃຊ້ວັດຖຸ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ - ປະສິດທິຜົນດ້ານຕົ້ນທຶນແລະການນໍາໃຊ້ວັດຖຸຕາບອດແມ່ນຂື້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆ, ເຊັ່ນວ່າການອອກແບບອົງປະກອບ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຮູຕາບອດໃນແງ່ຂອງຕົ້ນທຶນແລະການນໍາໃຊ້ວັດຖຸປະກອບມີ:
●ເສຍສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຫຼຸດລົງເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຮູ, ຄືກັບວ່າວັດສະດຸຫນ້ອຍລົງ
●ທ່າແຮງສໍາລັບເວລາທີ່ສັ້ນກວ່າວົງຈອນແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດໃນການນໍາໃຊ້ບາງຢ່າງ
●ຄວາມສາມາດໃນການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ, ຫນ້ອຍທີ່ສຸດສໍາລັບດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງສ່ວນປະກອບ
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຍັງມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ອາດຈະພິຈາລະນາ:
●ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເພີ່ມເຄື່ອງມືສໍາລັບການສັກຢາປ້ອງກັນ, ການເຈາະ, ແລະອຸປະກອນກວດກາ
ing ເວລາ machining ທີ່ຍາວກວ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຮູ, ໂດຍສະເພາະເລຂາຄະນິດທີ່ເລິກຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ
●ອັດຕາການຂູດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ຍ້ອນສິ່ງທ້າທາຍໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ
ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົ້ນທຶນແລະການນໍາໃຊ້ວັດຖຸຕາບອດ, ນັກອອກແບບແລະຜູ້ຜະລິດຕ້ອງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີສະເພາະ, ແລະການຄ້າລະຫວ່າງການປະຕິບັດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຂອງຮູຕາບອດ
ຂຸມຕາບອດຊອກຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວອຸປະກອນຕ່າງໆ, ຍ້ອນຄຸນລັກສະນະແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງພວກເຂົາ. ຈາກ Aerospace ແລະ Automotive ກັບເອເລັກໂຕຣນິກແລະອຸປະກອນການແພດ, ຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນເຫລົ່ານີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນການເຮັດວຽກ, ແລະຄວາມປອດໄພຂອງສິນຄ້ານັບບໍ່ຖ້ວນ.
ໃຊ້ກໍລະນີໃນອຸດສາຫະກໍາ AEPONCACE ແລະ A ຄັນ
ອຸດສາຫະກໍາອາກາດແລະລົດຍົນອາໄສຢູ່ໃນຮູບອດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສໍາລັບສ່ວນປະກອບຕາບອດສໍາລັບສ່ວນປະກອບຕ່າງໆແລະສະພາແຫ່ງ, ບ່ອນທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ແລະມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ
ຮູຕາບອດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນວ່າ:
●ຫົວຫນ້າກະບອກ: ສໍາລັບ Ports Valve Port, Port Injector Injector, ແລະ Spark ສຽບສຽບ
●ຄວາມສຸກ TurboCharger: ສໍາລັບຈຸດຕິດຕັ້ງແລະຂໍ້ມູນຂ່າວສານຂອງນ້ໍາມັນ
●ກໍລະນີສົ່ງສັນຍານ: ສໍາລັບ BORES WORES ແລະ ACTUM ຊ່ອງທາງ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມສາມາດຂອງຕາບອດເພື່ອໃຫ້ຈຸດທີ່ແນບມາທີ່ປອດໄພ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະສ້າງຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ນ້ໍາຫນັກ.
ລະບົບການລະງັບ
ໃນລະບົບໂຈະ, ຮູຕາບອດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນ:
●ດູດຊຶມອາຫານ Shock: ສໍາລັບການຍຶດຕິດກັບກອບພາຫະນະ
●ແຂນຄວບຄຸມ: ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ Bushings ແລະ Joints ບານ
ants ການຊີ້ນໍາ: ສໍາລັບສ່ວນທີ່ເປັນລໍ້ທີ່ມີລົດໄຖແລະເຮັດເບກ caliper Mounts
ການນໍາໃຊ້ຮູຕາບອດໃນສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການໂອນເງິນທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຕຶງຄຽດ, ແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກດ້ານການປະກອບແລະການຮັກສາ.
ຄວາມສໍາຄັນໃນການຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກແລະທາງການແພດ
ຂຸມຕາບອດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນໃນອຸດສະຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກແລະອຸດສາຫະກໍາທາງການແພດ, ບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມສະອາດ, ແລະຄວາມປອດໄພແມ່ນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນ.
ສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ
ໃນສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ຮູຕາບອດແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບ:
●ການຕິດຕັ້ງ PCB: ສໍາລັບຮັບປະກັນສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກໃຫ້ພິມປ້າຍວົງຈອນ
● HeatsOinks: ສໍາລັບອຸປະກອນໄຟຟ້າຕິດຕັ້ງແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ
●ເຊື່ອມຕໍ່: ສໍາລັບ PINS ຕິດຕໍ່ PINS ແລະຈຸດທີ່ແນບມາ
ສາຍຕາບອດໃນສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປອດໄພແລະມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ການລະລາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ອຸປະກອນການແພດ
ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດແມ່ນອາໄສຂຸມຕາບອດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ::
●ການຝັງເຂັມແລະທຽມ: ສໍາລັບສະກູໃນການຝັງເຂັມທາງ Orthopaically ແລະ Prothents
●ເຄື່ອງມືການຜ່າຕັດ: ສໍາລັບຈຸດຕິດຕັ້ງແລະຊ່ອງທາງຂອງນ້ໍາໃນ Endoscopic Tools ແລະອຸປະກອນ biopsy
●ອຸປະກອນການວິນິດໄສ: ສໍາລັບທ່າເຮືອແກັບແລະຫ້ອງຕົວຢ່າງໃນການວິເຄາະເລືອດແລະ DNA
ການນໍາໃຊ້ຂຸມສາຍຕາບອດໃນອຸປະກອນທາງການແພດຮັບປະກັນການສູບຢາ
ກໍລະນີສຶກສາ: ສະຫມັກຕົວຈິງຂອງໂລກ
ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດຂອງຮູບອດ, ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາສອງການສຶກສາກໍລະນີຕົວຈິງ:
1. Fuel Injector Nozzle:
ກ. ສິ່ງທ້າທາຍ: ອອກແບບ nozzle injector injector ທີ່ມີຊ່ອງທາງການໄຫຼວຽນທີ່ຊັດເຈນແລະຈຸດທີ່ປອດໄພ.
ຂ. ວິທີແກ້ໄຂ: ລວມເອົາຂຸມສາຍຕາບອດສໍາລັບຊ່ອງທາງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະກະທູ້ທີ່ໃສ່ໃນການຈັດສົ່ງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະການຍຶດຫມັ້ນທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືໃຫ້ກັບເຄື່ອງຈັກ.
c. ຜົນໄດ້ຮັບ: ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ, ແລະການຂະຫຍາຍຕົວຊີວິດຂອງເຄື່ອງສັກຢາ.
2. Orthopaedic Mralant:
ກ. ສິ່ງທ້າທາຍ: ພັດທະນາການຝັງເຂັມກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂທີ່ປອດໄພແລະການແຈກຢາຍທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຂ. ວິທີແກ້ໄຂ: ໃຊ້ຮູຕາບອດສໍາລັບກະທູ້ screw ແລະການເຄືອບ porous, ສົ່ງເສີມ OsseOntegration ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນປ້ອງກັນ.
c. ຜົນໄດ້ຮັບ: ເສີມຂະຫຍາຍສະຖຽນລະພາບຂອງການຝັງເຂັມ, ການຟື້ນຟູຄົນເຈັບທີ່ໄວກວ່າ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປູກຝັງ.
ກໍລະນີສຶກສາເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການທີ່ມີຮູບອດສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ກັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ, ແກ້ໄຂບັນຫາສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກແລະສະຖານະການທີ່ສູງກວ່າໃນສະຖານະການຕົວຈິງ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການອອກແບບຂຸມຕາບອດແລະເຄື່ອງຈັກ
ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຮູບອດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນການປະຕິບັດການນໍາໃຊ້ວິສະວະກໍາຕ່າງໆ, ມັນແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບຮອງເອົາການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການອອກແບບແລະເຄື່ອງຈັກ.
ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສອດຄ່ອງ
ການບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນການອອກແບບຮູຕາບອດແລະ CNC machining ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການພິຈາລະນາທີ່ຈໍາເປັນບາງຢ່າງປະກອບມີ:
●ກໍານົດສະເພາະທີ່ຈະແຈ້ງແລະສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ກໍານົດຂອງການສະຫມັກ
●ການເລືອກຂະບວນການແລະເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເລຂາຄະນິດສະເພາະແລະຂຸມ
●ການປັບປຸງຕົວກໍານົດການຕັດ, ເຊັ່ນວ່າອັດຕາອາຫານ, ຄວາມໄວຂອງ spindle, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສີຍເມີຍຂອງເຄື່ອງມືແລະການສັ່ນສະເທືອນ
●ປະຕິບັດເຕັກນິກການຄວບຄຸມສະຖິຕິ (SPC) ເຕັກນິກການຄວບຄຸມເພື່ອຕິດຕາມແລະຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ
antal ແລະຮັກສາເຄື່ອງມືແລະການຮັກສາເຄື່ອງມືແລະວັດສະດຸວັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການເຮັດຊ້ໍາ
ໂດຍການຍຶດຫມັ້ນກັບການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້, ວິສະວະກອນແລະເຄື່ອງຈັກສາມາດຜະລິດຮູສາຍຕາທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ, ສໍາເລັດຮູບ, ແລະຄຸນລັກສະນະດ້ານຫນ້າ.
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະເຕັກນິກການກວດກາ
ການຮັບປະກັນການຮັບປະກັນຄຸນະພາບແລະການກວດກາແມ່ນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມສໍາຄັນແລະການເຮັດວຽກຂອງຮູຕາບອດ. ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຈໍາເປັນລວມມີ:
●ການພັດທະນາແຜນການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບທີ່ກໍານົດຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ, ຄວາມທົນທານ, ແລະມີຄຸນລັກສະນະດ້ານຄຸນນະພາບ
●ປະຕິບັດເຕັກນິກການກວດກາພາຍໃນຂະບວນການ, ເຊັ່ນ: ການເກັບຕົວຢ່າງສະຖິຕິແລະການວັດແທກແບບອັດຕະໂນມັດ, ເພື່ອກໍານົດແລະແກ້ໄຂແລະແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດໃດໆໃນຂະບວນການຜະລິດ
ເຄື່ອງມືການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາ (cmms), ວັດແທກໄດ້, ແລະການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູຕາບອດ
●ບັນທຶກຜົນການກວດກາແລະຮັກສາບັນທຶກການຕິດຕາມເພື່ອການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຈຸດປະສົງປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ການຮັບປະກັນທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະເຕັກນິກການກວດກາທີ່ມີປະສິດທິຜົນຊ່ວຍເຫຼືອແລະປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດແລະຮັບປະກັນໃຫ້ຮູຕາບອດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້ຢ່າງສະຫມ່ໍາສະເຫມີ.
