Turnare de înaltă presiune

Bine ați venit la spațiul dedicat Team-MFG pentru turnarea de înaltă presiune-un tărâm în care inovația îndeplinește precizia, iar posibilitățile sunt falsificate sub o presiune imensă. 
 
Scufundați -vă în inima excelenței în producție, explorați peisajul nuanțat al avantajelor și dezavantajelor sale și martori la aplicațiile diverse care fac din acest proces o forță indispensabilă în industrie. 
 
Alăturați -ne în această călătorie de descoperire, în timp ce aruncăm lumină asupra artei și științei din spatele turnării de înaltă presiune, împuternicindu -vă cu idei care modelează viitorul producției.
 
Sunteți aici: Acasă » Servicii » Serviciu de turnare de înaltă presiune

Ce este turnarea cu presiune ridicată

Echipa-MFG excelează în turnarea de înaltă presiune, injectând metal topit în oțel personalizat la presiuni semnificative. Acest proces simplificat asigură o producție rapidă și rentabilă a pieselor metalice cu finisare de suprafață impecabilă și o precizie dimensională.
Experiența noastră se întinde pe diverse metale, inclusiv aluminiu, zinc și magneziu, ceea ce ne face alegerea pentru producția pe scară largă în industriile auto, aerospațiale și medicale. Team-MFG folosește presiuni și viteze ridicate în turnarea matriței, oferind precizie și eficiență pentru nevoile dvs. de piese metalice. Experimentați inovația și excelența cu Team-MFG în fabricarea metalelor.
 
Contact

Cum lucrează la turnarea de înaltă presiune？

Pregătiți-vă-mut

Pregătiți matrița

Primul pas în turnarea de înaltă presiune este prepararea matriței. Mucegaiul, cunoscut și sub numele de matriță, este o cavitate proiectată cu atenție, care determină forma finală a produsului. Este de obicei realizat din două părți, coperta mor și ejectorul mor, care se reunesc pentru a forma forma dorită. Mucegaiul este preîncălzit la o temperatură specifică pentru a asigura un flux de metale adecvat și solidificarea în timpul procesului de turnare.
 

Injectați materialul

Odată ce mucegaiul este gata, următorul pas este să injectăm metalul topit în el. Aceasta este o etapă crucială și poate fi executată prin două metode principale: injectarea camerei fierbinți și injecția camerei reci.

Injecția de cameră fierbinte

injecția de cameră fierbinte este potrivită pentru metale cu puncte de topire scăzute, cum ar fi zinc, staniu și plumb. În această metodă, sistemul de injecție este cufundat într -o baie metalică topită. Plungerul, care face parte din sistemul de injecție, este utilizat pentru a împinge metalul topit în cavitatea matriței sub presiune ridicată. Acest proces asigură un ciclu continuu și rapid de turnare, ceea ce îl face eficient pentru producția în masă.

Injecția camerei reci

pentru metale cu puncte de topire mai mari, cum ar fi aluminiu și cupru, se folosește injecția de cameră rece. În această metodă, metalul topit este turnat într -o cameră separată și se folosește un piston pentru a transfera metalul în cavitatea matriței. Avantajul acestei abordări este că previne contactul dintre metalul topit și sistemul de injecție, reducând uzura și prelungind viața componentelor.
 
Inject-the-material
Ejecție part

Injecție de parte

Odată ce metalul topit s -a solidificat în interiorul matriței și a luat forma cavității, următorul pas este îndepărtarea părții turnate din matriță. Mucegaiul este deschis, iar pinii ejectorului împing turnarea. Acest pas necesită precizie și îngrijire pentru a evita orice deteriorare a părții nou formate.
 

Decupați excesul de material

După ce partea este îndepărtată din matriță, acesta conține adesea material în exces, cunoscut sub numele de bliț, care trebuie tăiat. Flash are loc la linia de despărțire a matriței, unde se întâlnesc cele două jumătăți. Tunderea este esențială pentru realizarea formei dorite finale și pentru a se asigura că partea respectă specificațiile necesare.
 
