Prieinamumas: | |
---|---|
At Mfg komanda , mes esame pirmaujanti pasirinktinių plastikų gamintojai Kinijoje. Esame įsipareigoję suteikti savo klientams aukščiausios kokybės produktus. Norėdami sukurti idealų produktą mūsų klientams, mes naudojame įvairias aukštos kokybės termoplastikus, tokius kaip akrilas.
Dėl savo drožlių atsparių savybių akrilas dažnai naudojamas kaip stiklo alternatyva. Jis yra 10 kartų labiau atsparus smūgiams nei stiklas ir gali būti pritaikytas taip, kad būtų įvairios dangos. Išspaudos metu įvairios dangos gali būti pritaikytos ant akrilo lakšto, siūlančios gatavas specifikacijas, tokias kaip:
● Anti-fogging savybės
● Atsparumas įbrėžimams
● Ultravioletinių šviesos filtravimas
● Sumažintas akinimas
Akrilas siūlo šias savybes:
● Atsparumas smūgiams
● Susuko pasipriešinimas
● Ar ne geltona po ilgo UV spindulių ekspozicijos
● Lengva gaminti ir termologiškai
● Lengvas
● Labai patvarus
Termoformavimas yra akrilo lapo formavimo procesas naudojant aliuminio įrankį. Kaitinus akrilą, susidaro susidaranti forma. Šis procesas yra labiau prieinamas nei liejimas iš įpurškimo ir gali būti naudojamas įvairioms reikmėms.
Ši technika yra ekonomiškiausias ir greičiausias būdas termoformui. Kai kaitinamas akrilas, sukuriamas vakuumas, kad oras būtų ištrauktas tarp pelėsio ir plastiko. Šis procesas dažniausiai naudojamas kuriant golfo vežimėliams ženklus, lentyną ir priekinius stiklus.
Aštrūs kraštai ir kampai dažnai formuojami gaminant akrilą. Norėdami to išvengti, mes naudojame aukšto slėgio orą, kad produktą stumtume į įrankį. Dėl slėgio formavimo pranašumų, palyginti su vakuumo formavimu, jis gali sukurti aštrius kraštus ir kampus įvairiems produktams, tokiems kaip mažmeninės prekybos ekranai ir stalo viršūnės.
Dvigubos sienos produktams, tokiems kaip cilindrai, dažnai naudojami dvigubų lakštų formavimas. Šis procesas apima dviejų akrilo lakštų kaitinimą tuo pačiu metu ir pritvirtinti juos.
Didesniems komponentams ir dalims mes naudojame akrilo įpurškimo liejimas . Šis procesas atliekamas kaitinant akrilą į skystį, tada įdedant jį į pritaikytą formą. Dėl įrankio sudėtingumo ir laiko, reikalingo jį suprojektuoti ir kurti, termogoris paprastai yra pigesnis metodas. Tačiau su akrilo įpurškimu jis gali suteikti mažą kainą už vienetą.
Kadangi akrilas yra aiškus, patvarus ir atsparus drožlėms, jis gali būti naudojamas kaip stiklo pakeitimas daugelyje situacijų ir dažnai naudojamas:
● ženklai ir ženklų laikikliai
● Mažmeninės prekybos ekranai ir lentynos
● Brošiūros laikikliai
● stoglangiai
● TV ekranai
● Povandeniniai langai ir akvariumo rezervuarai
Naudojant injekciją ir Terminio formavimo metodai , mes galime sukurti pasirinktinius plastikinius komponentus, kurie būtų patvaresni ir saugesni už stiklą. Turėdami daugiau nei 10 metų patirtį, mes esame pirmaujanti plastikų gamintojas, aptarnaujantis įvairių pramonės šakų, tokių kaip tekstilės, statybos ir maisto perdirbimo, klientams.
Susisiekite su mumis šiandien, el. Paštu ericchen19872017@gmail.com aptarti pasirinktinius plastiko gamybos poreikius.
