dostupnost: | |
---|---|
Nylon je materiál běžně používaný v Injekční formovací výrobky . Jedná se o flexibilní a všestranný materiál, který lze použít pro různé aplikace, jako je hedvábí, guma a latex. Mezi další výhody nylonového polyamidu patří:
● Nízké tření
● Vysoká teplota tání
● Odolnost vůči chemikáliím a oděvům
● Vysoká pevnost v tahu
Vzhledem k vysokému bodu tání je Nylon vynikající volbou pro prostředí s vysokým teplem, jako jsou ty, které se týkají automobilových motorů a dalších strojů s vysokým třením. Může však také snadno hořet a není tak odolný jako jiné termoplastické materiály. Pomožda s pálením, nylonový plast se otáčí do kapalného stavu, což znamená, že může být znovu použita nebo recyklována. Injekce nylonu s jinými materiály může zlepšit jeho vlastnosti a snížit jeho brittleness.
Jako jakýkoli plastový materiál, Nylonový plast má svůj vlastní sadu problémů, které by mohly nastat během procesu lisování vstřikování.
Pásování může způsobit různé problémy s nylonovým plastem, jako je špatný křídový vzhled. Může být zabráněno pečlivým odvzdušněním plynu správnou větrání.
Rovněž se vyhýbejte příliš suchu, protože tento materiál může mít vlhkost, která není náležitě vyčerpaná. V hotovém produktu pak může způsobit vytvoření různých vad.
Tento materiál má tendenci se zmenšit, když prochází procesem injekce. To může mít za následek znatelné vady a snížit jeho sílu.
Kromě průmyslového využití se nylon běžně používá jako materiál pro různé spotřební výrobky, jako jsou potravinářské balení, textilie a výrobky pro péči o vlasy. nylonové plastové injekční lišty . Široce se používá
Pokud hledáte komponenty, které mohou vydržet vysoké teploty a nízké tření, zvažte použití nylonu. Jeho vysoký bod tání a nízké tření z něj činí vynikající volbu.
Idler Pulleys
● Adaptéry
● Řetězec
● Rearské židle
● Vlastní plastové díly
Tým MFG je předním dodavatelem injekčních plastových dílů. Jsme schopni poskytnout našim zákazníkům přesné produkty, které vyžadují.Kontaktujte tým MFG pro citát o injekčním formování.
Nylon je materiál běžně používaný v Injekční formovací výrobky . Jedná se o flexibilní a všestranný materiál, který lze použít pro různé aplikace, jako je hedvábí, guma a latex. Mezi další výhody nylonového polyamidu patří:
● Nízké tření
● Vysoká teplota tání
● Odolnost vůči chemikáliím a oděvům
● Vysoká pevnost v tahu
Vzhledem k vysokému bodu tání je Nylon vynikající volbou pro prostředí s vysokým teplem, jako jsou ty, které se týkají automobilových motorů a dalších strojů s vysokým třením. Může však také snadno hořet a není tak odolný jako jiné termoplastické materiály. Pomožda s pálením, nylonový plast se otáčí do kapalného stavu, což znamená, že může být znovu použita nebo recyklována. Injekce nylonu s jinými materiály může zlepšit jeho vlastnosti a snížit jeho brittleness.
Jako jakýkoli plastový materiál, Nylonový plast má svůj vlastní sadu problémů, které by mohly nastat během procesu lisování vstřikování.
Pásování může způsobit různé problémy s nylonovým plastem, jako je špatný křídový vzhled. Může být zabráněno pečlivým odvzdušněním plynu správnou větrání.
Rovněž se vyhýbejte příliš suchu, protože tento materiál může mít vlhkost, která není náležitě vyčerpaná. V hotovém produktu pak může způsobit vytvoření různých vad.
Tento materiál má tendenci se zmenšit, když prochází procesem injekce. To může mít za následek znatelné vady a snížit jeho sílu.
Kromě průmyslového využití se nylon běžně používá jako materiál pro různé spotřební výrobky, jako jsou potravinářské balení, textilie a výrobky pro péči o vlasy. nylonové plastové injekční lišty . Široce se používá
Pokud hledáte komponenty, které mohou vydržet vysoké teploty a nízké tření, zvažte použití nylonu. Jeho vysoký bod tání a nízké tření z něj činí vynikající volbu.
Idler Pulleys
● Adaptéry
● Řetězec
● Rearské židle
● Vlastní plastové díly
Tým MFG je předním dodavatelem injekčních plastových dílů. Jsme schopni poskytnout našim zákazníkům přesné produkty, které vyžadují.Kontaktujte tým MFG pro citát o injekčním formování.
Team MFG je rychlá výrobní společnost, která se specializuje na ODM a OEM začíná v roce 2015.