Trim-Excess-Material
Presiune_die_casting_services

Găsiți -vă soluția de turnare a presiunii la Team MFG

La Team MFG China Limited, procesul nostru de turnare a matriței este prezentat meticulos pentru a produce piese metalice complexe geometric, fără a face compromisuri asupra calității. Matrița noastră de turnare sub presiune este rentabilă și metode pentru producerea unor piese metalice cu volum redus până la mediu, cu toleranțe strânse, finisaje excelente de suprafață și precizie dimensională.  

Oferirea de servicii de turnare sub presiune de peste zece ani ne-a permis să ne utilizăm capacitățile noastre de fabricație pentru a furniza o producție de loturi cu volum redus de până la 30 până la 1000 de unități, în timp ce operațiunile sunt foarte scalabile pentru a obține până la 100.000 + piese la un cost-pe-parte și mai mic.

 

caz
Materiale de turnare a presiunii

Instrumente de mucegai

Instrumentele noastre de mucegai sunt de obicei fabricate în oțel cu unelte H13, cu o duritate Rockwell de 42-48. 2. Oțelurile de specialitate sunt disponibile la cerere .

Piese turnate

Diferite metale sunt disponibile pentru casting. Alegerea materialelor dvs. poate depinde de cost, greutate și performanță.

Iată câteva sfaturi:

1. Aluminiul este ideal pentru geometrii puternice, cu greutate, dar complexă. De asemenea, poate fi foarte lustruit. Aliajele noastre includ ADC12, A380, ADC10 și A413.

2. Zincul este cel mai puțin scump, dar este bun pentru placare. Aliajele disponibile sunt zinc #3 și #5.

3. Magneziul oferă cel mai bun raport de rezistență-greutate pentru aplicații de performanță mai mare. Oferim aliaj de magneziu AZ91D.

BJ2
Mașini CNC avansate pentru post-prelucrare

Pentru a realiza un proces precis și piese de turnare precisă precisă, Team MFG investește o serie de mașini și instrumente CNC avansate. Combinând cu experiența bogată de prelucrare CNC, știm cum să facem elementele de fixare pentru a scurta timpul de prelucrare și pentru a garanta precizia post prelucrării.

Prin urmare, puteți găsi un preț competitiv și o soluție de timp de plumb scurt sub o acoperiș la echipa MFG .

Avantaje și dezavantaje de înaltă presiune

Avantaje

 Ratele de producție mai mari:

turnarea de înaltă presiune a echipei-MFG asigură o producție rapidă și eficientă a pieselor metalice, care îndeplinesc cu ușurință cerințele cu volum mare.

 Piese de bună calitate fabricate:

Precizia constantă și toleranțele strânse fac ca presiunea de înaltă presiune a echipei-MFG să poată mori o alegere fiabilă, producând piese superioare care depășesc standardele industriei.

 Abilitatea de a crea pereți subțiri:

turnarea de înaltă presiune a echipei MFG oferă versatilitate prin crearea de modele complexe cu pereți subțiri, ceea ce îl face ideal pentru industriile care necesită structuri ușoare.

 Obține un design complex:

turnarea de înaltă presiune a Team-MFG este soluția pentru proiecte complexe, permițând proiectanților să inoveze și să creeze componente sofisticate.

 Instrumente durabile:

Moldurile durabile în turnarea de înaltă presiune a echipei MFG contribuie la rentabilitatea și fiabilitatea în producția de producție cu volum mare.
 
RC
3203279724E543412D3AD88CD2BA342

Dezavantaje

 Necesită echipamente complexe și costisitoare:
turnarea de înaltă presiune oferă eficiență, dar necesită utilaje sofisticate și costisitoare.
 Costuri de pornire și operare relativ ridicate:
asigurând în același timp o producție de înaltă calitate, turnarea de înaltă presiune implică o pornire relativ mai mare și cheltuieli operaționale.
 Mai puțin potrivită pentru producția limitată sau turnarea individuală:
turnarea de înaltă presiune excelentă excelează în scenarii de producție cu volum mare, dar este posibil să nu fie cea mai rentabilă alegere pentru rulaje limitate sau nevoi individuale de turnare.

