Nắm phun là một kỹ thuật kỹ thuật liên quan đến việc chuyển đổi nhựa thành các sản phẩm hữu ích và giữ lại các đặc tính ban đầu của chúng. Tuy nhiên, sự co ngót của các bộ phận nhựa dễ bị nhiều yếu tố.
Các yếu tố sau đây ảnh hưởng đến sự co rút của nhựa nhiệt dẻo cho các dịch vụ ép phun.
Loài nhựa
Đặc điểm của các bộ phận nhựa
Nhận cổng
Điều kiện đúc
Loài nhựa
Quá trình đúc nhiệt dẻo do sự tồn tại của sự kết tinh của thay đổi thể tích, ứng suất bên trong, đông lạnh trong các phần đúc của ứng suất dư, định hướng phân tử và các yếu tố khác, do đó so với nhựa nhiệt, tốc độ co ngót là lớn hơn, một phạm vi rộng của tốc độ co ngót, rõ ràng theo hướng.
Đặc điểm của các bộ phận nhựa
Trong quá trình đúc, vật liệu nóng chảy được làm mát ngay lập tức để tạo thành một lớp vỏ rắn mật độ thấp tiếp xúc với lớp ngoài của bề mặt khoang. Do sự khác biệt về độ dẫn nhiệt của nhựa, nên được đúc để làm cho thành viên bên trong được làm mát chậm để tạo thành một lớp rắn co ngót lớn mật độ cao. Do đó, độ dày thành, làm mát chậm, lớp mật độ cao là co ngót dày. Ngoài ra, sự hiện diện hoặc vắng mặt của các phần chèn và bố cục và số lượng chèn ảnh hưởng trực tiếp đến hướng của dòng vật liệu, phân bố mật độ và khả năng chống co ngót, do đó các đặc điểm của các bộ phận đúc phun có tác động lớn hơn đến kích thước và hướng co ngót.
Nhận cổng
Hình thức đầu vào, kích thước, phân phối các yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến hướng của dòng vật liệu, phân phối mật độ, giữ áp lực và hiệu ứng co ngót và thời gian đúc. Cổng thức ăn trực tiếp, mặt cắt cổng cung cấp lớn (đặc biệt là mặt cắt ngang dày hơn) là co rút nhỏ nhưng hướng, nguồn cấp dữ liệu rộng và chiều dài ngắn là hướng nhỏ. Độ co ngót lớn cho những người gần với đầu vào hoặc song song với hướng của dòng vật liệu.
Điều kiện đúc
Nhiệt độ cao của Khuôn phun , làm mát chậm của vật liệu nóng chảy, mật độ cao, co rút lớn, đặc biệt đối với vật liệu tinh thể do độ kết tinh cao, thay đổi thể tích, do đó độ co ngót lớn hơn. Sự phân bố nhiệt độ khuôn cũng liên quan đến độ đồng nhất làm mát và mật độ bên trong và bên ngoài các bộ phận đúc phun, ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước và hướng của sự co ngót của mỗi phần. Ngoài ra, áp suất giữ và thời gian cũng có tác động lớn hơn đến sự co rút, với áp suất cao và thời gian dài, độ co ngót là nhỏ nhưng định hướng. Áp lực phun cao, chênh lệch độ nhớt vật liệu nóng chảy là nhỏ, ứng suất cắt xen kẽ là nhỏ, bước nhảy đàn hồi sau khi giảm, do đó độ co ngót cũng có thể giảm vừa phải, nhiệt độ vật liệu cao, độ co ngót lớn, nhưng độ hướng nhỏ. Do đó, việc điều chỉnh nhiệt độ khuôn, áp suất, tốc độ phun và thời gian làm mát trong quá trình đúc cũng có thể thay đổi sự co ngót của các bộ phận đúc phun.
Team Rapid MFG Co., Ltd. là một trong những công ty sản xuất tốt nhất chuyên về dịch vụ đúc phun và sản xuất khối lượng thấp. Chúng tôi cung cấp cho khách hàng tiết kiệm chi phí đáng kể (thường hơn 50%) trong các dịch vụ ép phun và sản xuất các bộ phận đúc tùy chỉnh. Chúng tôi mong nhận được phản hồi từ bạn.
