CNC, sau controlul numeric al computerului, a transformat modul în care creăm lucruri. Totul a început cu mașini care erau manuale și aveau nevoie de o persoană care să le ghideze. Dar apoi, calculatoarele au venit și au schimbat totul. Au făcut mașini mai inteligente. Acum, putem spune unei mașini să facă ceva tastând într -un program și o face totul de la sine. Aceasta este ceea ce numim Tehnologia CNC . Este ca un robot care poate sculpta, forma și tăia materialele în piese pe care le folosim în fiecare zi.
Când vorbim despre a face lucrurile cu Prelucrarea CNC , apar două cuvinte mari: rotire CNC și frezare CNC. Acestea sunt modalități de a modela metalul, materialele plastice și chiar lemnul în părțile de care avem nevoie.
Ce se întoarce CNC?
Definirea rotirii CNC: proces și mecanism
Turnarea CNC este un proces precis de fabricație în care un instrument de tăiere se deplasează într -o mișcare liniară în timp ce piesa de lucru se rotește. Această metodă este controlată de un computer, care urmează un program conceput personalizat pentru a modela materialul în forma dorită. Inima procesului constă în capacitatea sa de a crea părți complexe cu o precizie și viteză ridicată.
Cum funcționează
În rotirea CNC, mașina - adesea denumită strung - deține piesa de prelucrat într -un mandat și o învârte. Pe măsură ce materialul se transformă, un instrument este mutat peste el în diverse direcții pentru a tăia excesul de material. Programul de calculator dictează fiecare mișcare, asigurându -se că fiecare tăiere este consecventă. Acest proces poate crea piese cilindrice precum tije, arbori și bucșe cu dimensiuni precise.
Componente cheie și operațiuni în rotirea CNC
Părți esențiale
Un centru de cotitură CNC are mai multe componente critice. Chuck -ul ține piesa de lucru pe loc. Turela, echipată cu suporturi de scule, permite utilizarea mai multor instrumente fără modificări manuale. Panoul de control al computerului servește ca creierul operației, unde programul determină calea instrumentelor.
Defalcarea operațiunilor
Operațiunile în rotirea CNC includ orientarea, care taie capătul unei părți cilindrice pentru a crea o suprafață plană. Filetarea formează o creastă spirală din partea, frecvent observată în șuruburi și șuruburi. Forajul creează găuri, iar plictisitorul mărește aceste găuri până la diametre precise.
Materiale și forme în rotirea CNC
Turnarea CNC poate gestiona o mare varietate de materiale, cum ar fi metale, materiale plastice și compozite. Fiecare material necesită ca instrumente și setări specifice să fie tăiate eficient. Metalele transformate în mod obișnuit includ aluminiu, oțel și alamă, în timp ce materialele plastice precum nylon și policarbonat sunt, de asemenea, alegeri populare.
Versatilitate în forme
Versatilitatea rotirii CNC este evidentă în gama de forme pe care le poate produce. Dincolo de cilindrii simpli, poate crea tape, suprafețe conturate și caracteristici geometrice complexe. Această adaptabilitate îl face un proces pentru multe industrii.
Aplicații de transformare a CNC
Turnarea CNC are aplicații diverse pe sectoare precum aerospațial, auto și medical. În aerospațial, este utilizat pentru elaborarea componentelor precum piesele de aterizare. Industria auto se bazează pe ea pentru a face axe și piese de transmisie. În domeniul medical, este esențial pentru crearea de implanturi și instrumente chirurgicale.
Utilizări din lumea reală
Utilizările practice ale rotirii CNC sunt vaste. Nu se limitează doar la mari industrii; Chiar și întreprinderile mici și startup -urile utilizează această tehnologie pentru a prototip și fabricarea pieselor personalizate.
Avantaje și limitări ale rotirii CNC
Turnarea CNC oferă numeroase beneficii, inclusiv precizie, eficiență și repetabilitate. Poate produce piese cu toleranțe strânse și este ideal pentru producția de producție cu volum mare. Cu toate acestea, are limitări. Procesul este mai puțin eficient pentru forme 3D foarte complexe și poate fi mai costisitor pentru producțiile unice.
Ce este freza CNC?