De ce pentru noi pentru presiunea turnarea

Jiagou

Suporturi și analize de inginerie profesională

Saoyisao

Fabricarea cu volum redus este acceptabilă

Sousuo

Eficiență ridicată și livrare rapidă

Yingyong

Calitate stabilă în cadrul sistemului de control al calității ISO

Anquan

Mai multe materiale și metode pentru reducerea investițiilor

Aplicarea turnării de înaltă presiune

Turnarea de înaltă presiune (HPDC) este un proces de fabricație versatil și eficient, găsind aplicații răspândite în diverse industrii.
RC (6)

Auto

Industria auto este un beneficiar principal al turnării de înaltă presiune, datorită capacității sale de a produce componente ușoare, dar durabile. Cererea pentru astfel de componente a crescut, determinată de nevoia de vehicule eficiente în materie de combustibil, fără a face compromisuri asupra rezistenței.

Acest proces facilitează crearea de forme complexe și secțiuni cu pereți subțiri, îmbunătățind eficiența combustibilului. Aluminiul, magneziul și aliajele de zinc, cu raporturile lor favorabile de rezistență-greutate, sunt utilizate în mod obișnuit în HPDC auto. Acest lucru se aliniază perfect la urmărirea durabilității industriei, permițând reduceri substanțiale ale greutății vehiculului, contribuind la consumul de combustibil mai mic și la emisiile reduse.
 
 
 

 
RC (7)

Aerospațial

În sectorul aerospațial, precizia și performanța sunt esențiale, ceea ce face ca turnarea de înaltă presiune o parte integrantă a proceselor de fabricație. Componentele aeronavelor solicită materiale ușoare, dar au o integritate structurală ridicată.

Componentele aerospațiale critice, cum ar fi piesele motorului, componentele cadrelor aeriene și elementele structurale beneficiază de capacitatea HPDC de a crea modele complexe și complexe, cu precizie. Acest lucru asigură că producătorii aerospațiali pot îndeplini specificațiile solicitante necesare pentru un zbor sigur și eficient. Proprietățile ușoare ale materialelor produse prin HPDC contribuie la eficiența combustibilului, reducând costurile operaționale și impactul asupra mediului, alinându -se la angajamentul industriei față de inovație și siguranță.
 

 
RC (8)

Medical

În domeniul medical, precizia, fiabilitatea și biocompatibilitatea sunt cruciale, ceea ce face ca matrițele de înaltă presiune să cadă un instrument valoros în producerea diverselor dispozitive și echipamente medicale. Cererea pentru proiecte complexe și materiale ușoare găsește o potrivire adecvată în HPDC.
Echipamentele medicale, cum ar fi dispozitivele de diagnostic, sistemele de monitorizare a pacienților și componentele imagistice, necesită adesea forme și modele complexe care sunt dificile de realizat prin procesele tradiționale de fabricație. HPDC abordează aceste provocări prin furnizarea unei metode rentabile și eficiente pentru producerea unor astfel de componente.
Materiale precum aluminiu, magneziu și zinc, cunoscute pentru biocompatibilitatea lor și rezistența la coroziune, devin alegeri preferate în HPDC medical. Natura ușoară a componentelor produse se dovedește deosebit de avantajoasă în dispozitivele medicale portabile, îmbunătățindu -le capacitatea de utilizare și manevrabilitatea acestora.
 

Căutați servicii de turnare de înaltă presiune?

