ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဝန်ဆောင်မှု သည် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သော ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအား ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာများကို ပေးဆောင်သည့်ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ဒါဆို ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းမစခင် ဘာတွေပြင်ဆင်ထားလဲ။
ဤတွင် ၎င်းတို့ထဲမှ အချို့။
ဆေးသောက်ခြင်း။
ကုန်ကြမ်းများကို အခြောက်ခံခြင်း။
မှိုများကိုသန့်ရှင်းရေး
ဆေးသောက်ခြင်း။
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဝန်ဆောင်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအကြိုအဆင့်တွင် ထုတ်ကုန်များ၏အရောင်ကို ချိန်ညှိထားပြီးဖြစ်ပြီး၊ အရောင်မှုန့်နှင့် masterbatch အချိုးအစားကို ရေးဆွဲထားပြီး၊ အချို့သောအရောင်ကန့်သတ်နမူနာများကို ပြုလုပ်ထားမည်ဖြစ်သဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင်သာ၊ ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်ဇယားနှင့် ခွဲစိတ်မှုညွှန်ကြားချက်အတိုင်း တိကျစွာလိုက်နာရန် လိုအပ်သည်။ဆေးသောက်ခြင်း၏ အဓိကအချက်မှာ ဆေးမသောက်မီတွင် ယမ်းမှုန့်ကို လေသေနတ်တစ်ထည်နှင့် ပျော့ပျောင်းသောအဝတ်ဖြင့် သန့်စင်သင့်ပြီး အရောင်တင်မှုန့်နှင့် ရောထားသော မှိုဆေးရေ သို့မဟုတ် ရေနံဆီဖြင့် သန့်စင်သင့်ပါသည်။ပစ္စည်းဖြည့်ရန် အကောင်းဆုံးအိတ်မှာ မူရင်းပစ္စည်းအိတ်ကို သိမ်းဆည်းထားရန်ဖြစ်ပြီး၊ မူလပစ္စည်းအိတ်ကို အကြိမ်ရေမသန့်ရှင်းစေရန်၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် အခြားကုန်ကြမ်းများမရှိစေရန်၊
ကုန်ကြမ်းများကို အခြောက်ခံခြင်း။
ကုန်ကြမ်းအတွင်းရှိ အစိုဓာတ်သည် သတ်မှတ်ထားသော ပမာဏထက် ကျော်လွန်ပါက ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်သည် ရုပ်ထွက်ပန်းပွင့်များ (ငွေရောင်ပုံစံ)၊ ပူဖောင်းများ၊ ကျုံ့သွားသည့် အပေါက်များနှင့် အခြားသော ချို့ယွင်းချက်များကို ပြသမည်ဖြစ်ပြီး ပျက်စီးယိုယွင်းစေကာ ထုတ်ကုန်များ၏ အသွင်အပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ .ထို့ကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများသည် ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ခြောက်သွေ့အောင် ကုသရန် လိုအပ်ပါသည်။ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ အမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၊ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု ကွဲပြားသောကြောင့် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရလွယ်ကူပြီး အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရန် မလွယ်ကူပါ။အခြောက်ခံခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် အချက်သုံးချက်ဖြစ်သည့် ခြောက်သွေ့သောအပူချိန်၊ အခြောက်ခံချိန်နှင့် ပစ္စည်းနံရံအထူတို့ဖြစ်သည်။အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ ကုန်ကြမ်းများသည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူပြီးနောက် တူညီသောအခြေအနေများကို အသုံးမပြုမီ အကြာကြီးအခြောက်ခံပြီးနောက် အခြောက်ခံစက်မှ ထပ်မံထွက်ခွာသွားပါမည်။
မှိုသန့်ရှင်းရေး
မီ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဝန်ဆောင်မှု ၊ မှိုမျက်နှာပြင်၊ အခေါင်းပေါက်၊ ထည့်သွင်းပတ်ပတ်လည် ကွာဟချက်၊ နော်ဇယ်၊ အပြေးသမားများနှင့် သံချေးဆန့်ကျင်ဆီ၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ကုန်များတွင် ဆီများကပ်နေခြင်း သို့မဟုတ် မှို၏အိတ်ဇောများကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သန့်စင်သင့်ပါသည်။ ပုံသွင်းခြင်း၏တည်ငြိမ်မှုကိုထိခိုက်စေသောဆီ။မှို၏ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ပိုမိုတင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များ၏အသွင်အပြင်ကိုလုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ electroforming shell ကိုမူးယစ်ဆေးဝါးဝါဂွမ်း၊ အစုတ်အစုတ်၊ လက်အိတ်ဟောင်းများဖြင့်သုတ်ခြင်း၊ မှိုမျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရသည့်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုတားဆီးရန်၊ ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ကိုခြစ်ရာများဖြစ်ပေါ်စေသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် မှိုဆေးရေဖြင့် ဆေးကြောပြီး လေသေနတ်ဖြင့်မှုတ်ပါ။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဝန်ဆောင်မှုကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လေသေနတ် သို့မဟုတ် မှို၏မျက်နှာပြင်ကို မထိစေရန် အခြားအရာများကို တားဆီးသင့်သည်။မှိုကို သန့်စင်ရန်အတွက် တပ်ဆင်သည့်အခါတွင် တပ်ဆင်ထားသော ထည့်သွင်းမှုများကို အထူးဂရုပြုပါ၊ မှိုခွံများကို အထူးပလပ်စတစ်သေတ္တာထဲတွင် ဖယ်ထားသင့်ပြီး လိုအပ်ပါက ပုလဲချည်စာရွက်၊ ပျော့ပျောင်းသောအထည်စာရွက်ကို အသုံးပြု၍ ထုပ်ပိုးသိမ်းဆည်းပါ။သန့်ရှင်းရေးအတွက် မှိုကို ဖျက်သိမ်းပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မဟုတ်သော ဝန်ထမ်းများ မလည်ပတ်သင့်ပါ။မှိုကို သန့်စင်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ စက်ရှေ့တွင် ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်ပြီး ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူပြီး အရည်အသွေးကို သေချာစေကာ ဒုတိယအချက်မှာ မှိုလှည့်ရန် အချိန်ကို သက်သာစေနိုင်သည်။
Team Rapid MFG Co., Ltd သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ဝန်ဆောင်မှုတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ ပါဝင်ဆောင်ရွက်ခဲ့သည်။