Înțelegerea frezării CNC: Principii și tehnici
Frezarea CNC reprezintă frezarea numerică a controlului computerului. Este un proces în care o mașină taie materialul folosind un instrument rotativ. Această mașină este controlată de un computer. Frezarea CNC este precisă și poate face multe forme diferite. Mașina urmărește un set de instrucțiuni numite program. Acest program spune mașinii cum să se miște și ce să facă.
Procesul de frezare începe cu proiectarea unei părți pe un computer. Acest design este apoi transformat într -un program. Mașina de frezare citește acest program. Folosește instrumente precum exerciții și tăietori pentru a modela materialul. Mașina se poate mișca în mai multe direcții. Acest lucru îi permite să facă piese complexe cu o precizie deosebită.
Instrumente și tehnologii în frezare CNC
Mașinile de frezare CNC folosesc diverse instrumente. Aceste instrumente fac diferite locuri de muncă. Unele instrumente fac găuri. Alții fac tăiere sau modelare. Alegerea instrumentului depinde de job. Mașina poate schimba automat instrumentele în timpul procesului de frezare.
Mașinile moderne de frezare CNC sunt avansate. Au tehnologie care le face rapide și exacte. Unele mașini sunt conectate la internet. Acest lucru le permite să împărtășească informații. De asemenea, permite monitorizarea și controlul la distanță.
Aplicații de frezare CNC: de la elementele de bază la operațiuni complexe
Frezarea CNC are multe utilizări. Poate face piese simple, cum ar fi paranteze. De asemenea, poate face piese complexe, cum ar fi componentele motorului. Industrii precum aerospațial și automobilele utilizează freza CNC. Îl folosesc pentru că este precis și poate face forme complexe.
Frezarea CNC este utilizată și la fabricarea prototipurilor. Prototipurile sunt modele timpurii ale unei părți sau a unui produs. Sunt utilizate pentru testare înainte de a face produsul final. Frezarea CNC este bună pentru a face prototipuri, deoarece este rapid și precis.
Pro și contra de frezare CNC
Frezarea CNC are multe avantaje. Este precis și poate face forme complexe. De asemenea, este rapid și repetabil. Aceasta înseamnă că poate face aceeași parte de multe ori cu aceeași calitate.
Cu toate acestea, Frezarea CNC are, de asemenea, unele dezavantaje . Poate fi scump. Mașinile și instrumentele pot costa mulți bani. Rularea mașinilor necesită, de asemenea, lucrători calificați. Găsirea și instruirea acestor lucrători poate fi dificilă.
Compararea mașinilor de frezare cu 3 axe și 5 axe
Mașinile de frezare CNC pot avea un număr diferit de axe. Axele sunt direcțiile în care se poate mișca mașina. O mașină cu 3 axe se poate deplasa în trei direcții. O mașină cu 5 axe se poate deplasa în cinci direcții.
O mașină cu 3 axe este mai simplă și mai puțin costisitoare. Este bine pentru a face piese simple. O mașină cu 5 axe este mai complexă. Poate face forme mai complexe. De asemenea, poate face piese mai rapide, deoarece nu este nevoie să schimbe poziția la fel de des.
CNC Turning vs. Milling: Un studiu comparativ
● Turnarea și freza CNC: ambele sunt procese de prelucrare a preciziei. În timp ce rotirea rotește piesa de prelucrat împotriva unui instrument de tăiere, freza rotește instrumentul de tăiere pe o piesă de lucru staționară.
● Materialul de stoc utilizat: rotirea folosește de obicei stoc de bare rotunde, în timp ce freza folosește adesea stoc de bare pătrate sau dreptunghiulare.
● Fabricarea subtractivă: ambele procese elimină materialul din stoc pentru a produce caracteristicile dorite, creând jetoane de deșeuri în acest proces.
● Tehnologia CNC: Atât rotirea cât și freza Utilizează tehnologia de control numeric computer (CNC), programată cu software de proiectare asistată de computer (CAD) pentru precizie și consecvență.
● Materiale aplicabile: potrivite pentru metale precum aluminiu, oțel, alamă și termoplastice. Impropriu pentru materiale precum cauciuc și ceramică.
● Generarea căldurii: Ambele procese generează căldură și folosesc frecvent lichidul de tăiere pentru a atenua acest lucru.
