Khuôn đúc áp lực hoạt động trong môi trường làm việc có nhiệt độ và áp suất cao, quy trình làm việc là một quá trình tuần hoàn luân phiên nóng và lạnh.Vì chất lỏng hợp kim đúc khuôn sẽ lấp đầy khoang trong thời gian tương đối ngắn và đông đặc dưới áp suất, môi trường làm việc rất khắc nghiệt nên việc vận hành máy đúc khuôn như thế nào cho đúng sẽ là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Đây là nội dung:
Chuẩn bị trước ca và xác minh mức độ sẵn sàng sản xuất
Khởi động máy
Cài đặt dụng cụ
Chuẩn bị trước ca và xác minh mức độ sẵn sàng sản xuất
Công nhân đúc khuôn phải mặc đồ bảo hộ lao động khi làm việc theo quy định.Không mặc quần short, áo lót, dép, dép lê, v.v. và để hở vai đều bị nghiêm cấm.Và họ phải đến nơi làm việc trước 20 phút để chuẩn bị trước ca và kiểm tra biên bản bàn giao… Họ cần chuẩn bị dụng cụ cho sản xuất và kiểm tra chất lượng sản phẩm của ca này và các ca khác của ca trước.
Trước sản xuất đúc , họ phải xác minh theo 'Xác minh hoạt động chuẩn bị sản xuất' và phải kiểm tra xem quy trình thực tế tại chỗ và thẻ quy trình có nhất quán hay không, đồng thời nhập và kiểm tra các quy trình không được nhập theo từng mục.
Khởi động máy
Trước khi khởi động máy, máy phải được kiểm tra toàn bộ để đảm bảo máy ở trạng thái bình thường.Nghiêm cấm đặt các vật dụng lên các bộ phận trượt như ray dẫn hướng, thanh lớn khi khởi động máy.Trước khi khởi động máy nên kiểm tra xem chất bôi trơn đã vào đúng chỗ chưa và bôi trơn bằng tay nhiều lần trước khi khởi động máy.Công nhân đúc khuôn khởi động máy phải là điểm khởi động và quan sát cẩn thận hoạt động của máy.Nếu có biểu hiện bất thường phải dừng ngay.Khi máy khởi động, chúng ta nên cho ngay nước làm mát vào để tránh nhiệt độ dầu tăng cao.Tắt máy lâu nên tắt nước.
Cài đặt dụng cụ
Trước khi lắp đặt khuôn, công nhân đúc áp lực phải hiểu biết toàn diện về cấu trúc khuôn: kiểm tra xem khuôn có lõi hay không.Đó là lõi khuôn động hay lõi khuôn tĩnh?Đó là chiết lõi trượt hay chiết lõi thủy lực?
Thứ hai, kiểm tra xem có cần lắp cần gạt reset hay không.
Thứ ba, kiểm tra xem kích thước của ống rót và kích thước của cốc hòa tan có giống nhau không.Vị trí, kích thước và chiều dài của thanh trên cùng có phù hợp hay không.Để thay đổi chày dập cốc nóng chảy theo tình trạng khuôn và điều chỉnh cơ cấu nâng ép phun nếu cần thiết.Kiểm tra mẫu động và tĩnh để đảm bảo bề mặt không có vật lạ và các điểm cao.Máy nên được đặt ở trạng thái thủ công/trỏ để điều chỉnh khi lắp khuôn.
