ပလပ်စတစ် အင်္ကျီနှင့် အရုပ်များမှ မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပုလင်းများ၊ ကွန်တိန်နာများအထိ ဆဲလ်ဖုန်းအိတ်များအထိ ပလတ်စတစ်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။တကယ်တော့၊ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့နေ့စဉ်ဘဝတွေမှာ အသုံးပြုနေတဲ့ ကုန်ပစ္စည်းတော်တော်များများကို ဒီဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး ပြုလုပ်ထားပါတယ်။ဒါပေမယ့် ထုတ်လုပ်သူတွေက ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်တွေလုပ်ဖို့ ဒီဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းပညာကို ဘာကြောင့် နှစ်သက်တာလဲ။အဖြေကတော့ နည်းပညာက အကျိုးကျေးဇူးတွေ အမျိုးမျိုးပေးတယ်။
ဤတွင် ၎င်းတို့ထဲမှ အချို့။
ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျသော ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
ပစ္စည်းမျိုးစုံကို လွတ်လပ်စွာရွေးချယ်ခွင့်
ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခဲ့သည်။
အလွန်ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း
အမှိုက်နည်းပြီး စိမ်းလန်းသွားစေပါတယ်။
ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျသော ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
ပလပ်စတစ်၏အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခု ဆေးထိုးပုံသွင်း နည်းပညာသည် ရှုပ်ထွေးသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည့် လွယ်ကူမှုဖြစ်သည်။အခြားနည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အလွန်သေးငယ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိရမည်ဖြစ်သည်။ထို့အတွက်ကြောင့် မော်တော်ယာဥ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
ပစ္စည်းမျိုးစုံကို လွတ်လပ်စွာရွေးချယ်ခွင့်
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ရရှိနိုင်သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ အများအပြားရှိပါသည်။Antistatic ပလပ်စတစ်များ၊ သာမိုပလတ်စတစ်ရာဘာ၊ ဓာတုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပလတ်စတစ်များနှင့် အရောင်လိုက်ဖက်သော သို့မဟုတ် masterbatch အရောင်ခြယ်နိုင်သော ဇီဝမြေဆွေးပစ္စည်းများ ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ ရှိပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခဲ့သည်။
Injection Molding သည် အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။automation သည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် overhead ကုန်ကျစရိတ်များလည်း လျော့ကျသွားပါသည်။ထို့အပြင် လုပ်သားလျှော့ချခြင်းဖြင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျော့ကျစေပါသည်။
အလွန်ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း
ပြီးတာနဲ့ ဆေးထိုးမှိုကို ဖောက်သည်ပေးသော သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကို ကြိုတင်ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် အမှန်တကယ် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်မြန်ဆန်ပါသည်။ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်မသွင်းမီ မှိုကို သော့ခတ်ထားပြီး မှိုအတွင်း စီးဆင်းမှုကောင်းပြီး အရည်ပျော်သွားခြင်းကြောင့် မှိုအပေါက်တွင် အနည်းငယ်သာ ပျော့ပျောင်းစေသောကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်အမြောက်အမြားကို မှိုတစ်မျိုးတည်းတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားသည် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းအား ထိရောက်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။
စွန့်ပစ်ပစ္စည်း နည်းပါးစေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုအချက်သည် အလွန်မြင့်မားသည်။ဖြောင့်စင်းမှု နှင့် အပြေးသမားများပင် (ဆိုလိုသည်မှာ မှိုပေါက်နေသည့် ပလတ်စတစ်များကို ဥမင်လှိုဏ်ခေါင်းဖောက်ခြင်းဖြင့် ထွက်လာသော ကျန်နေသော ပလတ်စတစ် အပိုင်းအစများ) သည် ပစ္စည်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် မြေပြင်ကို ပြုပြင်နိုင်သည်။
ဤအားသာချက်များအားလုံးကို စိတ်ထဲတွင်ထားခြင်းဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းပညာသည် ကျယ်ပြန့်သောပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွန်အကျိုးရှိသော၊ အသုံးဝင်ပြီး ထိရောက်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ကြောင်း နားလည်ရလွယ်ကူပါသည်။Team Rapid MFG Co., Ltd. သည် တိကျသော ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် တစ်ခုတည်းသော ဖြေရှင်းချက်ပေးသူဖြစ်သည်။မှိုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း အမြစ်တွယ်နေသောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပိုမိုနည်းပညာမြင့် မှိုထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို အထူးပြုပြီး မူပိုင်ခွင့်တင်ထားသော နည်းပညာများစွာကို အောင်မြင်စွာ ရရှိခဲ့ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှုများကို စိတ်ဝင်စားပါက သို့မဟုတ် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှု လိုအပ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အသိပညာကို ဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုများကို သင်နှင့် မျှဝေပြီး သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ချွေတာသော ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်ကို သင့်အား ပေးဆောင်ရန် ပျော်ရွှင်ပါသည်။သင်၏ဆက်သွယ်မှုကို ကျွန်ုပ်တို့ကြိုဆိုပါသည်။