● Caracteristici de întoarcere a CNC: utilizează un mandat pentru a ține piesa de prelucrat și un ax pentru a -l roti.
○ Instrumentele de tăiere staționare modelează piesa de lucru rotativă.
○ Există diverse tipuri de strunguri CNC, producând în principal forme rotunde.
○ Poate include funcții precum găuri și sloturi găurite folosind instrumentele 'live '.
○ În general mai rapid și mai eficient pentru părți mai mici.
● Caracteristici de frezare CNC: folosește un instrument de tăiere rotativ rapid (tăietor de frezare) împotriva piesei de prelucrat.
○ Rezervat pentru suprafețe plate sau sculptate pe blocuri pătrate sau dreptunghiulare.
○ Tărutii de frezare pot avea mai multe suprafețe de tăiere.
● Comparație operațională: rotire: contact continuu între instrument și piesă de lucru, producând piese cilindrice/conice.
○ Frezarea: tăiere intermitentă, producând piese plate/sculptate.
● Caracteristici măcinate pe părți transformate: Unele părți rotite pot avea caracteristici măcinate precum apartamente sau sloturi, în funcție de dimensiune și complexitate.
● Decizia de aplicare: pe baza proiectării și caracteristicilor pieselor. Piesele mari, pătrate sau plate sunt măcinate, în timp ce părțile cilindrice sunt întoarse.
Aplicații și relevanță a industriei
CNC transformând în diverse industrii
Turnarea CNC este un proces de fabricație în care mașinile computerizate controlează mișcarea instrumentelor pentru a crea piese cilindrice. Este o metodă folosită în multe industrii datorită capacității sale de a produce rapid componente precise și precise. Să ne uităm la modul în care diferite sectoare folosesc rotirea CNC.
Industria aerospațială
În industria aerospațială, transformarea CNC este crucială. Aici, materiale precum titan și oțel inoxidabil sunt frecvente. Strungile CNC fac piese precum componente de viteză de aterizare, suporturi pentru motor și instrumente de zbor. Aceste părți trebuie să fie puternice și ușoare, pe care le poate realiza CNC.
Câmp medical
Turnarea CNC este importantă și în domeniul medical. Ajută la realizarea componentelor personalizate pentru implanturi și instrumente chirurgicale. Aceste părți necesită adesea detalii complexe și sunt fabricate din materiale precum titan și nylon. Prelucrarea de precizie pe care o oferă rotirea CNC este perfectă pentru acest lucru.
Industria auto
Sectorul auto se bazează pe rotirea CNC pentru piese precum axe, arbori de antrenare și alte componente din cadrul motorului și a sistemelor de suspensie. Întoarcerea și freza CNC lucrează împreună pentru a produce aceste piese eficiente și durabile.
Electronică
În electronică, rotirea CNC este utilizată pentru a crea tuburi goale pentru chiuvete de căldură și componente pentru conectori. Materiale precum aluminiu și alamă sunt adesea folosite pentru conductivitatea lor.
Echipamente de fabricație
Turnarea CNC este de asemenea utilizată pentru a face componentele altor echipamente de fabricație. Aceasta include angrenaje, fălci de much și piese de ax. Tehnologia CNC se asigură că aceste piese sunt compatibile și funcționează bine cu echipamentele existente.
Iată câteva exemple specifice de componente transformate:
● aerospațial: conectori de motoare, sisteme de control al zborului
● Medical: șuruburi osoase, implanturi ortopedice
● Automobile: arbori de viteză, pistoane de frână
● Electronică: montare de antenă, carcase de senzori
● Echipamente de fabricație: carcase de rulment, cuplaje
CNC Swiss Swiss Turning, sau rotirea elvețiană, este un tip de rotire CNC în care piesa de prelucrat este susținută aproape de instrumentul de tăiere, ceea ce reduce devierea și permite prelucrarea pieselor întoarse lungi și zvelte. Această metodă este excelentă pentru producerea de componente personalizate cu caracteristici complicate măcinate.
Materialele utilizate în rotirea CNC pot varia. Metalele precum oțelul carbon, inoxidabil și titan sunt comune, dar materialele plastice și lemnul pot fi utilizate și în funcție de proiectarea pieselor și de specificații.