ການຝຶກອົບຮົມແລະການພັດທະນາສີມືແຮງງານສໍາລັບຊ່າງຈັກ
ການລົງທືນໃນການຝຶກອົບຮົມແລະການພັດທະນາສີມືແຮງງານສໍາລັບຊ່າງຈັກເຄື່ອງຈັກສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຂຸມຕາບອດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ. ພື້ນທີ່ທີ່ສໍາຄັນຂອງຈຸດສຸມປະກອບມີ:
●ໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບຫຼັກການຂອງຮູຂຸມຂົນຕາບອດ, ລວມທັງເຄື່ອງມືເລືອກ, ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບວັດສະດຸແລະໂປແກຼມສະເພາະ
●ການພັດທະນາທັກສະໃນການອອກກໍາລັງກາຍແລະການຈໍາລອງ, ການຈໍາລອງ, ໃຫ້ຜູ້ລະເບີດໄດ້ຮັບປະສົບການໃນການຕັ້ງແລະປະຕິບັດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສໍາລັບແມ່ເຫຼັກຕາບອດ
●ກໍາລັງຊຸກຍູ້ໃຫ້ການຮຽນຮູ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຄວາມຮູ້ແລກປ່ຽນໂດຍຜ່ານກອງປະຊຸມ, ການສໍາມະນາ, ແລະໂປແກຼມແນະນໍາ Peer-Teer
●ສົ່ງເສີມການຮ່ວມມືຂ້າມທີ່ມີປະໂຫຍດລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ, ວິສະວະກອນ, ແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ມີຄຸນນະພາບເພື່ອສົ່ງເສີມວັດທະນະທໍາແລະນະວັດຕະກໍາໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ໂດຍການອຸປະກອນຊ່າງຈັກທີ່ມີຄວາມສາມາດແລະຄວາມຮູ້ທີ່ຈໍາເປັນ, ອົງການຈັດຕັ້ງສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ machines ຂຸມຕາບອດ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະບໍາລຸງຮັກສາຮູຕາບອດ
ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການຮັກສາຮູທີ່ເຫມາະສົມຂອງຮູຕາບອດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຮັບປະກັນການທໍາງານໃນໄລຍະຍາວຂອງພວກເຂົາແລະປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ. ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດຕິພາບປະກອບມີ:
●ໃຊ້ລະບົບສູນຍາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຫຼືລະບົບສູນຍາກາດທີ່ຖືກບີບອັດເພື່ອກໍາຈັດຊິບ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນມາຈາກຮູຕາບອດ
ການຈ້າງເຕັກນິກທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນແລະບໍລິເວນທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງໄດ້ຍາກ
●ໃຊ້ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນວ່າຜູ້ລະລາຍ, degreasers, ຫຼືເຄື່ອງຊັກຜ້າອ່ອນໆ, ຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດຖຸແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
utution ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທໍາຄວາມສະອາດພິເສດ, ເຊັ່ນ: ແປງ bore, swabs, ແລະຜ້າປູທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າ, ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແລະເຮັດຄວາມສະອາດຂຸມຕາບອດຢ່າງມີປະສິດຕິພາບ
ນອກເຫນືອໄປຈາກການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປະຈໍາ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂຄງການປ້ອງກັນທີ່ປະກອບມີເຄື່ອງມືໃນແຕ່ລະໄລຍະ, ແລະການທົດແທນເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງມືທີ່ເສຍຫາຍຫຼືເສຍຫາຍ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາກາງຄືນ, ຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງມື, ແລະຮັກສາຄຸນນະພາບແລະຄວາມສົມບູນຂອງຮູຕາບອດໃນເວລາ.
ຄໍາຖາມ
ຖາມ: ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງຮູບອດແລະຜ່ານຮູແມ່ນຫຍັງ?
A: ຮູຕາບອດບໍ່ເຈາະຜ່ານຄວາມຫນາທັງຫມົດຂອງສ່ວນ, ໃນຂະນະທີ່ຜ່ານຮູທີ່ຜ່ານໄປຈາກຂ້າງຫນຶ່ງໄປຫາອີກຂ້າງຫນຶ່ງ. ຂຸມຕາບອດມີດ້ານລຸ່ມແລະມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຫຼາຍກ່ວາໂດຍຜ່ານຮູ.
ຖາມ: ຮູບພາບຕາບອດເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງສ່ວນປະກອບ?
