유효성: | |
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~에 Team Mfg ., 우리는 중국의 커스텀 플라스틱의 주요 제조업체입니다. 우리는 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 아크릴과 같은 다양한 고품질 열가소성을 사용하여 고객에게 이상적인 제품을 만듭니다.
산산조각 난 내지 특성으로 인해 아크릴은 종종 유리의 대안으로 사용됩니다. 유리보다 10 배 더 충격 저항력이 있으며 다양한 코팅을하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 압출 동안, 다양한 코팅이 아크릴 시트에 적용될 수 있으며, 다음과 같은 완성 된 사양을 제공 할 수 있습니다.
● 옹호 방지 특성
● 스크래치 저항
● 자외선 필터링
● 눈부심 감소
아크릴은 다음과 같은 특성을 제공합니다.
● 충격 저항
● 산산조각 난 저항
● UV 노출의 장기간 후에 노란색이 아닙니다.
● 제작 및 열이 쉽게
● 경량
● 내구성이 뛰어납니다
열 성형은 알루미늄 도구를 사용하여 아크릴 시트를 형성하는 과정입니다. 아크릴을 가열 한 후, 생성 된 모양이 형성된다. 이 공정은 사출 성형보다 저렴하며 다양한 응용 분야에 사용될 수 있습니다.
이 기술은 가장 경제적이고 열적 인 방법입니다. 아크릴이 가열 된 후, 곰팡이와 플라스틱 사이의 공기를 당기기 위해 진공이 생성됩니다. 이 과정은 일반적으로 골프 카트를위한 표지판, 선반 및 앞 유리를 만드는 데 사용됩니다.
날카로운 모서리와 모서리는 종종 아크릴 생산 중에 형성됩니다. 이를 방지하기 위해 고압 공기를 사용하여 제품을 도구로 밀어 넣습니다. 진공 형성에 대한 압력 형성의 장점으로 인해 소매 디스플레이 및 테이블 탑과 같은 다양한 제품의 날카로운 모서리와 코너를 만들 수 있습니다.
실린더와 같은 이중 벽 제품의 경우 트윈 시트 형성이 종종 사용됩니다. 이 과정에는 동시에 두 장의 아크릴을 가열하고 함께 맞추는 것이 포함됩니다.
더 큰 구성 요소와 부품의 경우 사용합니다 아크릴 주사 성형 . 이 과정은 아크릴을 액체로 가열 한 다음 사용자 정의 금형에 배치하여 수행됩니다. 도구의 복잡성과 도구를 설계하고 구축하는 데 필요한 시간으로 인해 열 성형은 일반적으로 저렴한 방법입니다. 그러나 아크릴 주사를 사용하면 단위당 비용이 적게 제공 될 수 있습니다.
아크릴은 명확하고 내구성이 뛰어나며 산산조각 난 내성이므로 많은 상황에서 유리를 대체 할 수 있으며 종종 다음에 사용됩니다.
● 사인 및 사인 소지자
● 소매 디스플레이 및 선반
● 브로셔 홀더
● Skylights
● TV 화면
● 잠수함 창문 및 수족관 탱크
주사 사용을 통해 열 성형 기술 , 우리는 유리보다 내구성이 뛰어나고 안전한 맞춤형 플라스틱 구성 요소를 만들 수 있습니다. 10 년 이상의 경험을 바탕으로 우리는 섬유, 건축 및 식품 가공과 같은 다양한 산업 분야의 고객에게 서비스를 제공하는 주요 플라스틱 제조업체입니다.
이메일을 보내서 오늘 저희에게 연락하십시오 ericchen19872017@gmail.com 사용자 정의 플라스틱 제조 요구에 대해 논의합니다.
~에 Team Mfg ., 우리는 중국의 커스텀 플라스틱의 주요 제조업체입니다. 우리는 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 아크릴과 같은 다양한 고품질 열가소성을 사용하여 고객에게 이상적인 제품을 만듭니다.
산산조각 난 내지 특성으로 인해 아크릴은 종종 유리의 대안으로 사용됩니다. 유리보다 10 배 더 충격 저항력이 있으며 다양한 코팅을하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 압출 동안, 다양한 코팅이 아크릴 시트에 적용될 수 있으며, 다음과 같은 완성 된 사양을 제공 할 수 있습니다.
● 옹호 방지 특성
● 스크래치 저항
● 자외선 필터링
● 눈부심 감소
아크릴은 다음과 같은 특성을 제공합니다.
● 충격 저항
● 산산조각 난 저항
● UV 노출의 장기간 후에 노란색이 아닙니다.
● 제작 및 열이 쉽게
● 경량
● 내구성이 뛰어납니다
열 성형은 알루미늄 도구를 사용하여 아크릴 시트를 형성하는 과정입니다. 아크릴을 가열 한 후, 생성 된 모양이 형성된다. 이 공정은 사출 성형보다 저렴하며 다양한 응용 분야에 사용될 수 있습니다.
이 기술은 가장 경제적이고 열적 인 방법입니다. 아크릴이 가열 된 후, 곰팡이와 플라스틱 사이의 공기를 당기기 위해 진공이 생성됩니다. 이 과정은 일반적으로 골프 카트를위한 표지판, 선반 및 앞 유리를 만드는 데 사용됩니다.
날카로운 모서리와 모서리는 종종 아크릴 생산 중에 형성됩니다. 이를 방지하기 위해 고압 공기를 사용하여 제품을 도구로 밀어 넣습니다. 진공 형성에 대한 압력 형성의 장점으로 인해 소매 디스플레이 및 테이블 탑과 같은 다양한 제품의 날카로운 모서리와 코너를 만들 수 있습니다.
실린더와 같은 이중 벽 제품의 경우 트윈 시트 형성이 종종 사용됩니다. 이 과정에는 동시에 두 장의 아크릴을 가열하고 함께 맞추는 것이 포함됩니다.
더 큰 구성 요소와 부품의 경우 사용합니다 아크릴 주사 성형 . 이 과정은 아크릴을 액체로 가열 한 다음 사용자 정의 금형에 배치하여 수행됩니다. 도구의 복잡성과 도구를 설계하고 빌드하는 데 필요한 시간으로 인해 열적 성형은 일반적으로 저렴한 방법입니다. 그러나 아크릴 주사를 사용하면 단위당 비용이 적게 제공 될 수 있습니다.
아크릴은 명확하고 내구성이 뛰어나며 산산조각 난 내성이므로 많은 상황에서 유리를 대체 할 수 있으며 종종 다음에 사용됩니다.
● 사인 및 사인 소지자
● 소매 디스플레이 및 선반
● 브로셔 홀더
● Skylights
● TV 화면
● 잠수함 창문 및 수족관 탱크
주사 사용을 통해 열 성형 기술 , 우리는 유리보다 내구성이 뛰어나고 안전한 맞춤형 플라스틱 구성 요소를 만들 수 있습니다. 10 년 이상의 경험을 바탕으로 우리는 섬유, 건축 및 식품 가공과 같은 다양한 산업 분야의 고객에게 서비스를 제공하는 주요 플라스틱 제조업체입니다.
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Team MFG는 2015 년 ODM 및 OEM을 전문으로하는 빠른 제조 회사입니다.