Frezarea CNC în diverse sectoare
Prezentare generală a industriilor dependente de frezare
Frezarea CNC este un proces cheie în fabricația modernă. Este utilizat în multe sectoare pentru a crea componente precise și precise. Să ne uităm la unele industrii care se bazează foarte mult pe această tehnologie:
● Aerospațial: Aici, piese artizanale CNC Mașini de frezare care trebuie să îndeplinească specificații stricte. Acestea includ componentele motorului și detalii complexe în corpul avionului.
● Automobile: Producătorii de mașini folosesc freza CNC pentru a face piese precum blocuri de motor și componente personalizate pentru vehicule de înaltă performanță.
● Asistență medicală: Instrumentele și implanturile medicale sunt adesea făcute cu frezarea CNC, deoarece trebuie să fie foarte precise.
● Electronice: piese mai mici, complexe pentru gadgeturi și dispozitive sunt măcinate pentru a se încadra în spații compacte.
Studii de caz ale produselor măcinate
Să ne aruncăm în câteva exemple despre modul în care frecarea CNC creează produse importante:
Duză de combustibil aerospațial
În industria aerospațială, o duză de combustibil este o componentă critică. Se face folosind o mașină cu 5 axe pentru a se asigura că toate suprafețele sunt măcinate la perfecțiune. Acest proces permite tăierea continuă cu RPM ridicat, ceea ce este esențial pentru designul complex al duzei.
Pistoane auto personalizate
Pentru mașini de înaltă performanță, sunt deseori necesare pistoane personalizate. Frezarea CNC poate fabrica aceste pistoane din materiale precum aluminiu sau titan. Procesul implică echipamente de frezare care elimină excesul de material dintr -o piesă de lucru pentru a crea forma dorită.
Instrumente chirurgicale medicale
Instrumentele chirurgicale trebuie făcute cu îngrijire extremă. Prelucrarea CNC folosește oțel inoxidabil sau titan pentru a face aceste instrumente. Procesul de frezare asigură că instrumentele au detaliile complexe necesare și sunt eficiente în funcția lor.
Placă de circuit pentru smartphone
Plăcile de circuit din telefoanele noastre au piese minuscule și detaliate. Acestea sunt adesea făcute cu frezare CNC, deoarece poate gestiona astfel de specificații atât de mici. Instrumentele de frezare utilizate pot crea caracteristicile măcinate necesare pentru circuitele complexe ale plăcii.
În fiecare dintre aceste studii de caz, freza CNC joacă un rol vital. Permite industriilor să creeze componente personalizate cu precizie. Procesele CNC utilizate sunt eficiente și automatizează și controlează operațiunile de frezare pentru a reduce erorile de fabricație.
Frezarea CNC este cu adevărat o piatră de temelie în fabricarea în diverse sectoare, dovedindu -și versatilitatea și importanța în producerea de componente pe care ne bazăm în fiecare zi.
Alegerea între întoarcerea CNC și freza
Criterii pentru selectarea metodei corespunzătoare
Când mă confrunt cu aleg între rotirea CNC și freza CNC, mă uit la câteva lucruri. Proiectarea pieselor este mare. Dacă este rotund sau cilindric, întoarcerea este adesea calea de urmat. Mărzinile rotind piesa de lucru în timp ce un instrument de tăiere se mișcă în jurul ei. Acest lucru este excelent pentru a face lucruri precum tuburi goale sau piese de șah.
Frezarea este diferită. Este utilizat pentru piese plate sau componente complicate măcinate. O mașină de frezat CNC are dinți de tăiere la capăt sau pe lateral și se mișcă împotriva piesei de lucru. Vă puteți gândi la asta ca la un exercițiu puternic, precis, care poate funcționa din mai multe unghiuri.
Materialele contează, de asemenea. Metalele precum oțelul inoxidabil, oțelul carbon și titanul funcționează bine cu ambele metode. Dar materialele mai moi precum nylon și lemn ar putea fi mai bune pentru frezare.
Precizia este esențială. Dacă am nevoie de ceva precis și precis, aș putea alege o mașină cu 5 axe. Poate muta instrumentul în cinci moduri diferite, ceea ce mă ajută să obțin forma exactă pe care o doresc.
Pentru producători, este o decizie pas cu pas. Ei privesc designul piesei, tipurile de materiale și nivelul de precizie necesar. Apoi aleg metoda care are cel mai mult sens.