A: ຮູຕາບອດຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ໄດ້ເຈາະຜ່ານຄວາມຫນາທັງຫມົດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ. ພວກເຂົາປັບປຸງການແຈກຢາຍແລະຕ້ານທານກັບກໍາລັງທີ່ໂຄ້ງຫລືບິດ, ຊ່ວຍເພີ່ມຊີວິດຄວາມອ່ອນເພຍແລະຄວາມທົນທານຂອງສ່ວນ.
ຖາມ: ອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຂຸມຕາບອດແມ່ນຫຍັງ?
A: ຮູຕາບອດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອາວະກາດ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແລະອຸດສາຫະກໍາອຸປະກອນທາງການແພດ. ອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງມີສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ມີການສະແດງທີ່ຊັດເຈນ, ແລະມີການເຮັດວຽກພິເສດ, ເຊິ່ງເປັນຮູຕາບອດສາມາດໃຫ້ໄດ້.
ຖາມ: ສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍແມ່ນຫຍັງໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກຂອງຮູບອດ?
A: ສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍໃນຮູບແບບການອົບພະຍົບແລະການແຕກແຍກຂອງເຄື່ອງມືແລະສໍາເລັດຮູບ, ແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການວັດແທກຄຸນລັກສະນະພາຍໃນ. ການປະຕິບັດງານການປາດຢາງຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງກະທູ້.
ຖາມ: ວິວັດທະນາການຂອງວັດສະດຸທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກທີ່ຕາບອດທີ່ມີອິດທິພົນແນວໃດ?
A: ວິວັດທະນາການຂອງວັດສະດຸໄດ້ເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາເຄື່ອງມືພິເສດ, ເຊັ່ນ: ລະບົບການເຈາະທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະມີທ່າທາງທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຂອງຮູຕາບອດຫຼືມີຄວາມກ້າວຫນ້າ. ວັດສະດຸໃຫມ່ຍັງໄດ້ຂະຫຍາຍສະຫມັກແລະຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ມີຮູຕາບອດ.
ຖາມ: ຂະຫນາດແລະປະເພດໃດທີ່ສຸດແລະປະເພດຂອງຂຸມທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ?
A: ຂະຫນາດຂຸມຕາບອດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດຈາກເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກໃຫ້ເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດໃຫຍ່. ສາຍຕາບອດທີ່ກະທູ້, ຮູທີ່ລົ້ມເຫລວ, ແລະໃບຫນ້າແລະຈຸດໆແມ່ນຢູ່ໃນບັນດາປະເພດທີ່ໃຊ້ເລື້ອຍໆໃນອຸດສະຫະກໍາຕ່າງໆ.
ຖາມ: ທ່ານກໍານົດຄວາມເລິກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂຸມຕາບອດແນວໃດ?
A: ຄວາມເລິກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂຸມທີ່ຕາບອດແມ່ນກໍານົດໂດຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງສ່ວນປະກອບດັ່ງກ່າວ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວຂອງກະທູ້ທີ່ຕ້ອງການຫຼືການເກັບກູ້. ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານວັດຖຸ, ແລະຄວາມສາມາດໂຫຼດໄດ້ຮັບຄວາມສາມາດໃນເວລາທີ່ລະບຸຄວາມເລິກຂອງຂຸມຕາບອດ.
ຖາມ: ວິທີທີ່ມີປະສິດຕິຜົນທີ່ສຸດໃນການຮັບປະກັນກະທູ້ໃນຂຸມຕາບອດແມ່ນສະອາດແລະຊັດເຈນ?
A: ເພື່ອຮັບປະກັນສຽງທີ່ສະອາດແລະຊັດເຈນໃນຂຸມຕາບອດ, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ເຕັກນິກການຈັບຕົວທີ່ເຫມາະສົມກັບເລຂາຄະນິດແລະການເຄືອບທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຄວບຄຸມຄວາມໄວແລະກໍາລັງ. ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະກວດກາເປັນປົກກະຕິຂອງຮູທີ່ໃຊ້ໃນການໃຊ້ເຄື່ອງຫມາຍກະທູ້ແລະການກວດສອບສາຍຕາສາມາດຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງກະທູ້.