10m+ piese fabricate actualizate
 

Studii de caz de turnare de înaltă presiune

Turnare de înaltă presiune din aluminiu
Turnare de înaltă presiune din aluminiu

Mai mult

Piese de acoperire personalizate pentru presiunea presiunii
Piese de acoperire personalizate pentru presiunea presiunii

Mai mult

Turnarea presiunii din aluminiu
Turnarea presiunii din aluminiu

Mai mult

Turnarea din aluminiu
Turnarea din aluminiu

Mai mult

Instrumente de turnare a matriței
Instrumente de turnare a matriței

Mai mult

Turnarea metalului sub presiunea metalică
Turnarea metalului sub presiunea metalică

Mai mult

Întrebări frecvente pe turnarea de înaltă presiune de către echipa MFG

  • De ce se numește casting?

    Turnarea la matrițe este numită astfel, deoarece implică utilizarea unei matrițe metalice, cunoscută sub numele de matriță, în care este injectat metalul topit sub presiune ridicată. Termenul 'Die ' se referă la matrița sau instrumentul care modelează metalul în forma dorită în timpul procesului de turnare.

  • Este turnarea de înaltă presiune pentru materiale plastice?

    Nu, turnarea cu matriță ridicată este utilizată în principal pentru metale, nu pentru materiale plastice. În acest proces, metalul topit este injectat într -o matriță sub presiune ridicată pentru a produce piese metalice complexe și detaliate, cu o precizie ridicată și finisare la suprafață. Pe de altă parte, materialele plastice sunt procesate în mod obișnuit folosind tehnici de modelare prin injecție.

  • Care este diferența dintre turnarea de înaltă presiune și cea de înaltă presiune?

    Principala diferență constă în presiunea folosită pentru injectarea metalului topit în matriță. În turnarea cu matriță joasă, metalul este de obicei forțat în matriță la o presiune mai mică, permițând producerea unor piese mai mari și mai masive. Turnarea de înaltă presiune, după cum sugerează și numele, implică injectarea metalului topit la presiuni semnificativ mai mari, ceea ce duce la producerea unor piese mai mici și mai complexe, cu detalii mai fine.

  • Care este diferența dintre turnarea de înaltă presiune și turnarea gravitațională?

    Distincția cheie între turnarea de înaltă presiune și turnarea gravitațională constă în metoda injecției de metale. Turnarea de înaltă presiune implică injectarea metalului topit în matriță sub presiune substanțială, permițând producerea de piese detaliate și de înaltă precizie. În turnarea gravitațională, pe de altă parte, metalul topit este turnat în matriță folosind forța gravitației, ceea ce îl face o metodă mai potrivită pentru forme mai simple și părți mai mari care nu necesită același nivel de precizie.

  • Care este alternativa la turnarea de înaltă presiune?

    O alternativă la turnarea de înaltă presiune este turnarea gravitațională. Turnarea gravitațională implică turnarea metalului topit într -o matriță fără utilizarea presiunii ridicate. Deși este mai puțin potrivit pentru piese extrem de detaliate și de precizie, turnarea gravitațională este potrivită pentru forme mai mari și mai simple. Alte alternative includ turnarea cu matriță joasă și turnarea cu nisip, fiecare cu propriul set de avantaje și limitări, în funcție de cerințele specifice ale proiectului de turnare.

Bloguri conexe de înaltă presiune de turnare

Low_Volume_Manufacturing_Services.jpg
Ce trebuie să luați în considerare pentru fabricarea cu volum redus?
2023-07-28

O întreprindere produce mai multe produse, dar în loc să producă aceste mai multe produse în același timp, este o metodă de organizare a producției care produce loturi pe rând. Lotul se referă la numărul de produse identice (sau piese) produse la un moment dat de o întreprindere (sau atelier) într -un

Citeşte mai mult
Die_casting_aluminum_arm_2.jpg
Cum se menține mașina de turnare a presiunii?
2023-09-05

Menținerea unei mașini de turnare a matriței sub presiune este importantă. Doar dacă mașina este bine întreținută, durata de viață va fi foarte extinsă. Acest lucru nu numai că va lăsa întreprinderea să beneficieze foarte mult, dar va permite, de asemenea, clientului să se bucure de serviciul de turnare de înaltă calitate. Aici vom vorbi despre cum să protejăm mașina. Mașina de întreținere trebuie împărțită în următoarele puncte.