Considerații privind costurile și eficiența
Acum, să vorbim bani și timp. Prelucrarea CNC poate fi costisitoare. Dar merită dacă doriți lucrurile făcute corect și rapid. Turnarea CNC este de obicei mai rapidă pentru piesele rotunde. Este ca un argilă care învârte olar. Prelucrarea este continuă, deci poate fi mai rapidă.
Frezarea ar putea dura mai mult, în special cu forme complexe. Dar este super versatil. Cu frezare, pot face o mulțime de forme diferite pe o moară CNC fără mașini de comutare.
Eficiența nu este doar despre viteză. De asemenea, este vorba de a nu irosi lucrurile. Turnarea CNC produce chipsuri continue de deșeuri, în timp ce freza poate face chipsuri fragmentate. Aceasta înseamnă tipul de deșeuri și cât depinde de metoda utilizată.
În freza CNC, instrumentele de tăiere se deplasează către axele X, Y și Z. Acest lucru este bun pentru a vă asigura că nu există prea mult material în exces. În plus, cu tehnologia CNC, putem folosi un software pre-programat pentru a face prelucrarea și mai eficientă.
În calitate de lider al industriei, cu mulți ani de experiență în prelucrarea CNC, Team MFG vă poate îndeplini cerințele de înaltă standard, indiferent dacă aveți nevoie de frezare sau de întoarcere. Dacă nu sunteți sigur cu privire la ce proces să utilizați, experții noștri de prelucrare de la Team MFG vă pot ajuta să selectați serviciile de prelucrare CNC corespunzătoare pentru proiectul dvs. Vă rugăm să obțineți o ofertă acum și să discutați detaliile cu inginerii noștri.
Concluzie
Când vorbim despre rotirea CNC și freza CNC, ne uităm la două metode de prelucrare distincte care modelează materialele în componenta de formă dorită. Principala diferență este modul în care se mișcă piesa de lucru și instrumentul de tăiere. La întoarcere, piesa de lucru se învârte, iar instrumentul de tăiere rămâne mai ales. Este excelent pentru părțile cilindrice. În ceea ce privește freza, piesa de lucru este de obicei nemișcată, iar instrumentele de tăiere se mișcă pentru a sculpta partea. Frezarea este super pentru piese plate sau componente complicate măcinate.
● Turnarea CNC:
● Piesa de lucru se rotește.
● Utilizează un instrument de tăiere cu un singur punct.
● Cel mai bun pentru părțile cilindrice.
● Frezarea CNC:
● Instrumentele de tăiere se rotesc.
● Poate folosi tehnici de frezare sau de frezare a feței.
● Ideal pentru piese plate sau piese cu forme complexe.
Gânduri finale despre importanța prelucrării de precizie
Prelucrarea de precizie este super importantă. Se asigură că fiecare parte este precisă și precisă. Acest lucru este esențial pentru fabricarea lucrurilor pe care le folosim în fiecare zi. Tehnologia CNC ajută la crearea pieselor pentru mașini, telefoane și chiar dispozitive medicale.
● Precizie: Mașinile CNC pot urma specificațiile într -adevăr bine.
● Eficiență: aceste mașini pot face piese mai rapide și cu mai puține materiale reziduale.
● Versatilitate: pot gestiona multe materiale precum metale, materiale plastice și chiar lemn.
Prelucrarea CNC a schimbat modul în care facem lucrurile. Utilizează software pre-programat pentru automatizarea și controlul operațiunilor de prelucrare. Aceasta înseamnă mai puține greșeli și o producție mai eficientă. Prelucrarea CNC poate funcționa pe configurații cu 3 axe până la 5 axe pentru forme mai complexe.
Amintiți -vă, rotirea CNC și frezarea CNC sunt ambele super utile. Fiecare are propriile lor puncte forte. Întoarcerea se referă la rotirea pieselor de lucru, în timp ce freza se referă la instrumentele de mișcare pentru a modela partea. Ambele sunt esențiale în industriile moderne de producție.
Așadar, când vă gândiți să faceți ceva, amintiți -vă că rotirea CNC și freza CNC sunt ca supereroii producției. Se asigură că totul este corect și o fac foarte bine.