At Mfg komanda , mes esame pirmaujanti pasirinktinių plastikų gamintojai Kinijoje. Mes esame įsipareigoję suteikti savo klientams aukščiausios kokybės produktus. Norėdami sukurti idealų produktą mūsų klientams, mes naudojame įvairias aukštos kokybės termoplastikus, tokius kaip akrilas.
Dėl savo drožlių atsparių savybių akrilas dažnai naudojamas kaip stiklo alternatyva. Jis yra 10 kartų labiau atsparus smūgiams nei stiklas ir gali būti pritaikytas taip, kad būtų įvairios dangos. Išspaudos metu įvairios dangos gali būti pritaikytos ant akrilo lakšto, siūlančios gatavas specifikacijas, tokias kaip:
● Anti-fogging savybės
● Atsparumas įbrėžimams
● Ultravioletinių šviesos filtravimas
● Sumažintas akinimas
Akrilas siūlo šias savybes:
● Atsparumas smūgiams
● Susuko pasipriešinimas
● Ar ne geltona po ilgo UV spindulių ekspozicijos
● Lengva gaminti ir termologiškai
● Lengvas
● Labai patvarus
Termoformavimas yra akrilo lapo formavimo procesas naudojant aliuminio įrankį. Kaitinus akrilą, susidaro susidaranti forma. Šis procesas yra labiau prieinamas nei liejimas iš įpurškimo ir gali būti naudojamas įvairioms reikmėms.
Ši technika yra ekonomiškiausias ir greičiausias būdas termoformui. Kai kaitinamas akrilas, sukuriamas vakuumas, kad oras būtų ištrauktas tarp pelėsio ir plastiko. Šis procesas dažniausiai naudojamas kuriant golfo vežimėliams ženklus, lentyną ir priekinius stiklus.
Aštrūs kraštai ir kampai dažnai formuojami gaminant akrilą. Norėdami to išvengti, mes naudojame aukšto slėgio orą, kad produktą stumtume į įrankį. Dėl slėgio formavimo pranašumų, palyginti su vakuumo formavimu, jis gali sukurti aštrius kraštus ir kampus įvairiems produktams, tokiems kaip mažmeninės prekybos ekranai ir stalo viršūnės.
Dvigubos sienos produktams, tokiems kaip cilindrai, dažnai naudojami dvigubų lakštų formavimas. Šis procesas apima dviejų akrilo lakštų kaitinimą tuo pačiu metu ir pritvirtinti juos.
Didesniems komponentams ir dalims mes naudojame akrilo įpurškimo liejimas . Šis procesas atliekamas kaitinant akrilą į skystį, tada įdedant jį į pritaikytą formą. Dėl įrankio sudėtingumo ir laiko, reikalingo jį suprojektuoti ir kurti, termogoris paprastai yra pigesnis metodas. Tačiau su akrilo įpurškimu jis gali suteikti mažą kainą už vienetą.
Kadangi akrilas yra aiškus, patvarus ir atsparus drožlėms, jis gali būti naudojamas kaip stiklo pakeitimas daugelyje situacijų ir dažnai naudojamas:
● ženklai ir ženklų laikikliai
● Mažmeninės prekybos ekranai ir lentynos
● Brošiūros laikikliai
● stoglangiai
● TV ekranai
● Povandeniniai langai ir akvariumo rezervuarai
Naudojant injekciją ir Terminio formavimo metodai , mes galime sukurti pasirinktinius plastikinius komponentus, kurie būtų patvaresni ir saugesni už stiklą. Turėdami daugiau nei 10 metų patirtį, mes esame pirmaujanti plastikų gamintojas, aptarnaujantis įvairių pramonės šakų, tokių kaip tekstilės, statybos ir maisto perdirbimo, klientams.
Susisiekite su mumis šiandien, el. Paštu ericchen19872017@gmail.com aptarti pasirinktinius plastiko gamybos poreikius.
„MFG“ komanda yra greita gamybos įmonė, kuri specializuojasi ODM, o OEM prasideda 2015 m.