Citeşte mai mult
Die-casting.jpg
Care sunt procesele de turnare a matriței?
2023-08-25

Procesul de turnare a matriței de înaltă presiune (sau turnarea convențională a matriței) este format din patru etape principale. Acești patru etape includ prepararea mucegaiului, umplerea, injecția și căderea de nisip și sunt baza pentru diverse versiuni modificate ale procesului de turnare a matriței. Să introducem în detaliu acești patru pași.

Citeşte mai mult
Died Casting.png
Ce ar trebui să ducă să acorde atenție atenției în proiectare?
2023-08-11

Sub premisa de a satisface funcția produsului, este rezonabil să proiectăm turnarea sub presiune, să simplificăm structura mucegaiului, să reducem costurile, defectele și să îmbunătățim calitatea pieselor de turnare. Deoarece procesul de modelare prin injecție este derivat din procesul de turnare, ghidul de proiectare a distribuției de turnare

Citeşte mai mult
Die_casting_cover_3.jpg
Când ar trebui să acordăm atenție atunci când turnarea？
2023-06-29

În timpul procesului de turnare a matriței, în mod inevitabil vor apărea diverse probleme. Trebuie să găsim problemele și să le rezolvăm chiar dacă apar. Unele dintre problemele comune sunt turnarea revărsării, cerințele de mucegai, poarta internă și rezervorul de preaplin.

Citeşte mai mult
Presiune_die_casting_services1.jpg
Care sunt caracteristicile turnării matrițelor?
2023-06-23

Castarea matriței este o metodă de turnare de precizie, prin turnare și în toleranța dimensională este foarte mică, precizia suprafeței este foarte mare, în majoritatea cazurilor, castarea matriței fără a se îndrepta către proces poate fi asamblată aplicații, piesele filetate pot fi, de asemenea, turnate direct. Din piesele generale ale camerei, piesele de scris, dispozitivele de calcul electronice și decorațiunile și alte piese mici, precum și automobile, locomotive, aeronave și alte vehicule, majoritatea pieselor complexe sunt fabricate folosind metoda. Castarea matriței este diferită de alte metode de turnare este principala caracteristică a presiunii ridicate și a vitezei mari.

Citeşte mai mult
Die-casting.jpg
Introducerea turnării matrițelor
2023-06-15

Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor caracterizat prin aplicarea presiunii ridicate la metalul topit în interiorul cavității matriței. Mucegaiul este de obicei prelucrat dintr -un aliaj dur și rigid. Procesul de turnare este oarecum similar cu modelarea prin injecție. Clasificăm mașinile în două tipuri diferite, în funcție de tipul acestuia, de camerele fierbinți moare mașini de turnare și mașini de turnare a camerei rece. Diferența dintre aceste două tipuri de mașini este cantitatea de forță pe care o pot rezista. De obicei, acestea au un interval de presiune între 400 și 4000 de tone.

Citeşte mai mult
Personalizate-die-casting-cover-parts.jpg
Care sunt formele de eșec ale turnării morții?
2023-06-08

Mulți factori ar provoca eșecul de turnare a matriței, atât extern, cât și intern. Dacă o matriță nu reușește devreme, este necesar să aflăm care sunt cauzele interne sau externe responsabile de îmbunătățirea viitoare. Există trei forme de eșec de turnare a matriței, sunt pagube, fragmentare și coroziune. Să aruncăm o privire la fiecare dintre cele trei moduri de eșec.

Citeşte mai mult

Echipa MFG este o companie de producție rapidă, specializată în ODM și OEM începe în 2015.

Link rapid

Tel

+86-0760-88508730

Telefon

+86-15625312373

E-mail

ericchen19872017@gmail.com
Drepturi de autor    2025 Team Rapid Mfg Co., Ltd. Toate drepturile rezervate. Politica de confidențialitate