التوفر: | |
---|---|
النايلون مادة شائعة الاستخدام في منتجات صب الحقن .هذه مادة مرنة ومتعددة الاستخدامات يمكن استخدامها في تطبيقات مختلفة مثل الحرير والمطاط واللاتكس. وتشمل بعض الفوائد الأخرى لبولي أميد النايلون ما يلي:
● احتكاك منخفض
● ارتفاع درجة حرارة الانصهار
● مقاومة المواد الكيميائية والسحجات
● قوة الشد العالية
نظرًا لنقطة انصهاره العالية، يعد النايلون خيارًا ممتازًا للبيئات عالية الحرارة مثل تلك التي تتضمن محركات السيارات وغيرها من الآلات عالية الاحتكاك.ومع ذلك، يمكن أيضًا أن يحترق بسهولة وهو ليس متينًا مثل المواد البلاستيكية الحرارية الأخرى. بدلاً من الاحتراق، يتحول بلاستيك النايلون إلى الحالة السائلة، مما يعني أنه يمكن إعادة استخدامه أو إعادة تدويره. يمكن أن يؤدي حقن النايلون بمواد أخرى إلى تحسين خصائصه وتقليل هشاشته. وبالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام الألياف الزجاجية يمكن أن يزيد من قوة الشد للنايلون ويجعله أيضًا أقل مرونة.
مثل أي مادة بلاستيكية، يحتوي بلاستيك النايلون على مجموعة المشاكل الخاصة به التي قد تنشأ أثناء عملية التشكيل بالحقن.
يمكن أن يسبب الغاز مشاكل مختلفة مع بلاستيك النايلون، مثل المظهر الطباشيري السيئ.ويمكن الوقاية منه عن طريق تنفيس الغاز بعناية من خلال التهوية المناسبة.
أيضًا، تجنب الجفاف الشديد لأن هذه المادة يمكن أن تمتص الرطوبة التي لا يتم تصريفها بشكل مناسب.يمكن أن يتسبب بعد ذلك في ظهور عيوب مختلفة في المنتج النهائي.
تميل هذه المادة إلى الانكماش أثناء مرورها بعملية الحقن.وهذا يمكن أن يؤدي إلى عيوب ملحوظة ويقلل من قوتها.
وبصرف النظر عن الاستخدامات الصناعية، يستخدم النايلون أيضًا بشكل شائع كمواد لمختلف المنتجات الاستهلاكية مثل تغليف المواد الغذائية والنسيج ومنتجات العناية بالشعر. صب حقن البلاستيك النايلون على نطاق واسع. يتم استخدام
إذا كنت تبحث عن مكونات يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية والاحتكاك المنخفض، ففكر في استخدام النايلون.نقطة انصهارها العالية واحتكاكها المنخفض تجعلها خيارًا ممتازًا.
البكرات المهملة
● المحولات
● أسنان العجلة
● كراسي حديد التسليح
● الأجزاء البلاستيكية المخصصة
TEAM MFG هي المورد الرئيسي للأجزاء البلاستيكية المقولبة بالحقن.نحن قادرون على تزويد عملائنا بالمنتجات الدقيقة التي يحتاجونها.اتصل بـ TEAM MFG للحصول على عرض أسعار بشأن قولبة الحقن.
النايلون مادة شائعة الاستخدام في منتجات صب الحقن .هذه مادة مرنة ومتعددة الاستخدامات يمكن استخدامها في تطبيقات مختلفة مثل الحرير والمطاط واللاتكس. وتشمل بعض الفوائد الأخرى لبولي أميد النايلون ما يلي:
● احتكاك منخفض
● ارتفاع درجة حرارة الانصهار
● مقاومة المواد الكيميائية والسحجات
● قوة الشد العالية
نظرًا لنقطة انصهاره العالية، يعد النايلون خيارًا ممتازًا للبيئات عالية الحرارة مثل تلك التي تتضمن محركات السيارات وغيرها من الآلات عالية الاحتكاك.ومع ذلك، يمكن أيضًا أن يحترق بسهولة وهو ليس متينًا مثل المواد البلاستيكية الحرارية الأخرى. بدلاً من الاحتراق، يتحول بلاستيك النايلون إلى الحالة السائلة، مما يعني أنه يمكن إعادة استخدامه أو إعادة تدويره. يمكن أن يؤدي حقن النايلون بمواد أخرى إلى تحسين خصائصه وتقليل هشاشته. وبالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام الألياف الزجاجية يمكن أن يزيد من قوة الشد للنايلون ويجعله أيضًا أقل مرونة.
مثل أي مادة بلاستيكية، يحتوي بلاستيك النايلون على مجموعة المشاكل الخاصة به التي قد تنشأ أثناء عملية التشكيل بالحقن.
يمكن أن يسبب الغاز مشاكل مختلفة مع بلاستيك النايلون، مثل المظهر الطباشيري السيئ.ويمكن الوقاية منه عن طريق تنفيس الغاز بعناية من خلال التهوية المناسبة.
أيضًا، تجنب الجفاف الشديد لأن هذه المادة يمكن أن تمتص الرطوبة التي لا يتم تصريفها بشكل مناسب.يمكن أن يتسبب بعد ذلك في ظهور عيوب مختلفة في المنتج النهائي.
تميل هذه المادة إلى الانكماش أثناء مرورها بعملية الحقن.وهذا يمكن أن يؤدي إلى عيوب ملحوظة ويقلل من قوتها.
وبصرف النظر عن الاستخدامات الصناعية، يستخدم النايلون أيضًا بشكل شائع كمواد لمختلف المنتجات الاستهلاكية مثل تغليف المواد الغذائية والنسيج ومنتجات العناية بالشعر. صب حقن البلاستيك النايلون على نطاق واسع. يتم استخدام
إذا كنت تبحث عن مكونات يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية والاحتكاك المنخفض، ففكر في استخدام النايلون.نقطة انصهارها العالية واحتكاكها المنخفض تجعلها خيارًا ممتازًا.
البكرات المهملة
● المحولات
● أسنان العجلة
● كراسي حديد التسليح
● الأجزاء البلاستيكية المخصصة
TEAM MFG هي المورد الرئيسي للأجزاء البلاستيكية المقولبة بالحقن.نحن قادرون على تزويد عملائنا بالمنتجات الدقيقة التي يحتاجونها.اتصل بـ TEAM MFG للحصول على عرض أسعار بشأن قولبة الحقن.
TEAM MFG هي شركة تصنيع سريعة متخصصة في تصنيع التصميم الشخصي (ODM) وتصنيع المعدات الأصلية (ODM) وتبدأ تصنيع المعدات الأصلية في عام 2015.