Ép phun là một kỹ thuật kỹ thuật liên quan đến việc biến nhựa thành các sản phẩm hữu ích và giữ được các đặc tính ban đầu của chúng.Tuy nhiên, độ co ngót của các chi tiết nhựa còn chịu ảnh hưởng của nhiều yếu tố.
Các yếu tố sau ảnh hưởng đến độ co ngót của nhựa nhiệt dẻo cho dịch vụ ép phun.
Các loại nhựa
Đặc điểm của các bộ phận nhựa
Cổng nhận
Điều kiện đúc
Các loại nhựa
Quá trình đúc nhựa nhiệt dẻo do tồn tại sự kết tinh của sự thay đổi thể tích, ứng suất bên trong, ứng suất dư trong các bộ phận đúc phun, định hướng phân tử và các yếu tố khác, do đó so với nhựa nhiệt rắn, tốc độ co ngót lớn hơn, phạm vi co rút rộng tỷ lệ, hướng rõ ràng, ngoài việc đúc sau.
Đặc điểm của các bộ phận nhựa
Trong quá trình đúc, vật liệu nóng chảy ngay lập tức được làm lạnh để tạo thành lớp vỏ rắn có mật độ thấp tiếp xúc với lớp ngoài của bề mặt khoang.Do sự khác biệt về độ dẫn nhiệt của nhựa, nên được ép phun để làm cho bộ phận bên trong được làm nguội từ từ để tạo thành lớp rắn co ngót lớn có mật độ cao.Do đó, độ dày của tường, làm mát chậm, lớp mật độ cao bị co ngót dày.Ngoài ra, sự hiện diện hay vắng mặt của các hạt dao cũng như cách bố trí và số lượng hạt dao ảnh hưởng trực tiếp đến hướng dòng vật liệu, phân bố mật độ và khả năng chống co ngót, do đó đặc tính của các bộ phận đúc phun có tác động lớn hơn đến kích thước và hướng co ngót. .
Cổng nhận
Hình dạng đầu vào, kích thước, sự phân bố của các yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến hướng dòng chảy vật liệu, phân bố mật độ, hiệu ứng giữ áp suất và co ngót cũng như thời gian đúc.Cổng cấp liệu trực tiếp, mặt cắt ngang của cổng cấp liệu lớn (đặc biệt là mặt cắt dày hơn) có độ co nhỏ nhưng có tính định hướng, cổng cấp liệu rộng và chiều dài ngắn có hướng nhỏ.Độ co ngót lớn đối với những vật ở gần cửa vào hoặc song song với hướng dòng vật liệu.
Điều kiện đúc
Nhiệt độ cao của khuôn phun , vật liệu nóng chảy làm nguội chậm, mật độ cao, độ co ngót lớn, đặc biệt đối với vật liệu tinh thể do độ kết tinh cao, thay đổi thể tích nên độ co ngót lớn hơn.Sự phân bố nhiệt độ khuôn cũng liên quan đến độ đồng đều về làm mát và mật độ bên trong và bên ngoài các bộ phận đúc phun, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước và hướng co ngót của từng bộ phận.Ngoài ra, áp suất giữ và thời gian cũng ảnh hưởng lớn hơn đến độ co ngót, với áp suất cao và thời gian dài độ co ngót nhỏ nhưng có tính định hướng.Áp suất phun cao, chênh lệch độ nhớt của vật liệu nóng chảy nhỏ, ứng suất cắt giữa các lớp nhỏ, bước nhảy đàn hồi sau khi đúc, do đó độ co ngót cũng có thể giảm vừa phải, nhiệt độ vật liệu cao, độ co ngót lớn, nhưng độ định hướng nhỏ.Do đó, việc điều chỉnh nhiệt độ khuôn, áp suất, tốc độ phun và thời gian làm mát trong quá trình đúc cũng có thể thay đổi độ co ngót của các bộ phận đúc phun.
Team Rapid MFG Co., Ltd. là một trong những công ty sản xuất tốt nhất chuyên về dịch vụ ép phun và sản xuất khối lượng thấp.Chúng tôi mang đến cho khách hàng những khoản tiết kiệm chi phí đáng kể (thường là trên 50%) trong các dịch vụ ép phun và sản xuất các bộ phận đúc phun theo yêu cầu.Chúng tôi mong chờ tin từ bạn.
